一种循环三腔体负压供墨系统的制作方法

本发明涉及可变数据喷印和数码印刷设备供墨系统。

背景技术：

目前的负压供墨系统，包括负压气路及供墨墨路。在负压气路，通常是由真空泵抽空气到大气产生负压，负压通过负压管道经负压盒缓冲后接到墨盒，供墨泵从墨桶抽取墨水到墨盒，墨盒再供给墨水到喷头。墨水的供给过程是单向的，容易造成墨水在墨路中出现分层，造成墨路和喷头堵塞的问题，从而影响影响打印质量。

UV墨在喷印的过程中必须保持墨水温度的恒定性才能保持墨水粘度的稳定，目前都是采用喷头自动对墨水加热、对喷头安装底板加热和对二级墨盒加热。这些加热都局部加热不能对墨水加热的温度性，尤其在不同的环境温度中，温度的变化很大，造成墨水粘度变化，从而影响打印质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种循环三腔体负压供墨系统，其能解决墨水管路中容易出现分层的问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种循环三腔体负压供墨系统，其包括具有三个腔体的墨盒、喷头、墨桶、回墨泵、供墨泵、抽墨泵、出墨电磁阀、回墨电磁阀和控制电路板，所述三个腔体分别是负压腔、供墨腔和溢墨腔，供墨腔的溢墨口与溢墨腔的进墨口连接，溢墨腔的出墨口通过抽墨泵与墨桶连接，供墨腔的进墨口通过供墨泵与墨桶连接，负压腔的出墨口通过回墨泵与墨桶连接，供墨腔的出墨口通过出墨电磁阀与喷头的进墨口连接，负压腔的回墨口通过回墨电磁阀与喷头的回墨口连接；喷头的出墨口、回墨口和进墨口相互连通；回墨泵、供墨泵、抽墨泵、出墨电磁阀和回墨电磁阀均与控制电路板电性连接。

优选的，该循环三腔体负压供墨系统还包括用于对供墨腔内的墨水进行加热的加热片，加热片与控制电路板电性连接。进一步优选的，优选的，该循环三腔体负压供墨系统还包设置于供墨腔内的温度传感器，温度传感器与控制电路板电性连接。

优选的，该循环三腔体负压供墨系统还包括设置于供墨腔内的液位传感器，液位传感器与控制电路板电性连接。

优选的，该循环三腔体负压供墨系统还包设置于墨桶内的液位传感器，液位传感器与控制电路板电性连接。

优选的，该循环三腔体负压供墨系统还包括用于检测并显示负压腔的压力值的负压表。

优选的，该循环三腔体负压供墨系统还包括正压泵和正压电磁阀，正压泵的出气口与正压电磁阀的进气口连接，正压电磁阀的出气口与负压腔的进气口连接，正压泵和正压电磁阀均与控制电路板电性连接。

优选的，该循环三腔体负压供墨系统还包括与控制电路板电性连接的报警器。

优选的，该循环三腔体负压供墨系统还包括与控制电路板电性连接的触摸屏。

优选的，墨桶与回墨泵之间、墨桶与供墨泵之间、墨桶与抽墨泵之间分别设置有一过滤器。

优选地，还包括墨水搅拌装置，所述墨水搅拌装置设置于墨桶内。其能进一步使得墨桶内的墨水搅拌均匀。

优选地，还包括墨水脱气装置，该墨水脱气装置的进墨口与供墨泵的出墨口相连，该墨水脱气装置的出气口与回墨泵的进墨口相连。

优选地，还包括设置于正压泵一侧的空气过滤器。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、由于采用了墨水搅拌装置、出墨电磁阀、回墨电磁阀、供墨泵和回墨泵共同工作的设计，使得墨水在供给时，墨水在墨桶内搅拌均匀，在管路中不断的循环，从而解决了不同墨水粘度不同，尤其是高粘度的墨水，造成墨路和喷头堵塞问题，以及能够有效防止墨水出现分层，造成墨路和喷头堵塞问题。循环的墨水流动设计，当墨水产生的气泡会被带走，不会停留在喷头里，有效的防止由于气泡喷印的异常问题。

2、采用出墨电磁阀的设置，当系统断电后，出墨电磁阀与喷头隔离，喷头中的空气无法进入供墨腔以及与供墨腔连通的管路，从而能够有效防止墨水在运行中产生气泡。

3、加热片和温度传感器的设置，能够保持墨水的加热，在运行过程中以及在不同的气温环境下，保证墨水温度的一致性，保证系统稳定喷印。

4.三腔墨盒结构设计，供墨腔出现墨水过多，供墨腔与溢墨腔相通，过多的墨水会自动流向溢墨腔，溢墨保护泵会抽走多余墨水，保证系统循环供墨，保证系统负压稳定。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的循环三腔体负压供墨系统的结构示意图；

图2为本发明较佳实施例的循环三腔体负压供墨系统的工作流程图；

图3为本发明较佳实时的循环三腔体负压供墨系统的结构图。

附图标记：1、墨桶；2、负压腔；3、供墨腔；4、溢墨腔；5、喷头；6、抽墨泵；7、供墨泵；8、回墨泵；9、回墨电磁阀；10、出墨电磁阀；11、加热片；12、温度传感器；13、正压泵；14、正压电磁阀；15、负压表；16、液位传感器；17、过滤器；18、过滤器；19、过滤器；20、液位传感器；21、墨水脱气装置；22、墨水搅拌装置；23、空气过滤器；箭头表示墨水流动方向。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1和图3所示，一种循环三腔体负压供墨系统，其包括具有三个腔体(所述三个腔体分别是负压腔2、供墨腔3和溢墨腔4)的墨盒、喷头5、墨桶1、回墨泵8、供墨泵7、抽墨泵6、出墨电磁阀10、回墨电磁阀9、控制电路板(图未视)、用于对供墨腔3内的墨水进行加热的加热片11、设置于供墨腔3内的温度传感器12、设置于供墨腔3内的液位传感器20、设置于墨桶1内的液位传感器16、用于检测并显示负压腔2的压力值的负压表15、正压泵13、正压电磁阀14、报警器(图未视)、触摸屏(图未视)、过滤器17、过滤器18和过滤器19。在本实施例中，图3仅为一种具体的实现方式，其中各个部件的位置装配不一定是图3中编排情况，还可以是其他的位置编排方式。

供墨腔3的溢墨口与溢墨腔4的进墨口连接，溢墨腔4的出墨口依次通过抽墨泵6、过滤器17与墨桶1连接，供墨腔3的进墨口依次通过供墨泵7、过滤器18与墨桶1连接，负压腔2的出墨口依次通过回墨泵8、过滤器19与墨桶1连接，供墨腔3的出墨口通过出墨电磁阀10与喷头5的进墨口连接，负压腔2的回墨口通过回墨电磁阀9与喷头5的回墨口连接。喷头5的出墨口、回墨口和进墨口相互连通。

回墨泵8、供墨泵7、抽墨泵6、出墨电磁阀10、回墨电磁阀9、正压泵13、正压电磁阀14、加热片11、液位传感器16、液位传感器20、温度传感器12、触摸屏、报警器均与控制电路板电性连接。本实施例的出墨电磁阀10和回墨电磁阀9均为二位二通电磁阀，正压电磁阀14为二位三通电磁阀。

正压泵13的出气口与正压电磁阀14的进气口连接，正压电磁阀14的出气口与负压腔2的进气口连接。

墨水脱气装置21，该墨水脱气装置21的进墨口与供墨泵的出墨口相连，该墨水脱气装置21的出气口与回墨泵的进墨口相连。

还包括设置于正压泵一侧的空气过滤器23.

本实施例的液位传感器16和液位传感器20均为浮子开关。

本实施例的加热片11可以设置在供墨腔3内，也可以设置在供墨腔3的外壁。

本实施例的溢墨腔4内也可以设置有用于控制抽墨泵6的工作状态的液位传感器。

本实施例的工作过程如下：

在触摸屏上设置好墨水较热的温度、喷头的类型、供墨泵7和回墨泵8的转速，并将参数保存在控制电路上。

如图2所示，当开始工作时，供墨泵7开始抽墨水，正压电磁阀14打开，打开出墨电磁阀10，供墨腔3与负压腔2连通，墨水流动到供墨腔3和负压腔2中，当供墨腔3与负压腔2检测到墨水时，回墨泵8开始工作，正压电磁阀14关闭，出墨电磁阀打开，墨路运行过程中供墨泵7和回墨泵8一直保持工作状态，这两个泵的转速通过触摸屏来调整，在运行的过程中供墨泵7和回墨泵8转速保持一致，才能保证负压稳定，墨泵的转速在120ml/min--200ml/min。

供墨泵7从墨桶1中抽墨水到供墨腔3中，经过墨水脱气装置21分离墨水中的气泡，墨水流动到供墨腔3中，气泡会通过回墨泵19回到墨桶1中。供墨腔3中出墨电磁阀10处于工作状态。出墨电磁阀10，具有保护作用，当处于断电状态时，出墨电磁阀10关闭，供墨腔3的墨水就不会从喷头5中流出来，保持墨路不受干扰，也不会进空气，维持墨路稳定。

当墨桶1的墨水低于液位传感器16设定的液位，报警器就会有报警提示添加墨水。

当墨桶中的温度传感器检测到墨水的温度，墨管的温度传感器会检测到当前的环境温度，在触摸屏上面根据不同墨水以及环境设置好需要加热的温度值，控制电路就会控制三腔墨盒的加热片。墨桶中加热温度的设定根据以下因素决定不同墨水的特性、环境的温度、墨管的长度、墨水的流速、喷头数量。

系统中会设置一个墨水理论最佳的工作温度值，系统会根据墨桶中温度传感器、二个墨管温度传感器、温度传感器12,来控制墨桶的加热装置，加热片11是否要进行加热以及加热的比例，系统加热的比例以最小单位1度。

防止墨水在运行中的温度损耗，加热片11用来补偿加热墨水，温度传感器12用来检测墨水的温度，在触摸屏上面根据不同墨水以及环境设置好需要加热的温度值，控制电路就会控制加热片11加热，直到温度传感器12检测到的温度等于设定的温度，在运行的过程中，温度传感器12一直会检测墨水温度值，当温度值低于设定值时，加热片11加热，保持墨水在供墨腔3中的温度，优选的，墨水加热的温度值设置要比墨水实际需要的值要低1-3度，根据不同喷头内部加热情况来设定。

加热保护作用，系统会读取四个温度传感器的温度状态，当两个以上温度传感器读取温度值设定温度的大于设定的墨水温度值3度系统会报警提示。

供墨腔3多余的墨水溢到溢墨腔4，溢墨腔4中的液位传感器(如，浮子开关)检测到溢墨腔4有墨水时，会控制溢墨泵6工作，把多余的墨水抽回到墨桶1。

当喷头5需要维护和保养时，需要用正压进行挤墨，按住挤墨开关(该挤墨开关与控制电路电性连接)，系统进入正压状态，正压泵13和正压电磁阀14开始工作，负压腔2内形成正压，直到喷头5有墨水出来，松开挤墨开关，正压泵13和正压电磁阀14停止工作，系统进入正常供墨状态。

总而言之，整体的工作流程如下：

上电后，墨桶1和供墨腔3中的浮子开关都会检测是否有墨水，如果墨桶1没有墨水，报警器会有报警，需要添加墨水，直到添加墨水达到浮子开关的检测标准，墨桶1中墨水搅拌装置22开始搅拌工作，系统会检测墨桶1中墨水温度、墨管温度传感器检测墨管温度、供墨腔3中墨水的温度，根据检测的情况控制加热片11是否加热，同时系统会检测供墨腔3中是否有墨水，如果没有墨水，系统会控制供墨泵7开始工作，直到供墨腔3中的墨水达到浮子开关检测标准，当供墨腔3的墨水达到标准时，出墨电磁阀10、回墨电磁阀9打开，回墨泵8同时开始工作，系统开始正常工作，负压表15开始检测负压值。供墨泵7和回墨泵8会按照控制系统中设置的转速工作，当系统正常运行中供墨泵7和回墨泵8会一直工作，整个系统会按照控制系统设置的参数运行。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。