一种数码喷绘、毯带转移、免蒸洗的制造方法及装置与流程

本发明涉及纺织布料的印花染色。

背景技术：

人们穿的衣服，装饰用的布料多数都要经过印花、染色、水洗、汽蒸，整个工艺流程存在高耗能、高污染的现状。数码打印一般都是在布料先上浆，整理平整，进行数码机喷绘，烘干，汽蒸水洗，定型等等，这些流程同样存在高耗能、高污染的现状，低效率，离国际先进效率70米/分钟差得远。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种数码喷绘、毯带转移、免蒸洗的方法，布料无需任何前处理，能免汽蒸，免水洗，程序筒洁，流程短，速度快，效率高，节约能源，成本很低。

本发明的技术解决方案是在毯带上先上浆、烘干经过数码打印机打上图案后，在经毯带转移，同时经红外烘干，再经挤压机将毯带上的图案挤压转移到已经给湿的布料上，布料再经短湿烘箱快速烘干，经一定温度一定时间固色，成产品，毯带完成打印后再经清洗，上浆，烘干，数码打印机打印图案进入循环工作状态。

以上所述的毯带由聚氨脂树脂构成。

以上所述的数码打印机上所用的墨水为市售的染料墨水。

本发明所述给湿布料是凸、凹版辊及其它方法给湿布料。

以上本发明所述凸、凹版辊及其它方法给湿布料的湿度，根据各种布质不同达到最佳效果。

本发明给湿布料的润湿液是扎液，喷液，泡沫给液。

本发明也可直接用浆加上打印墨水的混合物打印在毯带上，然后转移，同时经红外烘干，再经挤压机挤压到已经给湿布上，布面短湿烘箱快速烘干后，在一定温度、一定时间内固色、成产品，毯带完成打印后再经清洗、烘干，进入数码打印机内继续工作。

本发明的另一技术解决方案是其装置，即该装置所述毯带是由聚氨脂树脂构成，在毯带上有数码打印，在毯带剩余段处的下侧设有红外烘干机，在上侧设有红外烘干机、上浆机、清洗装置；布卷机，布给湿装置，挤压机，短湿烘箱，固色装置，收卷机及布串联每一个结构部件，滑轮构成各转弯构造；挤压机将布与毯带轮挤压处紧密挤压，完成已在毯带打印好的图案的转移，并使二处设备构成一条生产线装置，此处所述装置为后转式；如果将清洗装置，上浆机，烘干机，设于毯带下侧，上侧为打印后红外烘干机，则是前转式。

本发明所述给湿装置有凸、凹版辊的扎液、喷液、泡沫给液装置。

以上本发明所述上浆机是半湿槽内的凸、凹版上浆及喷涂、刮浆等装置。

本发明的工作原理是毯带先经数码打印机打印上图案，毯带向前移动，经红外烘干机将打印好的图案烘干，毯带继续向前移动到转轴处；此时布料在被挤压前先经给湿装置凹版辊印上布料最佳效果的带液率，挤压机再将布料挤压到转轴处的毯带上，毯带上已打印好的图案被挤压转移到布料上。随后布料经短湿烘箱烘干，布料继续传送到固色装置，在各种布质情况下的一定温度一定时间固色后，布料传送到成品卷布机打卷。转移图案后的毯带继续回传移动，首先清洗机清洗毯带上残余的浆膜及墨迹，紧接着上浆，红外烘干，进入数码打印的循环工作状态。

本发明也可浆连墨水混合物直接打印在毯带上，毯带向前转移，同时经红外烘干，再经挤压机挤压到已经给湿布上，布面短湿烘箱快速烘干后，在一定温度、一定时间内固色、成产品，毯带完成打印后再经清洗、烘干，进入数码打印机内继续工作。

本发明的优越之处是布料无需任何前处理，能免汽蒸，免水洗，程序筒洁，流程短，速度快，效率高，节约能源，成本很低。

附图说明：

图1本发明的后转式构造示意图；

图2本发明的前转式构造示意图。

本发明的制造方法是本行业常用毯带，毯带由聚氨脂树脂构成，毯带上经过数码打印机打印上花纹、图案、色彩后，随毯带转移，同时经过红外烘干，再经挤压机挤压将毯带上图案转移到已经给湿布料上，所说挤压机压力根据布质为5kg—100kg，布面短湿烘箱快速烘干后，在不同布质情况下的在一定温度一定时间固色，一般为90℃—170℃，最多为几分钟到十几分钟，成产品。毯带完成打印后再经清洗、上浆、烘干进入数码打印机打印图案循环工作。

以上数码打印机所述用墨水为市面购买的通用染料墨水；布面给湿的最佳效果10％—70％的带液率，给湿布的润湿液是凹版辊的扎液、喷液、泡沫给液(选项由布质决定)。上浆机所上浆为海藻酸钠类水性树脂。

本发明也可直接用浆加上打印墨水的混合物打印在毯带上，然后转移，同时经红外烘干，再经挤压机挤压到已经给湿布上，布面短湿烘箱快速烘干后，在一定温度、一定时间内固色、成产品，毯带完成打印后再经清洗、烘干，进入数码打印机内继续工作。

本发明的制造装置是图1所示，有毯带1，毯带为聚氨树脂构成，在毯带1上有数码打印机2，在毯带剩余段处的毯带1下侧有红外烘干机3，在毯带1上侧有红外烘干机6，上浆机5，清洗装置4；布卷机7，布8，给湿装置9，挤压转移机10，短湿烘箱11，固色装置12，湿短烘箱13，收卷机14，所说布8从放布机7串联每一机构到收卷机14，滑轮构成各转弯构造；挤压转移机10将布8与毯带1轮挤压处紧密挤压完成毯带打印的花纹、图案、色彩的转移。使二处设备构成一条生产装置，同时完成毯带打印的花纹、图案、色彩的转移，所述装置为后转式。

以上所说给湿装置9是用凹版辊给湿布料最佳效果10％—70％的带液率(根据布质可选润湿液、扎液、喷液、泡沫)。

本发明所说上浆机5是半湿槽内的凹版上浆、凸版上浆、刮浆。所述浆为海藻酸钠类水性树脂。

图2所示，仅将清理装置、上浆机、红外烘干机设于毯带下侧，上侧为打印后红外烘干机则是为前转式。

本发明所述固色湿烘法条件为90℃—170℃(根据不同布质)。

本发明也可浆连墨水混合物直接打印在毯带上，毯带向前转移，同时经红外烘干，再经挤压机挤压到已经给湿布上，布面短湿烘箱快速烘干后，在一定温度、一定时间内固色、成产品，毯带完成打印后再经清洗、烘干，进入数码打印机内继续工作。