本发明涉及油墨碳带制备技术领域，具体为一种热升华转印油墨碳带。
背景技术：
热升华转印碳带是打印必须的消耗材料，也是决定热转印成像质量的核心材料。目前市面上的热转印碳带主要有蜡基热转印碳带、树脂热转印碳带及蜡基树脂混合型热转印碳带，蜡基热转印碳带打印能耗低，打印效果好，但耐用性较低，耐腐蚀性和可剥离性较其他碳带有欠缺；树脂热转印碳带打印清晰，图像耐久性、耐磨性、耐热性等均较好，但能耗大，成本高；蜡基树脂混合型热转印碳带性价比较高，耐用性好，但在硬度、耐热性、打印清晰度方面存在缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热升华转印油墨碳带，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热升华转印油墨碳带, 包括基带，所述基带正面和反面均涂覆有一层涂层，涂层组份按重量份数包括无机纳米级颜料20-40份、有机硅树脂10-20份、聚氯乙烯10-20份、石油树脂15-25份、纳米级硅微粉8-15份、聚苯乙烯8-17份、甲基纤维素4-12份、海藻酸钠4-15份、纳米级二氧化钛4-17份、合成蜡5-15份、导热硅脂1-4份以及甲基三乙酰氧基硅烷6-17份。
优选的，所述基带厚度为2微米-6微米。
优选的，所述涂层优选的成分配比为无机纳米级颜料30份、有机硅树脂15份、聚氯乙烯15份、石油树脂20份、纳米级硅微粉12份、聚苯乙烯13份、甲基纤维素8份、海藻酸钠10份、纳米级二氧化钛11份、合成蜡10份、导热硅脂3份以及甲基三乙酰氧基硅烷12份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、将无机纳米级颜料、有机硅树脂、聚氯乙烯、石油树脂、纳米级硅微粉、聚苯乙烯混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为85℃，之后恒温10min，之后冷却至常温，得到混合物A；
B、在混合物A中加入甲基纤维素、海藻酸钠、纳米级二氧化钛、合成蜡、导热硅脂以及甲基三乙酰氧基硅烷，混合后加入搅拌釜中进行匀速搅拌，搅拌速率为2000转/分，搅拌时间为15min，静置30min，即得到涂层；
C、将步骤B得到的涂层喷涂与基带正面和反面，之后放入50℃恒温干燥箱中干燥，干燥时间为15min，干燥后即得到油墨碳带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得油墨碳带能够提高转印灵敏度，提高了与承印物的附着力，提高了转印质量；本发明中添加有合成蜡和导热硅脂，使制得碳带具有极高的耐温性能，还具有优异的导热性，不会影响热转印油墨层的打印效果，从而更加具有实用性；另外，本发明采用的制备方法提高了涂层的均匀性，进一步提高了打印质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种热升华转印油墨碳带, 包括基带，基带正面涂覆有一层涂层，涂层组份按重量份数包括无机纳米级颜料20-40份、有机硅树脂10-20份、聚氯乙烯10-20份、石油树脂15-25份、纳米级硅微粉8-15份、聚苯乙烯8-17份、甲基纤维素4-12份、海藻酸钠4-15份、纳米级二氧化钛4-17份、合成蜡5-15份、导热硅脂1-4份以及甲基三乙酰氧基硅烷6-17份。
实施例一：
本实施例中，基带厚度为2微米。
本实施例中，涂层组份按重量份数包括无机纳米级颜料20份、有机硅树脂10份、聚氯乙烯10份、石油树脂15份、纳米级硅微粉8份、聚苯乙烯8份、甲基纤维素4份、海藻酸钠4份、纳米级二氧化钛4份、合成蜡5份、导热硅脂1份以及甲基三乙酰氧基硅烷6份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将无机纳米级颜料、有机硅树脂、聚氯乙烯、石油树脂、纳米级硅微粉、聚苯乙烯混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为85℃，之后恒温10min，之后冷却至常温，得到混合物A；
B、在混合物A中加入甲基纤维素、海藻酸钠、纳米级二氧化钛、合成蜡、导热硅脂以及甲基三乙酰氧基硅烷，混合后加入搅拌釜中进行匀速搅拌，搅拌速率为2000转/分，搅拌时间为15min，静置30min，即得到涂层；
C、将步骤B得到的涂层喷涂与基带正面和反面，之后放入50℃恒温干燥箱中干燥，干燥时间为15min，干燥后即得到油墨碳带。
实施例二：
本实施例中，基带厚度为6微米。
本实施例中，涂层组份按重量份数包括无机纳米级颜料40份、有机硅树脂20份、聚氯乙烯20份、石油树脂25份、纳米级硅微粉15份、聚苯乙烯17份、甲基纤维素12份、海藻酸钠15份、纳米级二氧化钛17份、合成蜡15份、导热硅脂4份以及甲基三乙酰氧基硅烷17份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将无机纳米级颜料、有机硅树脂、聚氯乙烯、石油树脂、纳米级硅微粉、聚苯乙烯混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为85℃，之后恒温10min，之后冷却至常温，得到混合物A；
B、在混合物A中加入甲基纤维素、海藻酸钠、纳米级二氧化钛、合成蜡、导热硅脂以及甲基三乙酰氧基硅烷，混合后加入搅拌釜中进行匀速搅拌，搅拌速率为2000转/分，搅拌时间为15min，静置30min，即得到涂层；
C、将步骤B得到的涂层喷涂与基带正面和反面，之后放入50℃恒温干燥箱中干燥，干燥时间为15min，干燥后即得到油墨碳带。
实施例三：
本实施例中，基带厚度为3微米。
本实施例中，涂层组份按重量份数包括无机纳米级颜料25份、有机硅树脂12份、聚氯乙烯12份、石油树脂17份、纳米级硅微粉9份、聚苯乙烯9份、甲基纤维素5份、海藻酸钠5份、纳米级二氧化钛5份、合成蜡6份、导热硅脂2份以及甲基三乙酰氧基硅烷7份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将无机纳米级颜料、有机硅树脂、聚氯乙烯、石油树脂、纳米级硅微粉、聚苯乙烯混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为85℃，之后恒温10min，之后冷却至常温，得到混合物A；
B、在混合物A中加入甲基纤维素、海藻酸钠、纳米级二氧化钛、合成蜡、导热硅脂以及甲基三乙酰氧基硅烷，混合后加入搅拌釜中进行匀速搅拌，搅拌速率为2000转/分，搅拌时间为15min，静置30min，即得到涂层；
C、将步骤B得到的涂层喷涂与基带正面和反面，之后放入50℃恒温干燥箱中干燥，干燥时间为15min，干燥后即得到油墨碳带。
实施例四：
本实施例中，基带厚度为5微米。
本实施例中，涂层组份按重量份数包括无机纳米级颜料35份、有机硅树脂18份、聚氯乙烯16份、石油树脂22份、纳米级硅微粉13份、聚苯乙烯15份、甲基纤维素10份、海藻酸钠11份、纳米级二氧化钛15份、合成蜡13份、导热硅脂3份以及甲基三乙酰氧基硅烷15份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将无机纳米级颜料、有机硅树脂、聚氯乙烯、石油树脂、纳米级硅微粉、聚苯乙烯混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为85℃，之后恒温10min，之后冷却至常温，得到混合物A；
B、在混合物A中加入甲基纤维素、海藻酸钠、纳米级二氧化钛、合成蜡、导热硅脂以及甲基三乙酰氧基硅烷，混合后加入搅拌釜中进行匀速搅拌，搅拌速率为2000转/分，搅拌时间为15min，静置30min，即得到涂层；
C、将步骤B得到的涂层喷涂与基带正面和反面，之后放入50℃恒温干燥箱中干燥，干燥时间为15min，干燥后即得到油墨碳带。
实施例五：
本实施例中，基带厚度为4微米。
本实施例中，涂层组份按重量份数包括无机纳米级颜料30份、有机硅树脂15份、聚氯乙烯15份、石油树脂20份、纳米级硅微粉12份、聚苯乙烯13份、甲基纤维素8份、海藻酸钠10份、纳米级二氧化钛11份、合成蜡10份、导热硅脂3份以及甲基三乙酰氧基硅烷12份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将无机纳米级颜料、有机硅树脂、聚氯乙烯、石油树脂、纳米级硅微粉、聚苯乙烯混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为85℃，之后恒温10min，之后冷却至常温，得到混合物A；
B、在混合物A中加入甲基纤维素、海藻酸钠、纳米级二氧化钛、合成蜡、导热硅脂以及甲基三乙酰氧基硅烷，混合后加入搅拌釜中进行匀速搅拌，搅拌速率为2000转/分，搅拌时间为15min，静置30min，即得到涂层；
C、将步骤B得到的涂层喷涂与基带正面和反面，之后放入50℃恒温干燥箱中干燥，干燥时间为15min，干燥后即得到油墨碳带。
本发明制备工艺简单，制得油墨碳带能够提高转印灵敏度，提高了与承印物的附着力，提高了转印质量；本发明中添加有合成蜡和导热硅脂，使制得碳带具有极高的耐温性能，还具有优异的导热性，不会影响热转印油墨层的打印效果，从而更加具有实用性；另外，本发明采用的制备方法提高了涂层的均匀性，进一步提高了打印质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。