液体喷射装置、喷射头和液体充注方法与流程

本发明涉及液体喷射装置、喷射头和液体充注方法。

背景技术：

作为用于喷射液体(例如墨)来打印图像或者字符的液体喷射装置(例如，喷墨打印装置)，例如，存在这样一种形式：在滑架处安装具有墨罐的喷射头，在距滑架的另一位置处设置有用于贮存墨的主罐。日本专利公开No.2004-249560公开了一种液体喷射装置，其通过管将主罐中的墨供给到喷射头侧的墨罐并且从喷射单元喷射墨。对于日本专利公开No.2004-249560中所公开的液体喷射装置，用于根据喷射头中的负压来开闭流道的球管单元连接在管和喷射头之间。

技术实现要素：

本发明的液体喷射装置包括：液体容器，其内部可贮存液体；喷射头，其设置在滑架上，并且包括：液体容纳单元，液体容纳单元具有能在内部保持液体的保持部件；和喷射液体的液体喷射单元；和柔性部件，其将液体容器连接至液体容纳单元，并且将贮存在液体容器内部的液体供给至液体容纳单元，其中：液体容纳单元的内部空间具有长方体形状；在喷射头设置在滑架上的姿态下，由内部空间中沿着水平面的横截面的长边的长度除以保持部件沿着重力方向的长度所获得的值为1.5以上且10以下。

从以下(参照附图)对示例性实施例的说明将明白本发明的其它特征。

附图说明

图1是液体喷射装置的透视图；

图2是示出图1的液体喷射装置的液体供给系统的剖视图；

图3是示出安装到图1的液体喷射装置中的喷射头和连接至喷射头的柔性部件的接头的剖视图；

图4是示出图3的喷射头的透视图；

图5是图4的喷射头沿着线V-V的剖视图；

图6是安装在液体喷射装置中的喷射头的示意性剖视图；

图7是安装在液体喷射装置中的喷射头的示意性剖视图；

图8A是安装在液体喷射装置中的喷射头的透视图；

图8B是图8A的喷射头沿着线VIIIB-VIIIB的示意性剖视图；

图8C是图8A的喷射头的俯视图；

图9A是在安装在液体喷射装置中的喷射头处有一个液体容纳单元的情况下的俯视图；

图9B是存在多个液体容纳单元的情况下的俯视图；

图10是安装在液体喷射装置中的喷射头、柔性部件及它们之间的连接单元的剖视图；

图11是设置于安装在液体喷射装置中的喷射头内部的保持部件的纤维的放大图；

图12A是图11的保持部件的各纤维的剖视图；和

图12B是图11的保持部件的各纤维的剖视图。

具体实施方式

然而，发现日本专利公开No.2004-249560中公开的液体喷射装置具有以下问题。也就是说，容纳于喷射头的液体容纳单元(墨罐)中的液体(墨)的液面由于安装有喷射头的滑架的运动、施加于喷射头的冲击等而产生振动，并且在喷射液体的情况下液面振荡。在液面振荡的情况下，在液体容纳单元内部液体导致的压力是不稳定的，并且压力的不稳定传递至喷射头内部的液体。因此，有时从喷射头不稳定地喷射液体。

考虑到以上情况，根据本发明，提供了用于将液体稳定地容纳在液体容纳单元内部的液体喷射装置、喷射头和液体充注方法。

(第一实施例)

在下文中，将对根据本发明第一实施例的液体喷射装置和喷射头进行说明。

图1示出了根据本发明实施例的液体喷射装置(喷墨打印装置)1的外部拆除的状态的透视图。图2示出了安装在液体喷射装置1中的喷射头5和形成于喷射头5内的流道的示意性剖视图。

喷射头5构造成能安装在滑架(支撑部件)31上，通过连接至设置于滑架31上部的接头(未示出)而设置到滑架上。喷射头5连接至柔性部件3(例如管)，柔性部件3的另一端连接至液体容器2。在喷射头5安装在滑架31上的情况下，喷射头5经由接头和柔性部件3与液体容器2连通。液体喷射装置1是串行扫描式打印装置，并且通过引导轴沿主扫描方向可移动地引导滑架31。利用滑架马达和传递其驱动力的驱动力传递机构(例如带)，滑架31沿主扫描方向往复运动。

滑架31安装有喷射头5，喷射头一体地包括液体喷射单元(喷墨单元)8和向液体喷射单元8供给液体(墨)的液体容纳单元(墨罐单元)25。如上所述，滑架31构造成能支撑喷射头5。喷射头5中的液体容纳单元25构造成能将液体贮存在内部。注意：液体容纳单元和液体喷射单元可以不是一体的，而是可以分别地形成。

利用输送辊来沿垂直于滑架31主扫描方向的副扫描方向输送打印介质(例如纸)。喷射装置1重复地进行打印操作(在沿主扫描方向移动液体喷射单元8的同时将液体喷射到压板上的打印介质的打印区域)和输送操作(沿副扫描方向把打印介质输送对应于其打印宽度的距离)。这样，图像顺序地打印(形成)在打印介质上。

在喷射头5中的液体喷射单元8中分别形成有多个喷射口、与多个喷射口连通的多个压力室和与压力室连通的多个流道。液体经由各个流道从喷射头5中的液体容纳单元25供给至形成于液体喷射单元8内的压力室。每个压力室具有例如作为能量生成元件的热生成元件(电/热转换器)。热生成元件经由配线通电，并且由热生成元件产生热能，从而加热压力室中的液体并利用膜态沸腾产生气泡。此时，利用气泡生成能量从喷射口喷射液滴。压电元件等可用作能量生成元件。

喷射头5包括液体容纳单元25。喷射头5中的液体容纳单元25主要形成有安装至壳体16的盖部件17。供给至液体喷射单元8的液体贮存在液体容纳单元25内。

如图2中所示，喷射头5经由柔性部件3连接至液体容器2。接头6安装至柔性部件3在喷射头侧的端部。如上所述，在液体喷射装置1中，容纳相对大量液体的液体容器2放置于滑架31的外部。液体容器2布置在距滑架31的另一位置处，并且经由柔性部件3(例如管)进一步连接至安装于滑架31上的喷射头5的液体容纳单元25。液体直接贮存在液体容器2中。为了增加液体的贮存量，优选地，不在液体容器2中设置用于保持液体的保持部件(例如海绵)。如上所述，液体容器2利用柔性部件3连接至喷射头5，并且液体容器2中的液体连续地供给至喷射头5中的液体容纳单元25。

图3示出了喷射头5和安装到连接至喷射头5的柔性部件3的喷射头5侧的接头6的剖视图。图4示出了喷射头5的透视图。作为管形流道的液体供给管7设置于喷射头5中。液体供给管7从喷射头5的盖部件17沿一方向(朝向接头6的方向)伸出到液体容器外。液体供给管7连接至接头6的供给通道26，从而将喷射头5连接至接头6。这样，喷射头5连接至柔性部件3。

除了液体喷射单元8的喷射口和液体供给管7的开口部之外，在喷射头5内形成了密封状态。弹性部件9布置在接头6的供给通道26内。弹性部件9布置在液体供给管7的外周部和接头6的供给通道26的内周部之间，从而密封喷射头5的液体供给管7和接头6的供给通道26之间的空间。这样，液体可以优选地从接头6供给至喷射头5。

如上所述，液体容器2连接至柔性部件3的与喷射头5相连侧相反的另一端部侧。主要地，液体容器2分成液体容纳单元10和缓冲室11。除连通开口12之外，液体容纳单元10确保内部的密封。连接管13安装至液体容纳单元10。液体容纳单元10的内部与连接管13的流道连通，并且它们相互连接。

连接管13设置在液体容纳单元10在重力方向上的最低位置附近。外界空气连通孔14设置至缓冲室11。缓冲室11的内部与外界空气连通。液体容纳单元10经由连通路径15和连通开口12与缓冲室11连通。在液体容器2的环境温度较高或者环境压力较低的情况下，缓冲室11是对应于液体容纳单元10内部或者喷射头5中的空气膨胀而逸散液体的空间。

如图2中所示，液体供给通道中与外界空气接触的部分仅仅是喷射头5的液体喷射单元8的喷射口和液体容器2的连通开口12。此外，在喷射头5安装在液体喷射装置1中的状态下，液体喷射单元8布置在比液体容器2的液面高的位置处。因此，利用液位差，在液体喷射单元8内部形成了负压。负压防止液体从液体喷射单元8的喷射口滴落，从而将液体保持在液体喷射单元8内部。利用此结构，液位差变为液体喷射单元8的喷射口的位置和液体容器2的连通开口12的位置之间的液位差。因此，即使液体容器2中液体容纳单元10内液体的液面处于任何位置的情况下，也可以在液体喷射单元8内部保持恒定的负压。

此外，在从液体喷射单元8的喷射口的液体喷射随打印而继续的情况下，喷射头5中的负压从而增大。在液体喷射单元8内部的负压大于从液体容器2到喷射头5的液体供给通道的流动阻力和连通开口12中的弯液面力之和的情况下，外界空气从连通开口12供给至液体容纳单元10。因此，液体经由柔性部件3从液体容器2供给至喷射头5。因而，喷射头5中的负压减小，并且恢复在打印之前的状态。因此，液体喷射单元8内部的负压保持恒定。

重复如上所述的一系列操作就可在液体喷射装置1中将液体从液体容器2供给至喷射头5。

随着滑架31沿主扫描方向移动，喷射头5相应地移动，并且液体从液体喷射单元8喷射。所喷射的液体落在打印介质等上以执行打印。在打印期间，容纳于液体容器2中的液体经由柔性部件3供给至喷射头5的液体容纳单元25。结果，液体容器2中的液体连续地供给至喷射头5的液体容纳单元25。

能够保持液体的保持部件18贮存在喷射头5的液体容纳单元25内部。保持部件18的例子包括纤维吸收部件。此外，在喷射头5中从液体容纳单元25到液体喷射单元8的流道中设置过滤器19，以便不使灰尘混合到液体喷射单元8中。在保持部件18中保持恒定量的液体。

液体喷射单元8中用于喷射液体的喷射口设置在壳体16中重力方向上的底部处。用于保持液体的保持部件18布置在壳体16中。液体容纳单元25经由过滤器19与液体室(液体流道)20连通，液体室(液体流道)20与液体喷射单元8的喷射口连通。在壳体16安装到滑架31上的状态下，盖部件17焊接至上表面上的开口。

在盖部件17上形成肋。通过将盖部件17焊接至壳体16上，设置在盖部件17上的肋沿重力方向向下挤压保持部件18。结果，保持部件18和过滤器19布置成相互可靠且紧密地接触。

为了将保持在保持部件18中的液体供给至液体喷射单元8，需要维持保持部件18和过滤器19相互压接触的状态。因此，用于朝向过滤器19挤压保持部件18的挤压肋29布置在盖部件17的背面上。因此，在保持部件18保持在液体容纳单元中的状态下把盖部件17焊接和安装至液体容纳单元的盒壳4的情况下，挤压肋29挤压保持部件18，从而保持部件18和过滤器19相互可靠且紧密地接触。因为保持部件18和过滤器19布置成相互可靠且紧密地接触，所以液体从保持部件18经由过滤器19有效地供给至液体喷射单元8。

此外，在盖部件17中形成有液体供给管7，作为连接至接头6的连接单元。从接头6供给至喷射头5的液体容纳单元25的液体通过盖部件17的液体供给管7进入喷射头5。供给到喷射头5的液体容纳单元25内部的液体先保持在保持部件18中，再穿过保持部件18、过滤器19和液体室20，从而引导至喷射口。在盖部件17上形成有用于定位至接头6的突出部27。突出部27是销状的，沿一方向(朝向柔性部件3的接头6的方向)从盖部件17伸出到液体容纳单元的外部。

定位端口28形成在接头6中与突出部27相应的位置处。形成于盖部件17上的突出部27插入到形成于接头6上的定位端口28中，从而实现盖部件17和接头6之间的正确定位。这样，接头6可以精确地安装至喷射头5。

接下来，对喷射头5的液体容纳单元25的形状进行说明。图5示出了沿着图4中所示喷射头5的线V-V的剖视图。

在第一实施例的喷射头5中，附图标记z表示在喷射头5安装在液体喷射装置中的姿态下保持部件18的侧面在高度方向上的长度，并且附图标记y表示液体容纳单元25的液体容纳单元内壁的侧面沿着副扫描方向的长度。此时，喷射头5形成为使得y/z为1.5以上。也就是说，喷射头5的液体容纳单元25的内部空间形成长方体形状。在喷射头5设置在滑架31上的姿态下，喷射头5形成为使得由沿着内部空间的水平面的横截面的长边的长度除以保持部件18沿着重力方向的长度所获得的值为1.5以上。考虑到设计的原因，y/z优选为10以下。

因为喷射头5的液体容纳单元25和保持部件18如上述那样形成，所以沿着与液体容纳单元25的水平面平行的表面的横截面积变宽。贮存液体的液体容纳单元25具有较宽横截面积的空间。另一方面，朝向与该空间连通的液体喷射单元8的流道形成为窄的横截面积。因此，在液体在流道中从液体容纳单元25流向液体喷射单元8的情况下，产生了高阻力。因为在液流中产生了高阻力，所以贮存在液体容纳单元25中的液体很难流动。

此外，在喷射头5的液体容纳单元25内部，液体由保持部件18保持。因此，在液体从中流动的情况下，对液体施加了较高阻力。因为对液体运动施加了较高阻力，所以即使在冲击施加于喷射头5和因喷射头5扫描而导致的惯性力施加于液体容纳单元25内部的液体的情况下，液体也稳定地容纳于液体容纳单元25中。

此外，在喷射头5中，供给口21不布置在面向与邻接液体喷射单元8的液体室20连通的流道入口22的位置处。供给口21通至液体容纳单元内部，并且是液体从液体容器供给到液体容纳单元内部的入口。供给口21位于从面向流道入口22的形成位置(在该形成位置处，液体容纳单元25的内部空间和液体室20相互连通)的位置相偏离的位置处。因此，供给至液体容纳单元的液体移动，而不会在保持部件18内部有水平方向的损失(水平方向分量)，直到液体供给至液体喷射单元8。

在液体在保持部件18内部沿水平方向移动的情况下，从保持部件18接收到相对较高的阻力。因此，经过该部分的液体很难进一步移动。因此，容纳在液体容纳单元内部的液体很难进一步移动。液体不易受到振动等的影响，能够更稳定地容纳。

在保持部件未设置在液体容纳单元中并且液体直接容纳在液体容纳单元中的情况下，此外在因冲击或者扫描导致的惯性力施加于容纳在液体容纳单元内部的液体的情况下，在液面上会产生振动。因而，容纳在液体容纳单元内部的液体的压力会改变，并且容纳在液体容纳单元内部的液体的压力大小会变得不稳定。然而，在本实施例的喷射头5中，液体由在液体容纳单元内部的保持部件18保持，因此可抑制由于振荡导致的液体运动。

从上可知，液体稳定地容纳在液体容纳单元中，因此液体可以从液体容纳单元稳定地供给至液体喷射单元。因为液体稳定地供给至液体喷射单元，所以液体可以从液体喷射单元的喷射口稳定地喷射。因此，可从液体喷射单元精确地喷射液体。因此，可保证打印所获得的打印图像的高质量。

此外，贮存在液体容纳单元25内部的液体很难从中流动。另一方面，残留在液体容纳单元25中的气泡容易从中流动。因此，通过利用液体和气泡之间的流动容易性差别，可容易地从液体喷射单元8和液体容纳单元25除去气泡。

即使在空气在液体容纳单元25中流动并且生成气泡的情况下，液体在液体容纳单元25内部流动的流动阻力也较高。因此，在经由液体喷射单元8的喷射口执行抽吸的情况下，液体量不遵循抽吸程度而变，因此仅把气泡有效地除去。此外，因为液体容纳单元25内部的负压容易增大，所以在液体容纳单元25密封状态下从喷射口抽吸可获得与扼流抽吸类似的效果。因此，由于利用简单结构从喷射头5的液体容纳单元25中除去气泡，所以可实现打印装置的小尺寸和低成本。

作为用于除去气泡的机构，利用罩覆盖住喷射头5的液体喷射单元8的喷射口的周围区域。

首先，用罩来密封罩和液体喷射单元8之间的空间。在该状态下，抽吸泵连接至罩，从而通过抽吸泵从密封的空间抽吸空气。结果，残留在液体容纳单元25内部的气泡与墨一起从由罩和液体喷射单元8所密封住的空间抽吸，气泡因此从液体喷射单元8和液体容纳单元25除去。

利用该方法，经由柔性部件3将液体从液体容器2供给至喷射头5的液体容纳单元25，并且气泡连同液体从液体喷射单元8的喷射口除去。

此外，在喷射头5的液体容纳单元25中，供给口21不布置在正对与液体喷射单元8连通的流道入口22的上方位置处。供给口21从面向流道入口22(液体通过该流道入口22供给至液体喷射单元8)的位置偏离形成。因此，在为了除去气泡而从液体喷射单元8的喷射口执行抽吸的情况下，利用抽吸来使流至液体喷射单元8的液体流过保持部件18。在该情况下，利用保持部件18的毛细管作用力在液体容纳单元25中保持恒定量的液体。

在液体喷射装置1长时间使用的情况下，由于外界空气湿度的差异，空气从例如柔性部件的一部分逐渐地进入液体容纳单元25中，并且在液体容纳单元25内生成气泡。因此，需要在预定周期间隔排空空气。然而，根据本发明，从墨供给位置到液体室的流道入口的距离较长，用于保持液体的区域增大，从而保持大量的液体。

此外，构造成使得用于将液体供给至液体喷射单元8的流动阻力随液体容纳单元25内部贮存的液体量而增大。在除去气泡期间，仅除去气泡，而不会抽吸大量液体。因此，在除去气泡期间不必一起抽吸大量液体。所以，可把抽吸期间的液体抽吸量抑制为很小。

因为在液体抽吸量很少的同时充分地除去气泡，所以可以减小抽吸的驱动力，并且可以减小用于抽吸的泵的尺寸。因此，可减小液体喷射装置1的尺寸并且可降低液体喷射装置1的制造成本。此外，液体容纳单元25内部的液体被抽吸，从而减少了在执行液体容纳单元25内部的液体回收操作中利用回收操作抽吸的液体量。结果，可减小液体的消耗量。

此外，可以利用小抽吸完全抽吸气泡。因为气泡可靠地被抽吸并除去，所以可以延长执行抽吸的间隔。因此，可以减小执行抽吸的频率并且可以减少抽吸的次数。因此，可以减小通过抽吸排出的液体量，并且可以进一步减少液体的消耗量。因为减少了液体的消耗量，所以可以降低液体喷射装置的操作成本。

(第二实施例)

接下来，对根据本发明第二实施例的喷射头52进行说明。注意：省略了在附图中用相同附图标记表示的与第一实施例的部件构造类似的部件的说明，仅阐明不同的部件。

图6示出了根据第二实施例的喷射头52的剖视图。在喷射头52的液体容纳单元25沿纵向(长边的延伸方向)等分成三个区域的情况下，液体室20的流道入口22的中心布置在一端区域中。此外，在三个分开的区域中，供给口21布置在中心部区域中。

根据第二实施例，在供给口21布置在流道入口相对侧的端部区域中的情况下，保持部件18内部的液体通道的距离更长。因此，压力损失太高，并且液体喷射会不稳定。在该情况下，如图6中所示，优选地供给口21和流道入口22布置成具有不长的距离。因此，根据本实施例，在三个分开的区域中，流道入口22布置在一端区域中，并且供给口21布置在中心部区域中。

(第三实施例)

接下来，对根据本发明第三实施例的喷射头53进行说明。注意：省略了在附图中用相同附图标记表示的与第一和第二实施例的部件构造类似的部件的说明，仅描述不同的部件。

图7示出了根据本发明第三实施例的对喷射头53的初始注墨状态的剖视图。预先给喷射头53的保持部件18装好墨，从而利用随后的液体供给而稳定地供给液体，并且从液体喷射单元8稳定地喷射液体。因此，在制造过程中对喷射头注入液体的过程中，在将多个注入针插入保持部件18中的情况下，注入初始液体并且将液体充注到液体容纳单元25中。也就是说，在对应于流道入口22的位置(在该位置处，液体喷射单元8的液体室20与内部空间连通，液体经由流道入口22从内部空间供给至液体喷射单元8的液体室20)处将液体从前端充注到内部空间中，并且插入用于插入到保持部件18中的液体供给针(液体供给针)。然后，经由液体供给针将液体充注到内部空间中。

利用保持部件8的毛细管作用力，液体的分布以液体喷射针插入位置24为顶点逐渐加宽，结果液体呈凸状注入。在第三实施例的喷射头53中，液体喷射针插入位置24布置在与液体室20的流道入口22(其作为液体喷射单元8的流道)相应的位置，并且将液体充注到液体容纳单元25中。因此，利用第三实施例的液体充注方法，可以将液体稳定地供给至液体喷射单元8，并且可以从液体喷射单元8稳定地喷射液体。

在液体分布形状的顶点位于供给口21正下方的情况下，在物流运输时液体会从供给口21处泄漏。因此，在物流运输时喷射头会弄脏。因此，优选地供给口21布置在不是在液体容纳单元25的初始液体注入位置24正上方的位置处。

(第四实施例)

接下来，对根据本发明第四实施例的喷射头54进行说明。注意：省略了在附图中用相同附图标记表示的与第一到第三实施例的部件构造类似的部件的说明，仅描述不同的部件。

图8A到图8C示出了第四实施例的喷射头54。图8A是喷射头54的透视图，图8B是图8A的喷射头54沿着线VIIIB-VIIIB的剖视图，并且图8C是从顶部观看时图8A的液体容纳单元25的俯视图。如图8B中所示，喷射头54中液体容纳单元25分隔成多个空间。在分隔成多个空间的液体容纳单元25的一部分中，供给口21可以不布置在液体容纳单元25的流道入口22正上方。

(第五实施例)

接下来，对根据本发明第五实施例的喷射头55a和55b进行说明。注意：省略了在附图中用相同附图标记表示的与第一到第四实施例的部件构造类似的部件的说明，仅描述不同的部件。

图9A示出了在一个喷射头中形成一个液体容纳单元的情况下根据第五实施例的喷射头55a的从盖部件侧观看液体容纳单元25的俯视图。图9B示出了在液体容纳单元25分隔成形成于一个喷射头中的多个空间的情况下根据第五实施例的喷射头55b的从盖部件侧观看喷射头55b的俯视图。

喷射头55a基本上形成长方体形状。喷射头55a具有的长方体形状是使沿着与水平面平行的平面的横截面为矩形。这里，附图标记a表示短边的长度，附图标记b表示长边的长度。此时，b/a为2.0以上。

此外，喷射头55b中分开的多个液体容纳单元25的每一个基本上形成长方体形状。图9B的喷射头55b分成三个液体容纳单元25。在三个分开的液体容纳单元25的两个中，附图标记a表示短边的长度，附图标记b表示长边的长度，并且b/a为2.0以上。此外，在第五实施例的喷射头55a和55b中，在相应液体容纳单元25中沿着内部空间的水平面的横截面的长边b是沿与滑架31往复运动方向交叉的方向延伸的边。

取决于喷射头55a和55b中液体容纳单元25的形状，从供给口21至液体室20的流道入口22的距离是不够的，并且因保持部件18导致的压力损失是不够的。因此，贮存在液体容纳单元25中的液体的阻力不足，并且所贮存的墨不稳定。

因此，在本实施例的喷射头55a和55b中，为了用保持部件18充分确保压力损失，长边b的长度形成为比短边a的长度长。因此，可以确保从供给口21到流道入口22的长度足够长。取决于供给口21和流道入口22的构造，可以充分确保流过保持部件18的液体的压力损失。考虑到设计的原因，b/a优选为10以下。

(第六实施例)

接下来，对根据本发明的第六实施例的喷射头56进行说明。注意：省略了在附图中用相同附图标记表示的与第一到第五实施例的部件构造类似的部件的说明，仅描述不同的部件。

图10示出了根据第六实施例的喷射头的剖视图。根据第一到第五实施例，从液体容器2经由柔性部件3供给至液体容纳单元25的液体通过形成于盖部件17中的供给口21供给。另一方面，在第六实施例的喷射头56中，到达保持部件18的液体供给针30安装至盖部件17。在液体供给针30插入保持部件18中的情况下，液体经由液体供给针30从液体容器2供给到喷射头56的液体容纳单元25内部。

如上所述，液体供给针30可以不但用于给喷射头56的初始液体充注，而且可用于打印期间从液体容器2向喷射头56的液体容纳单元25供给液体。

此外，可通过将液体供给针30插入保持部件18内来从供给口21连续地供给液体。也就是说，从供给口21(柔性部件3和液体容纳单元25的内部空间在供给口21处相互连通)的前端将液体充注到内部空间中，并且插入可以插入到保持部件18中的液体供给针。经由液体供给针将液体充注到内部空间中。在该情况下，在供给口21布置在从液体室20的流道入口22正上方面向流道入口22的位置偏离的位置处的情况下，在从液体供给针30供给液体时也能从保持部件18获得期望的压力损失。

(第七实施例)

接下来，对根据本发明第七实施例的喷射头进行说明。注意：省略了在附图中用相同附图标记表示的与第一到第六实施例的部件构造类似的部件的说明，仅描述不同的部件。

在第七实施例的喷射头中，由聚烯烃基树脂形成的纤维用作形成保持部件18的材料。保持部件18是通过扭捻由聚烯烃基树脂形成的纤维而形成的。

构造成利用保持部件18的毛细管作用力来保持液体。在形成保持部件18的材料的毛细管作用力非常小的情况下，液体容纳单元25内部的压力损失较低。因此，在喷射头中，液体容纳单元25内部的压力变化会因喷射头扫描或者由柔性部件供墨所引起的液体液面振荡而增大。因此，液体会从液体喷射单元8不稳定地喷射。此外，在保持部件18的毛细管作用力非常高的情况下，因保持部件18导致的压力损失太高并且液体会从液体容纳单元25不稳定地供给至液体喷射单元8。因此，保持部件18的毛细管作用力优选调整在适当水平。

为了使保持部件18起到产生更适合于喷射头的压力损失的部件的作用，优选地，形成保持部件18的纤维随机地多次相互交叉，如图11中所示。也就是说，在纤维接触液体的情况下，用于沿箭头方向移动各个纤维的力利用液体的表面张力等来作用，如图11中所示。然而，多次交叉抵消了该力。因此，可抑制形成保持部件18的纤维的收缩。

图12A和12B示意性地示出了形成保持部件18的纤维的横截面图，具有由不同种类材料形成的多个层。如图12A和12B中所示，由具有高熔化温度的材料所形成的芯部B形成在形成保持部件18的纤维内部。此外，在芯部B外部，表面层A形成为熔化温度比芯部B的熔化温度低。如上所述，包括表面层A和芯部B的纤维形成为如图11中所示的相互扭捻状态。

接下来，对于纤维的表面层A，在熔化表面层A的树脂温度以上加热其纤维。对于纤维的芯部B，在熔化芯部B的树脂温度以下加热其纤维。利用加热，纤维在仅表面层A熔化的状态下扭捻。因此，在仅表面层A熔化的状态下相互多次交叉导致的相交点相互接触。在熔化状态接触的表面层A固化的情况下，接触的纤维熔化。在纤维的扭捻状态下，纤维的相交点熔化和附连，并且全部纤维因此固化。此时，通过调整捻度来调整保持部件18的毛细管作用力也是优选的措施。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。