本发明属于服饰面料印染，更具体而言，本发明涉及一种超低克重热升华转印纸及其涂层配方。
背景技术：
数码热升华印花技术是一种新兴的印花技术，能够以清洁化生产的模式在办公室环境下进行印花加工，没有有机溶剂和废水排放，具有显著的节能减排效能。目前数码热升华印花技术已经取代了部分凹版印花工艺，但由于耗材成本高而受到了限制。一般数码印花纸原纸每平方米60-90克，而传统凹版印花纸只有每平方米30-40克，原纸部分便拉开了近一倍的成本。
市场上需要一种在每平方米25-40克的薄纸上涂布的数码印花纸生产技术，使材料成本与凹版工艺缩小差距。这种技术的关键是涂层材料必须在较低的上胶量下能够承载高喷墨量墨水，否则墨水下渗到原纸内后将无法升华到面料上。市场上普通的数码热升华涂层均需要达到6克/平方米以上的涂布量才能承载高墨量。但是涂层克重大需要在涂布时增加涂料厚度，容易使原纸被大量水分浸透产生起拱、折印、泡泡纱等现象，因此较大的上胶量无法很好地在低克重原纸上实现。由于这个矛盾，市场现有的低克重数码印花纸均不能很好地承载高墨量，使用范围局限性很大。
技术实现要素：
本发明提出一种超低克重热升华转印纸及其涂层配方，能以超低克重的热升华转印纸去承载高喷墨墨水，降低了材料成本、提高了产品质量，也使得产品的应用范围扩大。
本发明所采用的技术方案是：
一种超低克重热升华转印纸，从下至上由原纸、数码热升华涂层组成，所述数码热升华涂层的厚度为所述原纸的厚度的5％-20％，所述数码热升华涂层由琼胶层和淀粉层组成。
进一步的，所述数码热升华涂层的重量参数为2-5克/平方米。
进一步的，所述原纸的重量参数为25-40克/平方米。
一种超低克重热升华转印纸涂层配方，所述配方中各组分的重量百分比如下：
羧甲基纤维素钠：3-5克；
琼胶：1-2克；
淀粉：1-5克；
二氧化硅：0-1克。
采用上述技术方案后，本发明通过琼胶配合淀粉使用，只要用很少的涂布量就可以阻挡高喷墨量墨水，防止墨水下渗到原纸内后无法升华到面料上，还可以以极少的涂布量吸收大量的墨水，同时由于琼胶对热升华染料的吸附作用适当，还具有非常高的热升华转移率特性，将这种材料用于数码热升华涂层，可以使用微量涂布技术生产高质量的低克重数码热升华转印纸，做到了超低克重的升华转印纸就能够承载高喷墨量墨水的效果，使材料成本上与凹版工艺印花纸的差距缩小，同时使产品质量也得到了提升。
附图说明
图1是本发明一种超低克重热升华转印纸的示意图。
图中：1-原纸 2-数码热升华涂层 21-琼胶层 22-淀粉层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种超低克重热升华转印纸，从下至上由原纸1、数码热升华涂层2组成，数码热升华涂层2由琼胶层21和淀粉层22组成，数码热升华涂层2的厚度为原纸厚度的5％-20％；
在一种超低克重热升华转印纸涂层配方中，采用以下涂层配方，涂层配方中各组分的重量百分比如下：
羧甲基纤维素钠：3-5克；
琼胶：1-2克；
淀粉：1-5克；
二氧化硅：0-1克。
本发明中，数码热升华涂层的总重量为2-5克/平方米，原纸重量为25-40克/平方米。
由于在本发明中添加了琼胶，琼胶是一种由海藻中提取的多糖体，并通过其凝胶特性可以吸收20倍自身体积的水，将这类物质引入到数码热升华涂层的材料中，可以以极少的涂布量吸收大量的墨水，同时由于琼胶对热升华染料的吸附作用适当，还具有非常高的热升华转移率特性，将这种材料用于数码热升华涂层，可以使用微量涂布技术生产高质量的低克重数码热升华转印纸。
琼胶配合淀粉使用，只要用很少的涂布量就可以阻挡高喷墨量墨水，防止墨水下渗到原纸内后无法升华到面料上。
因此，本发明的一种超低克重热升华转印纸，做到了超低克重的升华转印纸就能够承载高喷墨量墨水的效果，使材料成本上与凹版工艺印花纸的差距缩小，同时使产品质量也得到了提升。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。