本发明涉及热升华转印技术领域，具体为一种快干型热升华转印膜。
背景技术：
热升华转印是一种无水印染工艺，具有较高的环保效应，对目前国家倡导的高能耗行业节能减排改造工程具有重要价值，目前已成为研究热点。热升华转印的原理是在高温下(通常为220℃以上)，热升华转印介质上的分散染料升华至化纤面料上并直接被面料纤维固定，印染好的化纤面料可以免水洗。可以认为，热升华转印工艺，尤其是数码热升华转印工艺，是一种高度环保并且实用可靠的工艺，有希望替代传统印染工艺。
由于现有的热升华转印膜存在高温作用下的PET薄片熔脱的问题，还需要保护由各种物性制作的被转印膜的特殊性免遭损伤、变形以及破损，进行瞬间热转印，强大的粘着力下印刷效果不稳定，利用现有的热转印膜，就无法在物性各异的具有特殊性的被转印体上适用热转印印刷产品，采用现有的热转印膜，必须借助高温高压才能转印到被转印体，无法避免被印面的损伤、变形和破损的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种快干型热升华转印膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快干型热升华转印膜，包括膜层，该膜层的表面设有涂层，所述涂层为吸墨涂层，该吸墨涂层的上表面设有防粘隔离层，所述膜层与吸墨涂层之间还设有除水层，除水层设有若干空隙空，所述空隙孔为球形空隙孔，空隙孔的直径为0.5～3微米，所述膜层的厚度为30-60μm，所述涂层的厚度为2.1-2.9μm，所述涂层包括分散染料浆料5-30份、树脂1-15份、丁基醚化脲醛树脂1-15份、醋酸丁酯1-10份、二丙酮醇1-10份、羟甲基纤维素2-15份、表面活性剂2-15份、微晶蜡乳液1-10份、氧化铝1-10份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、聚乙烯醇1-15份、油墨介质吸附剂1-10份、淀粉1-12份、防腐剂2-10份、消泡剂1-10份、纤维素1-15份、高岭土1-15份、纳米二氧化钛粉末4-10份、超细氧化锡锑粉末1-15份、海藻酸钠2-20份、去离子水1-20份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂4-8份以及噻吩水分散液1-20份。
较佳的，所述膜层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
较佳的，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯胶、琼脂、糖元、透明质酸。
较佳的，所述树脂为溶剂型树脂1652、聚酯树脂ES-100、聚酯树脂ES-VB-220A或聚酯树脂W312。
较佳的，所述涂层优选的成分配比为：分散染料浆料20份、树脂8份、丁基醚化脲醛树脂4份、醋酸丁酯5份、二丙酮醇3份、羟甲基纤维素12份、表面活性剂2份、微晶蜡乳液2份、氧化铝5份、聚丙烯酰胺1份、多糖衍生物3份、聚乙烯醇2份、油墨介质吸附剂8份、淀粉6份、防腐剂2份、消泡剂3份、纤维素4份、高岭土1份、纳米二氧化钛粉末1份、超细氧化锡锑粉末2份、海藻酸钠2份、去离子水8份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂4份以及噻吩水分散液5份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明制备工艺简单，制得热升华转印膜具有良好的耐磨性、抗氧化性、耐水性和附着能力；
(2)本发明中增加有防腐蚀剂，能够使印刷层具有良好的防腐蚀性；
(3)本发明中添加有一定比例的纳米二氧化钛粉末和超细氧化锡锑粉末，能够使印刷层更加均匀，进一步提高了转印质量；
(4)本发明添加的双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，能够调节印刷层的PH，同时还能够防止打印过程中，涂层阻塞喷嘴，影响转印效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种干型热升华转印膜，包括膜层，该膜层的表面设有涂层，所述涂层为吸墨涂层，该吸墨涂层的上表面设有防粘隔离层，所述膜层与吸墨涂层之间还设有除水层，除水层设有若干空隙空，所述空隙孔为球形空隙孔，空隙孔的直径为0.5～3微米，所述膜层的厚度为30-60μm，所述涂层的厚度为2.1-2.9μm，所述涂层包括分散染料浆料5-30份、树脂1-15份、丁基醚化脲醛树脂1-15份、醋酸丁酯1-10份、二丙酮醇1-10份、羟甲基纤维素2-15份、表面活性剂2-15份、微晶蜡乳液1-10份、氧化铝1-10份、聚丙烯酰胺1-15份、多糖衍生物1-10份、聚乙烯醇1-15份、油墨介质吸附剂1-10份、淀粉1-12份、防腐剂2-10份、消泡剂1-10份、纤维素1-15份、高岭土1-15份、纳米二氧化钛粉末4-10份、超细氧化锡锑粉末1-15份、海藻酸钠2-20份、去离子水1-20份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂4-8份以及噻吩水分散液1-20份。
实施例一：
于本实施例中，涂层的成分配比为：分散染料浆料20份、树脂8份、丁基醚化脲醛树脂4份、醋酸丁酯5份、二丙酮醇3份、羟甲基纤维素12份、表面活性剂2份、微晶蜡乳液2份、氧化铝5份、聚丙烯酰胺1份、多糖衍生物3份、聚乙烯醇2份、油墨介质吸附剂8份、淀粉6份、防腐剂2份、消泡剂3份、纤维素4份、高岭土1份、纳米二氧化钛粉末1份、超细氧化锡锑粉末2份、海藻酸钠2份、去离子水8份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂4份以及噻吩水分散液5份。
于本实施例中，所述膜层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
于本实施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯胶、琼脂、糖元、透明质酸。
于本实施例中，所述树脂为溶剂型树脂1652、聚酯树脂ES-100、聚酯树脂ES-VB-220A或聚酯树脂W312。
实施例二：
于本实施例中，涂层的成分配比为：分散染料浆料15份、树脂8份、丁基醚化脲醛树脂4份、醋酸丁酯5份、二丙酮醇3份、羟甲基纤维素15份、表面活性剂2份、微晶蜡乳液2份、氧化铝5份、聚丙烯酰胺1份、多糖衍生物3份、聚乙烯醇2份、油墨介质吸附剂5份、淀粉6份、防腐剂2份、消泡剂3份、纤维素4份、高岭土1份、纳米二氧化钛粉末3份、超细氧化锡锑粉末2份、海藻酸钠2份、去离子水8份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂4份以及噻吩水分散液5份。
于本实施例中，所述膜层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
于本实施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯胶、琼脂、糖元、透明质酸。
于本实施例中，所述树脂为溶剂型树脂1652、聚酯树脂ES-100、聚酯树脂ES-VB-220A或聚酯树脂W312。
实施例三：
于本实施例中，涂层的成分配比为：分散染料浆料16份、树脂5份、丁基醚化脲醛树脂6份、醋酸丁酯5份、二丙酮醇3份、羟甲基纤维素12份、表面活性剂2份、微晶蜡乳液2份、氧化铝4份、聚丙烯酰胺4份、多糖衍生物3份、聚乙烯醇3份、油墨介质吸附剂8份、淀粉6份、防腐剂2份、消泡剂3份、纤维素6份、高岭土1份、纳米二氧化钛粉末1份、超细氧化锡锑粉末2份、海藻酸钠2份、去离子水10份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂4份以及噻吩水分散液5份。
于本实施例中，所述膜层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
于本实施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯胶、琼脂、糖元、透明质酸。
于本实施例中，所述树脂为溶剂型树脂1652、聚酯树脂ES-100、聚酯树脂ES-VB-220A或聚酯树脂W312。
实施例四：
于本实施例中，涂层的成分配比为：分散染料浆料25份、树脂8份、丁基醚化脲醛树脂6份、醋酸丁酯5份、二丙酮醇5份、羟甲基纤维素10份、表面活性剂2份、微晶蜡乳液2份、氧化铝5份、聚丙烯酰胺3份、多糖衍生物3份、聚乙烯醇2份、油墨介质吸附剂8份、淀粉6份、防腐剂2份、消泡剂3份、纤维素4份、高岭土3份、纳米二氧化钛粉末1份、超细氧化锡锑粉末2份、海藻酸钠2份、去离子水8份、双咪唑啉季铵盐缓蚀剂4份以及噻吩水分散液5份。
于本实施例中，所述膜层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
于本实施例中，所述多糖衍生物包括：聚葡萄糖、葡聚糖、阿拉伯胶、琼脂、糖元、透明质酸。
于本实施例中，所述树脂为溶剂型树脂1652、聚酯树脂ES-100、聚酯树脂ES-VB-220A或聚酯树脂W312。
本发明制备工艺简单，制得热升华转印膜具有良好的防腐性、耐磨性、抗氧化性、耐水性和附着能力；本发明中添加防腐蚀剂，能使油墨具有良好的防腐蚀性，此外，本发明中添加有一定比例的纳米二氧化钛粉末和超细氧化锡锑粉末，能够使涂层更加均匀，还能提高油墨的抗静电能力，提高了转印质量；本发明添加的双咪唑啉季铵盐缓蚀剂以及噻吩水分散液，能够调节油墨的PH，同时还能够防止打印过程中，油墨阻塞喷嘴，影响转印效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。