一种制作高精度织物表面立体图案的装置与方法与流程

本发明具体涉及一种制作高精度织物表面立体图案的装置与方法，属于纺织技术领域。

背景技术：

纺织品印花技术分为传统印花技术与纺织品数码喷墨印花技术两种。后者为二十世纪九十年代后逐步发展起来的印花技术，与传统印花技术相比，是一种可实现按点控制的无版印花技术，是对传统印花技术的一次革命性突破。目前数码印花产品仅占到印花总产量的3％左右，传统印花占据市场主导地位。数码印花产业并没有如预期的那样快速发展归因于数码喷墨印花在工艺方面的存在众多瓶颈问题。第一，染料墨水数码印花仍然需要复杂的后道加工。汽蒸、皂洗、水洗和烘干等后道加工工序，依然存在耗水耗能大以及污染问题。第二，染料的纤维选择性吸附性能导致织物种类的局限性。第三，喷墨印花速度慢，尤其是加工高精度图案时，靠打印的方式速度更加慢，难以适应加工速度、加工产量的要求。

针对染料型数码印花的不足，近年来颜料型数码印花技术的发展受到越来越多的关注。喷墨印花过程中为解决问题一和二，中国专利CN105400292A公开了一种活性染料墨水，其包括活性染料、助剂和去离子水，助剂包括二元醇、尿素和表面活性剂。中国专利CN103834232A公开了一种高牢度纺织品喷墨印花用墨水。颜料墨水及其制备方法在前处理后的织物上喷射颜料墨水形成图案，再经过预烘干、焙烘固色得到印花织物的加工方法。颜料喷墨印花具有工艺流程短、 适用纤维种类广泛等特点。针对色彩的鲜艳度问题，中国专利CN1308544C公开了一种数字喷墨印花用织物的处理工艺，适用于棉、麻、真丝、涤纶、涤棉、腈纶等织物，预处理液为增稠剂或阳离子助剂的水溶液，处理后的织物用水性颜料墨水喷墨印花，能够提高图案清晰度和色彩鲜艳度。中国专利CN100500982C公开了一种阳离子化合物改善提高喷墨印花影像性能的方法，能够提高喷墨印花的清晰度、颜色深度和鲜艳度，需要首先经碳酸钠和平平加O溶液处理去除织物纤维表面的残留物质。中国专利CN100577911C公开了提高喷墨印花颜料墨水色牢度的方法，通过在喷墨印花颜料墨水中加入适量的交联剂，喷墨印花后在焙烘的过程中，利用交联剂的交联成膜性能，在织物表面形成连续、致密、光滑的膜，一定程度上提高了墨水中超细颜料粒子在织物上的色牢度。中国专利CN104452339A公开了一种颜料喷墨印花织物的生产方法，其生产过程包括如下步骤对经过前处理的织物进行预处理，然后烘干对预处理烘干后的织物用颜料墨水进行喷墨印花，并烘干对经过喷墨印花烘干后的织物施加固色液，并烘干，然后焙烘固色。所述步骤中施加的固色液可以是粘合剂、柔软剂、交联剂、固色剂中的一种或几种的组合物，施加方式为喷液施加。采用本方法加工的颜料喷墨印花织物具有颜色鲜艳、牢度高的优点。粘合剂作为成膜物质将着色剂颜料包覆固着于纤维表面以完成印花着色过程。由于颜料对纤维无选择性，因此极大地拓宽了数码印花对承印织物的适应性。同时，颜料型数码印花的后道仅需焙烘加工，大大缩短了后道流程，减少了水耗和废水排放，符合生态染整、清洁生产的发展方向。黄益、邵建中在博士学位论文《纺织品的蓝光固化颜料数码喷印技术研究》中提到从高效蓝光引发体系构成优化、低黏型柔性聚合体系构建、着色剂颜料与聚合体系相容性、蓝光固化颜料墨水应用性能以及织物印制效果，为研究开发适 用于纺织品蓝光固化颜料喷墨印花墨水和相关应用技术提供理论指导。

上述发明或者通过对织物预处理改善了颜料墨水喷墨印花的颜色性能，或者通过在喷墨印花颜料墨水中加入适量的交联剂提高了超细颜料粒子在织物上的色牢度。但是生产立体图案的印花未见报道。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供一种制作高精度织物表面立体图案的装置与方法，其特征在于：其特征在于：所述装置包括一套浸压缸(1)、浸压辊(3)、压板(5)、投影仪(6)、透光膜(9)、垫板(10)；所述方法为第一步在浸压缸中注入光引发功能的树脂(2)，由浸压辊带动移动织物(4)移动到垫板上方，压板在压板轴(8)的带动下向下压到离织物一定的距离并保持，打开投影仪显示图像并保持适当时间后关闭，这样在图像上有亮度的对应位置，第一层树脂固化在织物的表面上；第二步压板在压板轴的带动下向上移动，让树脂进入到织物表面，再次压下压板到离织物另一个距离并保持，再次打开投影仪并保持适当时间；这样重复一、二步骤若干次，在织物表面固化一定厚度的立体图案，移动织物，进入下一幅图案的制作。

进一步地，所述的一种制作高精度织物表面立体图案的装置与方法，其特征在于：所述织物可以为棉、麻、丝、毛、涤纶、腈纶等纯纺或混纺织物；所述织物预处理可以为水洗、碱洗或酶处理；所述织物的烘干方式可以为热风烘干、红外线烘干。

进一步地，所述的一种制作高精度织物表面立体图案的装置与方法，其特征在于：所述投影的光为紫外光、可见光或红外光，选择的光线的特征波长为365nm、385nm、402nm、405nm或420nm，但不局限于上述频率，所述树 脂为TPU但不局限于TPU树脂；所述投影的光波长与特征波长一致。

进一步地，所述的一种制作高精度织物表面立体图案的装置与方法，其特征在于：所述后处理包含水洗与烘干两个步骤，水洗的溶剂为水、丙酮、酒精或三种溶剂中的两种或三种的混合物。

进一步地，所述的一种制作高精度织物表面立体图案的装置与方法，其特征在于：所述软件可以为任意一款三维立体图案设计软件。

进一步地，-5任一项所述的一种制作高精度织物表面立体图案的装置与方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一：步在浸压缸中注入光引发功能的树脂，由浸压辊带动移动织物移动到垫板上方，压板在压板轴的带动下向下压到离织物一定的距离并保持。

步骤二：打开投影仪显示图像并保持适当时间后关闭，这样在图像上有亮度的对应位置，第一层树脂固化在织物的表面上。

步骤三：压板在压板轴的带动下向上移动，让树脂进入到织物表面，再次压下压板到离织物另一个距离并保持，再次打开投影仪并保持适当时间。

步骤四：重复步骤一、二若干次，在织物表面固化一定厚度的立体图案，移动织物。

本发明提供利用多投影照射印刷彩色印花织物的工艺，采用本方法加工后织物表面可以形成立体图案形状可以通过软件自由设定。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意简图。

图2为本发明的设计图案示意简图。

图3为本发明的设计倾斜交叉图案示意简图。

图中：浸压缸-1；光引发功能的树脂-2；浸压辊-3；织物-4；压板-5；投影仪-6；压板移动方向-7；压板轴-8；透光膜-9；垫板-10；光栅-11；图案点-12；

具体实施方式

为进一步了解本发明的实质含义，下面结合实施例对本发明实施方案进行描述。但是应当理解这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供一种制作高精度织物表面立体图案的装置与方法，其特征在于：首先步在浸压缸中注入光引发功能的树脂，由浸压辊带动移动织物移动到垫板上方，压板在压板轴的带动下向下压到离织物一定的距离并保持。然后打开投影仪显示图像并保持适当时间后关闭，这样在图像上有亮度的对应位置，第一层树脂固化在织物的表面上。再压板在压板轴的带动下向上移动，让树脂进入到织物表面，再次压下压板到离织物另一个距离并保持，再次打开投影仪并保持适当时间。最后重复若干次，在织物表面固化一定厚度的立体图案。

实施例1：

首先步在浸压缸中注入光引发功能的特征波长为365nm的红色TPU树脂，由浸压辊带动移动平纹织物移动到垫板上方，压板在压板轴的带动下向下压到离织物距离0.1mm并保持。然后打开投影仪显示图像如图2并保持适10s后关闭，这样在图像上有亮度的对应位置，第一层树脂固化在织物的表面上。再压板在压板轴的带动下向上移动10mm，让树脂进入到织物表面，再次压下压板到离织物另距离0.1mm并保持，再次打开投影仪显示图像3保持10s后关闭。修改投影图像重复若干次，在织物表面固化一定厚度的立体图案。

实施例2：

首先步在浸压缸中注入光引发功能的特征波长为420nm的红色TPU树脂，由浸压辊带动移动平纹织物移动到垫板上方，压板在压板轴的带动下向下压到离织物距离0.12mm并保持。然后打开投影仪显示图像如图2并保持适12s后关闭，这样在图像上有亮度的对应位置，第一层树脂固化在织物的表面上。再压板在压板轴的带动下向上移动10mm，让树脂进入到织物表面，再次压下压板到离织物另距离0.12mm并保持，再次打开投影仪显示图像3保持12s后关闭。修改投影图像重复若干次，在织物表面固化一定厚度的立体图案。