一种速干型数码热升华转印纸的制作方法

文档序号:11083400阅读:435来源:国知局

本发明涉及一种涂布纸。具体是应用喷墨打印,并用于在化纤类织物上进行热升华转印的一种速干型数码热升华转印纸。



背景技术:

数码热升华转印是将设计好的图案利用喷墨打印机,将具有热升华特性的墨水预先打印在热升华转印纸上,然后将打印有图案的纸面与织物接触,并在200℃左右的温度下进行热转印,打印在热升华纸上的升华墨在高温下升华,同时渗透到织物上,冷却后升华墨固着在织物上,形成色彩艳丽、逼真的图案,其效果可与印刷相媲美。热转印产品经久耐用图像不会脱落、龟裂、褪色,且透气好。采用热升华转印工艺制作的写真横幅、路灯旗、织带、手袋、箱包、海报、挂画、双面旗、服装、瓷砖、玻璃等在竞争激烈的市场中脱颖而出。

热升华转印技术在国内不断发展,推动了打印设备、打印耗材的国产化进程。打印机的发展除了提升打印精度,在打印速度上也有了明显的提高。热转印技术推广初期,均为单组喷头(即一组四色的打印喷头)或称单喷打印机,通常打印一卷纸(100m/卷)需要10h以上,效率很低。随着国产品牌打印机的进入,开始研制更高效率的双喷或四喷打印机,可以明显提高打印速度,这也对热升华转印纸质量提出了更高的要求,即要具有快的打印干燥速度,以适应高速、高效率的打印生产。在打印过程中,数码热升华转印纸快的打印干燥速度,可使图案表面快速形成表干,并进行收卷,若收卷时图案未形成表干,有图案的正面与背面相互接触、磨擦,图案会被破坏,严重的会形成废品,不能用于转印。由于国内多数热升华转印纸厂家生产技术不够完善,生产设备落后,产品质量仍然存在一些问题,如转印色密度低且不稳定、干燥速度慢等现象,有些产品为了追求快的干燥速度,明显降低了转移率,致使用户不能接受。

目前,热升华转印纸涂层均以羧甲基纤维素钠(即CMC)或聚阴离子羧甲基纤维素钠为主,有些出于成本或调节涂料性能方面考虑,会辅以聚乙烯醇、明胶、淀粉及其他水溶性胶,作为墨水的托墨层,或称接收层、油墨阻挡层。CMC具有与热升华墨亲和性小的特性,转印时涂层中热升华墨的残留就会少,印品的转印色密度就高。然而CMC具有吸水溶解润涨特性,当水性热升华墨水打印到涂层上,墨水中的溶剂水开始被CMC吸收,并把表面的CMC不断溶解,逐渐形成粘稠的表面层,此时粘稠的表面层其流动性明显变差,阻碍了溶剂水继续向下被CMC吸收,从而严重影响了打印干燥速度。有些厂家在涂层中添加了多孔性或比表面积高的干燥填料,用于提高打印干燥速度,然而这会严重影响转印密度;也有添加高阳离子聚合物来提高干燥速度的,但其综合应用性能仍然会变差。如何在基本保证转印色密度的基础上,明显提高热升华转印纸打印干燥速度,成为热升华转印纸急需解决的问题。



技术实现要素:

本发明专利提供了一种速干型数码热升华转印纸,该纸适合于高速打印机的打印生产,具有打印干燥速度快,打印时可以不开烘干的烤灯,收卷后不会出现图案蹭花现象等特点。同时,该纸在速干的基础上还保持了高的转印色密度,产品质量稳定,转印均匀,不会出现转印发花的现象。

为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案如下:

(1)在面涂层(托墨层)或底涂层(吸收层)中加入高吸水性的交联羧甲基纤维素钠,与羧甲基纤维素钠混合应用,也可以底涂层和面涂层中同时添加交联羧甲基纤维素钠,用于提高涂层的打印吸墨速度和吸收量;在底涂层或面涂层中添加大粒径的支撑料,打印收卷时用于支撑纸页,防止背面剐蹭正面的图案。生产的热升华转印纸打印干燥时间(即打印后表面干燥时间)小于5分钟。交联羧甲基纤维素钠具有吸水但不溶于水的特性,在打印过程中,涂层里的交联羧甲基纤维素钠可以快速、大量吸收墨水中的溶剂水,由于其不溶性,可以顺畅将溶剂水导入涂层内部,明显提高了打印干燥速度,同时,羧甲基纤维素钠的成分与升华墨亲和性小,其转印色密度并未降低。面涂层中添加大粒径的支撑料,使涂层表面颗粒化,即增加了涂层表面的粗糙度,打印收卷时,涂层表面颗粒的支撑料将卷在一起的纸页隔离开,避免背面与印有图案的正面紧密接触,从而可以避免对打印图案的剐蹭破坏。

(2)交联羧甲基纤维素钠占总羧甲基纤维素钠用量的5~40%。

(3)交联羧甲基纤维素钠在配料前,利用专用交联剂对羧甲基纤维素钠进行交联反应,然后再进行配料,也可以选用商品交联羧甲基纤维素钠。

(4)涂层中支撑料用量为5~70%。

(5)支撑料为二氧化硅、碳酸钙、瓷土、滑石粉、硅酸钙、硅酸镁铝、淀粉、颗粒树脂中的一种或几种的组合。

(6)支撑料的粒径范围为5~40μm。

(7)底涂、面涂总涂布量为5~20g/m2

本发明充分利用了交联羧甲基纤维素钠吸水不溶解的特性,应用在涂层中可快速、大量吸收墨水中的溶剂水,能明显提高打印干燥速度。同时,涂层中支撑料的应用,有效的解决了收卷时打印的图案被蹭花的问题。在此基础上,该纸仍然保留了高的转印色密度。

具体实施方式

实施方式1

速干型数码热升华转印纸正面底涂料由羧甲基纤维素钠、交联羧甲基纤维素钠、吸收性颜料、助剂等组成。交联羧甲基纤维素钠占总羧甲基纤维素钠用量的10%;吸收性颜料用量为10%;助剂总用量为4%。正面面涂料由羧甲基纤维素钠、交联羧甲基纤维素钠、吸收性颜料、支撑料、助剂等组成。交联羧甲基纤维素钠占总羧甲基纤维素钠用量的15%;吸收性颜料用量为5%;支撑料总用量为15%,为二氧化硅和硅酸钙,粒径范围为5~20μm;助剂总用量为4%。底涂采用刮刀涂布方式;涂布车速为180m/min。正面面涂采用网纹辊涂布方式;涂布车速为150m/min。涂布后水分控制在4.5~5.5%;总涂布量为15g/m2。利用热升华打印机在涂布后的成纸上进行打印干燥速度及转印色密度测试,并与国产热升华转印纸进行对比。本实施例的表面干燥时间为4min,织物上四种颜色(青色、品红色、黄色、黑色)的平均色密度为1.46;对比样1的表面干燥时间为11min,织物上四种颜色(青色、品红色、黄色、黑色)的平均色密度为1.41;对比样2的表面干燥时间为7min,织物上四种颜色(青色、品红色、黄色、黑色)的平均色密度为1.23;对比样3的表面干燥时间为9min,织物上四种颜色(青色、品红色、黄色、黑色)的平均色密度为1.31;对比样4的表面干燥时间为18min,织物上四种颜色(青色、品红色、黄色、黑色)的平均色密度为1.45。

实施方式2

如实施方式1所述,速干型数码热升华转印纸正面底涂料中交联羧甲基纤维素钠占总羧甲基纤维素钠用量的20%;吸收性颜料用量为5%;正面面涂料中交联羧甲基纤维素钠占总羧甲基纤维素钠用量的10%;支撑料总用量为20%,为硅酸钙和滑石粉,粒径范围为2~15μm;助剂总用量为5%。面涂采用帘式涂布方式;涂布车速为200m/min。总涂布量为13g/m2。本实施例的表面干燥时间为3min,织物上四种颜色(青色、品红色、黄色、黑色)的平均色密度为1.42;对比样同实施方式1中的数据。

实施方式3

如实施方式1所述,速干型数码热升华转印纸正面底涂料中交联羧甲基纤维素钠占总羧甲基纤维素钠用量的15%;吸收性颜料用量为5%;正面面涂料中交联羧甲基纤维素钠占总羧甲基纤维素钠用量的12%;支撑料总用量为35%,为碳酸钙和硅酸镁铝,粒径范围为5~10μm;助剂总用量为5%。底涂采用膜转移涂布方式;涂布车速为250m/min。面涂采用帘式涂布方式;涂布车速为250m/min。总涂布量为7g/m2。本实施例的表面干燥时间为2min,织物上四种颜色(青色、品红色、黄色、黑色)的平均色密度为1.39;对比样同实施方式1中的数据。

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