本发明涉及绘图写字设备，尤其涉及一种自动制图机。
背景技术：
目前进行广告条幅制作，主要是以丝网印刷或热转印技术，仅以目前比较流行的热转印技术而论，它是通过计算机排版，再通过刻字机将复合色纸刻好，人工再把刻好的色纸中的每个字型“揭”出来，然后把条幅转印机的温度升到260度，再将“揭”好的复合色纸与待印的布料通过条幅转印机转印出来，在转印过程中，有大量的油墨从固态升华到气态，再从气态转化到固态，其间会造成工作车间的严重空气污染，工作车间的温度也非常高。无疑，这种热转印技术需用人工多，耗材多，工作环境亦不够理想。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于提供一种自动制图机，利用计算机进行设计和排版，通过写字机将图或者字写在条幅上、纸上或者其它任意可书写的介质上。
为解决上述问题，本发明提供了一种自动制图机，涉及有上护板、端护板、控制面板、压轮、下支板、导轨和卡座组成。所说的端护板设置在本发明所述自动制图机的两端，所说的上护板、端护板和下支板相配合，共同组合成本发明所述自动制图机的外壳。导轨的两端与设置在导轨两端的端护板连接，在导轨上设置有计算机程序控制进行直线运动的卡座，卡座上又设置有供墨装置。所说的供墨装置下面设置有写字装置，所说的写字装置又可以分为接触式写字装置和喷墨式写字装置。所说的导轨，可以采用横置一根异型金属杆的形式，也可以采用上下或者前后并列两根圆金属杆的形式，总之，所说的导轨应能确保卡座在进行左右平行的直线运行活动中，运行平稳和精确可靠。上护板上设置有本发明的控制面板，当然将控制面板设置在端护板上也是可行地。所说的压轮，是压纸和压紧布幅用的压紧轮，配合所说的压轮，也就是在压轮的下面，设置有计算机程序控制转动的滚动条丝杠，正是由于滚动条丝杠的转动，在上面的压轮的作用下，驱动纸或布幅向前滚动。为了保证纸或布幅待写字部位的平整，在所说的压轮与滚动条丝杠组成的滚动装置的前面，还设置有以辅助压轮和辅助滚动条丝杠组成的拉紧装置。也就是说，在压轮和滚动条丝杠组成的滚动装置与辅助压轮和辅助滚动条丝杠组成的拉紧装置之间，设置有在导轨上左右平行运行的卡座，卡座上设置有供墨装置和写字装置。
附图说明
附图1是本发明所述的自动制图机的结构示意图；
附图中：1-端护板2-控制面板3-上护板4-压轮5-导轨6-卡座7-供墨装置8-下支板9-辅助压轮。
具体实施方式
现参照附图，结合实施例说明如下：本发明所述的自动制图机，涉及有端护板1、控制面板2、上护板3、压轮4、导轨5、卡座6、供墨装置7、下支板8和辅助压轮9组成。所说的端护板1设置在本发明所述自动制图机的两端，所说的上护板3、端护板1和下支板8相配合，共同组合成本发明所述自动制图机的外壳，下支板8亦作为压轮4与辅助压轮9之间的工作平台，在靠近压轮4的下支板8上，设置有可以直观地查看写字材料尺寸位置的刻度尺。导轨5的两端与设置在导轨5两端的端护板1连接，在导轨5上设置有计算机程序控制进行直线运动的卡座6，卡座6上又设置有供墨装置7。所说的供墨装置7下面设置有写字装置，所说的写字装置又可以分为接触式写字装置和喷墨式写字装置。所说的导轨5，可以采用横置一根异型金属杆的形式，也可以采用上下或者前后并列两根圆金属杆的形式，总之，所说的导轨5应能确保卡座6在进行左右平行的直线运行活动中，运行平稳和精确可靠。上护板3上设置有本发明的控制面板2，当然将控制面板2设置在端护板1上也是可行的。所说的压轮4，是压纸和压紧布幅用的压紧轮，配合所说的压轮4，也就是在压轮4的下面，设置有计算机程序控制转动的滚动条丝杠，滚动条丝杠的上面以惰轮形式设置有压轮4，正是由于滚动条丝杠的转动，在上面的压轮4的作用下，驱动纸或布幅向前滚动。为了保证纸或布幅待写字部位的平整，在所说的压轮4与滚动条丝杠组成的滚动装置的前面，还设置有以辅助压轮9和辅助滚动条丝杠组成的拉紧装置。也就是说，在压轮和滚动条丝杠组成的滚动装置与辅助压轮9和辅助滚动条丝杠组成的拉紧装置之间，设置有在导轨5上左右平行运行的卡座6，卡座6上设置有供墨装置和写字装置。本发明所述的自动制图机，是通过计算机进行排版，通过本发明所述的自动制图机一次性打印或者写到纸上或布料上，避免了写真机或喷绘机会将油墨通过布料的网孔滲透到工作台上的问题，尤其避免了热升华转印生产过程复杂，容易造成生产原料的损坏、浪费、返工、需要培养除计算机操作人员以外的其他熟练工、生产过程中的空气污染给工人的身心造成伤害、大量的造纸能源和电能被浪费的问题。使用本发明所述的自动制图机，可以实现自动化作业，全自动写布幅机：单人独立操作，环保，尤其可以节约大量能源。