一种药品包装用铝箔专用油墨防凝冻预处理设备的制作方法

本发明涉及一种防凝冻预处理设备，尤其涉及一种药品包装用铝箔专用油墨防凝冻预处理设备。

背景技术：

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。

对铝箔进行凹版印刷时，铝箔专用的丙稀酸树脂油墨很容易凝冻，从而影响印刷质量和效果。

综上，目前需要研发一种防凝冻效果好的药品包装用铝箔专用油墨防凝冻预处理设备，来克服现有技术中防凝冻效果差的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中防凝冻效果差的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种防凝冻效果好的药品包装用铝箔专用油墨防凝冻预处理设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种药品包装用铝箔专用油墨防凝冻预处理设备，包括有机架、水浴桶、油墨桶、顶板、固定板、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、第一齿条、扇形齿轮、电机、连杆、第一支杆、箱体、密封圈、第二滑轨、第二滑块、第二齿条、第一轴承座、第一转杆、第一齿轮、第一搅拌叶片、第二轴承座、第二齿轮、第二转杆和第二搅拌叶片，机架上设置有水浴桶，水浴桶内放置有油墨桶，机架上焊接连接有顶板，顶板位于水浴桶上方，顶板底部中部焊接连接有固定板，固定板前侧通过螺栓连接的方式连接有电机，电机的输出轴上通过过盈连接的方式连接有扇形齿轮，固定板前侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一滑块底部与第一滑轨之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，第一滑块左侧通过螺钉连接的方式连接有第一齿条，第一齿条与扇形齿轮啮合，第一齿条底部通过螺钉连接的方式连接有连杆，固定板底部焊接连接有第一支杆，第一支杆下端焊接连接有箱体，箱体顶部开有第一小孔，箱体内后侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块前侧通过螺钉连接的方式连接有第二齿条，第二齿条顶部通过螺钉连接的方式与连杆下端连接，连杆穿过第一小孔，连杆与第一小孔之间设置有密封圈，箱体内上部左右两侧对称通过螺钉连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转杆，箱体上部左右两侧对称开有第二小孔，第一转杆穿过第二小孔，第一转杆与第二小孔之间设置有密封圈，第一转杆左右两端均通过螺钉连接的方式连接有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片位于油墨桶内，第一转杆中部通过过盈连接的方式连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿条啮合，箱体内下部左右两侧对称通过螺钉连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转杆，箱体下部左右两侧对称开有第三小孔，第二转杆穿过第三小孔，第二转杆与第三小孔之间设置有密封圈，第二转杆左右两端均通过螺钉连接的方式连接有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片位于油墨桶内，第二转杆中部通过过盈连接的方式连接有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合。

优选地，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上开有第四小孔，第四小孔形状为圆形，第四小孔直径为2厘米，第四小孔穿透第一搅拌叶片和第二搅拌叶，第四小孔均匀地设置在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上。

优选地，还包括有第二支杆、第一滚球、钢丝绳、第三支杆、第二滚球、第三滑轨、第三滑块和第二弹簧，顶板底部左侧焊接连接有第二支杆，第二支杆下端设置有第一滚球，第一滚球可转动，水浴桶内左侧下部焊接连接有第三支杆，第三支杆上设置有第二滚球，第二滚球可转动，水浴桶内底部通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑块与第三滑轨配合，第三滑块右侧与第三滑轨之间通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第三滑块与第一滑块之间通过挂钩连接的方式连接有钢丝绳，钢丝绳绕过第二滚球和第一滚球，油墨桶胶接连接在第三滑块顶部。

优选地，还包括有第三弹簧和夹板，水浴桶内左右两侧均通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧，第三弹簧末端均通过挂钩连接的方式连接有夹板，夹板外侧与油墨桶左右两侧接触。

优选地，还包括有拉绳、移动板和第四弹簧，箱体底部左右两侧对称通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧，第四弹簧末端通过挂钩连接的方式连接有移动板，第二转杆左右两侧通过挂钩连接的方式连接有拉绳，拉绳末端与移动板左右两侧通过挂钩连接的方式连接。

优选地，顶板材质为HT200，顶板形状为长方体形，顶板长度为1米，顶板宽度为20厘米，顶板厚度为5厘米，顶板通过焊接连接的方式连接在机架上，顶板底部中部通过焊接连接的方式连接有固定板。

优选地，固定板材质为不锈钢，固定板形状为长方体形，固定板长度为60厘米，固定板宽度为30厘米，固定板厚度为5厘米，固定板通过焊接连接的方式连接在顶板底部中部。

优选地，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片材质为塑料，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片形状为梯形，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片宽度为20厘米，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片通过螺钉连接的方式连接在第一转杆和第二转杆末端。

优选地，箱体材质为塑料，箱体形状为长方体形，箱体顶部开有第一小孔，箱体左右两侧上部开有第二小孔，箱体左右两侧下部开有第二小孔，箱体顶部左右两侧通过焊接连接的方式连接在第一支杆下端。

工作原理：当需要使用油墨时，工作人员将油墨放进油墨桶内，然后往水浴桶内加入适量的热水，同时控制电机顺时针转动，带动扇形齿轮顺时针转动，因为扇形齿轮与第一齿条啮合，所以扇形齿轮顺时针转动使第一齿条向下移动，通过连杆的作用带动第二齿条向下移动，因为第二齿条与第一齿轮和第二齿轮啮合，所以第二齿条向下移动带动第一齿轮和第二齿轮顺时针转动，从而带动第一转杆和第二转杆顺时针转动，从而带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片顺时针转动，搅动油墨桶内的油墨，由于密封圈的存在可以防止油墨进入到箱体内，在搅动和水浴加入的共同作用下可以很好地防止油墨凝冻，电机不断地顺时针转动，带动扇形齿轮不断地顺时针转动，当扇形齿轮转动到一定角度后，第一齿条在第一弹簧的作用下向上移动，从而带动第二齿条向上移动，因为第二齿条与第一齿轮和第二齿轮啮合，所以第二齿条向上移动带动第一齿轮和第二齿轮逆时针转动，从而带动第一转杆和第二转杆逆时针转动，从而带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片逆时针转动，搅动油墨桶内的油墨。当需要使用时，则将油墨从油墨桶内取出，并控制电机关闭。

因为第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上开有第四小孔，第四小孔形状为圆形，第四小孔直径为2厘米，第四小孔穿透第一搅拌叶片和第二搅拌叶，第四小孔均匀地设置在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上，可以减少第一搅拌叶片和第二搅拌叶转动时的阻力。

因为还包括有第二支杆、第一滚球、钢丝绳、第三支杆、第二滚球、第三滑轨、第三滑块和第二弹簧，顶板底部左侧焊接连接有第二支杆，第二支杆下端设置有第一滚球，第一滚球可转动，水浴桶内左侧下部焊接连接有第三支杆，第三支杆上设置有第二滚球，第二滚球可转动，水浴桶内底部通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑块与第三滑轨配合，第三滑块右侧与第三滑轨之间通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，第三滑块与第一滑块之间通过挂钩连接的方式连接有钢丝绳，钢丝绳绕过第二滚球和第一滚球，油墨桶胶接连接在第三滑块顶部，电机顺时针转动，使第一滑块不断地上下移动，当第一滑块向上移动时，通过钢丝绳的作用带动第三滑块向左移动，从而带动油墨桶向左移动，此时第二弹簧拉伸，当第一滑块向下移动时，第三滑块通过第二弹簧的作用向右移动，从而带动油墨桶向右移动，所以电机不断地顺时针转动，使油墨桶不断地左右移动，使油墨桶内的油墨均匀受热，增加防止凝冻的效果。

因为还包括有第三弹簧和夹板，水浴桶内左右两侧均通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧，第三弹簧末端均通过挂钩连接的方式连接有夹板，夹板外侧与油墨桶左右两侧接触，夹板可以夹住油墨桶，使油墨桶在移动时更加稳定。

因为还包括有拉绳、移动板和第四弹簧，箱体底部左右两侧对称通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧，第四弹簧末端通过挂钩连接的方式连接有移动板，第二转杆左右两侧通过挂钩连接的方式连接有拉绳，拉绳末端与移动板左右两侧通过挂钩连接的方式连接，第二转杆不断地顺时针和逆时针交替转动，不断地收拉绳和放拉绳，当第二转杆收拉绳时，带动移动板向上移动，第四弹簧压缩，当第二转杆放拉绳时，移动板在第四弹簧的作用下向下移动，所以第二转杆不断地顺时针和逆时针交替转动，使移动板不断地上下移动，增加搅动效果，从而增加防凝冻效果。

(3)有益效果

本发明达在防止油墨凝冻时采用水浴加热和搅动相结合的模式，防凝冻效果好，工作人员将油墨放入油墨桶内，控制电机顺时针转动，使第一搅拌叶片和第二搅拌叶片不断地顺时针和逆时针交替转动，使移动板不断地上下移动，搅动油墨，放置凝冻。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明A区的第一种主视结构示意图。

图3为本发明A区的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

图5为本发明的第三种主视结构示意图。

图6为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-水浴桶，2-油墨桶，3-顶板，4-固定板，5-第一滑轨，6-第一滑块，7-第一弹簧，8-第一齿条，9-扇形齿轮，10-电机，11-连杆，12-第一支杆，13-箱体，14-第一小孔，15-密封圈，16-第二滑轨，17-第二滑块，18-第二齿条，19-第一轴承座，20-第一转杆，21-第二小孔，22-第一齿轮，23-第一搅拌叶片，24-第二轴承座，25-第二齿轮，26-第三小孔，27-第二转杆，28-第二搅拌叶片，29-第四小孔，30-第二支杆，31-第一滚球，32-钢丝绳，33-第三支杆，34-第二滚球，35-第三滑轨，36-第三滑块，37-第二弹簧，38-第三弹簧，39-夹板，40-拉绳，41-移动板，42-第四弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种药品包装用铝箔专用油墨防凝冻预处理设备，如图1-6所示，包括有机架、水浴桶1、油墨桶2、顶板3、固定板4、第一滑轨5、第一滑块6、第一弹簧7、第一齿条8、扇形齿轮9、电机10、连杆11、第一支杆12、箱体13、密封圈15、第二滑轨16、第二滑块17、第二齿条18、第一轴承座19、第一转杆20、第一齿轮22、第一搅拌叶片23、第二轴承座24、第二齿轮25、第二转杆27和第二搅拌叶片28，机架上设置有水浴桶1，水浴桶1内放置有油墨桶2，机架上焊接连接有顶板3，顶板3位于水浴桶1上方，顶板3底部中部焊接连接有固定板4，固定板4前侧通过螺栓连接的方式连接有电机10，电机10的输出轴上通过过盈连接的方式连接有扇形齿轮9，固定板4前侧通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨5，第一滑轨5上滑动式连接有第一滑块6，第一滑块6与第一滑轨5配合，第一滑块6底部与第一滑轨5之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧7，第一滑块6左侧通过螺钉连接的方式连接有第一齿条8，第一齿条8与扇形齿轮9啮合，第一齿条8底部通过螺钉连接的方式连接有连杆11，固定板4底部焊接连接有第一支杆12，第一支杆12下端焊接连接有箱体13，箱体13顶部开有第一小孔14，箱体13内后侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨16，第二滑轨16上滑动式连接有第二滑块17，第二滑块17与第二滑轨16配合，第二滑块17前侧通过螺钉连接的方式连接有第二齿条18，第二齿条18顶部通过螺钉连接的方式与连杆11下端连接，连杆11穿过第一小孔14，连杆11与第一小孔14之间设置有密封圈15，箱体13内上部左右两侧对称通过螺钉连接的方式连接有第一轴承座19，第一轴承座19的轴承上通过过盈连接的方式连接有第一转杆20，箱体13上部左右两侧对称开有第二小孔21，第一转杆20穿过第二小孔21，第一转杆20与第二小孔21之间设置有密封圈15，第一转杆20左右两端均通过螺钉连接的方式连接有第一搅拌叶片23，第一搅拌叶片23位于油墨桶2内，第一转杆20中部通过过盈连接的方式连接有第一齿轮22，第一齿轮22与第二齿条18啮合，箱体13内下部左右两侧对称通过螺钉连接的方式连接有第二轴承座24，第二轴承座24的轴承上通过过盈连接的方式连接有第二转杆27，箱体13下部左右两侧对称开有第三小孔26，第二转杆27穿过第三小孔26，第二转杆27与第三小孔26之间设置有密封圈15，第二转杆27左右两端均通过螺钉连接的方式连接有第二搅拌叶片28，第二搅拌叶片28位于油墨桶2内，第二转杆27中部通过过盈连接的方式连接有第二齿轮25，第二齿轮25与第二齿条18啮合。

第一搅拌叶片23和第二搅拌叶片28上开有第四小孔29，第四小孔29形状为圆形，第四小孔29直径为2厘米，第四小孔29穿透第一搅拌叶片23和第二搅拌叶，第四小孔29均匀地设置在第一搅拌叶片23和第二搅拌叶片28上。

还包括有第二支杆30、第一滚球31、钢丝绳32、第三支杆33、第二滚球34、第三滑轨35、第三滑块36和第二弹簧37，顶板3底部左侧焊接连接有第二支杆30，第二支杆30下端设置有第一滚球31，第一滚球31可转动，水浴桶1内左侧下部焊接连接有第三支杆33，第三支杆33上设置有第二滚球34，第二滚球34可转动，水浴桶1内底部通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨35，第三滑轨35上滑动式连接有第三滑块36，第三滑块36与第三滑轨35配合，第三滑块36右侧与第三滑轨35之间通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧37，第三滑块36与第一滑块6之间通过挂钩连接的方式连接有钢丝绳32，钢丝绳32绕过第二滚球34和第一滚球31，油墨桶2胶接连接在第三滑块36顶部。

还包括有第三弹簧38和夹板39，水浴桶1内左右两侧均通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧38，第三弹簧38末端均通过挂钩连接的方式连接有夹板39，夹板39外侧与油墨桶2左右两侧接触。

还包括有拉绳40、移动板41和第四弹簧42，箱体13底部左右两侧对称通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧42，第四弹簧42末端通过挂钩连接的方式连接有移动板41，第二转杆27左右两侧通过挂钩连接的方式连接有拉绳40，拉绳40末端与移动板41左右两侧通过挂钩连接的方式连接。

顶板3材质为HT200，顶板3形状为长方体形，顶板3长度为1米，顶板3宽度为20厘米，顶板3厚度为5厘米，顶板3通过焊接连接的方式连接在机架上，顶板3底部中部通过焊接连接的方式连接有固定板4。

固定板4材质为不锈钢，固定板4形状为长方体形，固定板4长度为60厘米，固定板4宽度为30厘米，固定板4厚度为5厘米，固定板4通过焊接连接的方式连接在顶板3底部中部。

第一搅拌叶片23和第二搅拌叶片28材质为塑料，第一搅拌叶片23和第二搅拌叶片28形状为梯形，第一搅拌叶片23和第二搅拌叶片28宽度为20厘米，第一搅拌叶片23和第二搅拌叶片28通过螺钉连接的方式连接在第一转杆20和第二转杆27末端。

箱体13材质为塑料，箱体13形状为长方体形，箱体13顶部开有第一小孔14，箱体13左右两侧上部开有第二小孔21，箱体13左右两侧下部开有第二小孔21，箱体13顶部左右两侧通过焊接连接的方式连接在第一支杆12下端。

工作原理：当需要使用油墨时，工作人员将油墨放进油墨桶2内，然后往水浴桶1内加入适量的热水，同时控制电机10顺时针转动，带动扇形齿轮9顺时针转动，因为扇形齿轮9与第一齿条8啮合，所以扇形齿轮9顺时针转动使第一齿条8向下移动，通过连杆11的作用带动第二齿条18向下移动，因为第二齿条18与第一齿轮22和第二齿轮25啮合，所以第二齿条18向下移动带动第一齿轮22和第二齿轮25顺时针转动，从而带动第一转杆20和第二转杆27顺时针转动，从而带动第一搅拌叶片23和第二搅拌叶片28顺时针转动，搅动油墨桶2内的油墨，由于密封圈15的存在可以防止油墨进入到箱体13内，在搅动和水浴加入的共同作用下可以很好地防止油墨凝冻，电机10不断地顺时针转动，带动扇形齿轮9不断地顺时针转动，当扇形齿轮9转动到一定角度后，第一齿条8在第一弹簧7的作用下向上移动，从而带动第二齿条18向上移动，因为第二齿条18与第一齿轮22和第二齿轮25啮合，所以第二齿条18向上移动带动第一齿轮22和第二齿轮25逆时针转动，从而带动第一转杆20和第二转杆27逆时针转动，从而带动第一搅拌叶片23和第二搅拌叶片28逆时针转动，搅动油墨桶2内的油墨。当需要使用时，则将油墨从油墨桶2内取出，并控制电机10关闭。

因为第一搅拌叶片23和第二搅拌叶片28上开有第四小孔29，第四小孔29形状为圆形，第四小孔29直径为2厘米，第四小孔29穿透第一搅拌叶片23和第二搅拌叶，第四小孔29均匀地设置在第一搅拌叶片23和第二搅拌叶片28上，可以减少第一搅拌叶片23和第二搅拌叶转动时的阻力。

因为还包括有第二支杆30、第一滚球31、钢丝绳32、第三支杆33、第二滚球34、第三滑轨35、第三滑块36和第二弹簧37，顶板3底部左侧焊接连接有第二支杆30，第二支杆30下端设置有第一滚球31，第一滚球31可转动，水浴桶1内左侧下部焊接连接有第三支杆33，第三支杆33上设置有第二滚球34，第二滚球34可转动，水浴桶1内底部通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨35，第三滑轨35上滑动式连接有第三滑块36，第三滑块36与第三滑轨35配合，第三滑块36右侧与第三滑轨35之间通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧37，第三滑块36与第一滑块6之间通过挂钩连接的方式连接有钢丝绳32，钢丝绳32绕过第二滚球34和第一滚球31，油墨桶2胶接连接在第三滑块36顶部，电机10顺时针转动，使第一滑块6不断地上下移动，当第一滑块6向上移动时，通过钢丝绳32的作用带动第三滑块36向左移动，从而带动油墨桶2向左移动，此时第二弹簧37拉伸，当第一滑块6向下移动时，第三滑块36通过第二弹簧37的作用向右移动，从而带动油墨桶2向右移动，所以电机10不断地顺时针转动，使油墨桶2不断地左右移动，使油墨桶2内的油墨均匀受热，增加防止凝冻的效果。

因为还包括有第三弹簧38和夹板39，水浴桶1内左右两侧均通过挂钩连接的方式连接有第三弹簧38，第三弹簧38末端均通过挂钩连接的方式连接有夹板39，夹板39外侧与油墨桶2左右两侧接触，夹板39可以夹住油墨桶2，使油墨桶2在移动时更加稳定。

因为还包括有拉绳40、移动板41和第四弹簧42，箱体13底部左右两侧对称通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧42，第四弹簧42末端通过挂钩连接的方式连接有移动板41，第二转杆27左右两侧通过挂钩连接的方式连接有拉绳40，拉绳40末端与移动板41左右两侧通过挂钩连接的方式连接，第二转杆27不断地顺时针和逆时针交替转动，不断地收拉绳40和放拉绳40，当第二转杆27收拉绳40时，带动移动板41向上移动，第四弹簧42压缩，当第二转杆27放拉绳40时，移动板41在第四弹簧42的作用下向下移动，所以第二转杆27不断地顺时针和逆时针交替转动，使移动板41不断地上下移动，增加搅动效果，从而增加防凝冻效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。