一种喷码机控制系统的制作方法

本发明涉及喷码设备领域，特别涉及一种喷码机控制系统。

背景技术：

喷码机是标识设备领域内的常见装置，传统喷码机一般由人机交互控制单元、喷印单元、箱体三部分组成，其中人机交互控制单元、喷印单元嵌在箱体上，通过有线方式连接。操作者通过人机交互控制单元设定喷印参数，人机交互控制单元向喷印单元发送相应命令，喷印单元接收到人机交互控制单元的命令后执行相应的操作；喷印单元向人机交互控制单元发送喷印工况，人机交互控制单元接收到喷印单元的反馈信息后显示喷码机运行状态。

喷码机在使用过程中，操作者会根据自己的需求和喷码机的运行状态，在不同时间内多次对喷码机的喷印参数进行设定。现有喷码机采用人机交互控制单元嵌在喷码机箱体上，操作者每次设定喷印参数，查看运行状态，都要在喷码机旁边。但喷码机作为喷印设备，在参数设定完成后，又可独立运行，不需要操作者一直维护看守，并且一般一个车间不止一台喷码机，每台喷码机都需要设置一台人机交互控制单元，操作者也不得不周转于各个人机交互控制单元之间分别对不同的喷码机进行控制，不仅提高了生产成本，还占用了大量的生产空间和时间，从而会对人力、物力和财力造成巨大损失。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的缺陷，本发明的目的是提供一种喷码机控制系统，不但便于操作，而且能够有效降低工作强度，节约人力资源。

本发明的上述目的通过以下技术方案实现：

依据本发明的一种喷码机控制系统，包括以无线通信连接的智能终端和喷印单元，其中：

智能终端包括显示屏、数据接收模块、第一数据处理模块和第一无线发送模块，其中，

显示屏与数据接收模块通信连接，操作者通过显示屏将命令信息输入至数据接收模块；

第一数据处理模块分别与数据接收模块和第一无线发送模块通信连接，第一数据处理模块识别并打包从数据接收模块接收到的命令信息，并将打包好的命令信息发送至第一无线发送模块；

喷印单元包括第二无线接收模块、第二数据处理模块和命令执行模块，其中：

第二无线接收模块与第一无线发送模块无线通信连接，以接收来自智能终端的命令信息；

第二数据处理模块分别与第二无线接收模块和命令执行模块通信连接，第二数据处理模块识别并解包从第二无线接收模块接收到的命令信息，并将解包好的命令信息发送至命令执行模块以执行相应命令。

进一步地，喷印单元还包括工况检测模块和第二无线发送模块，其中第二数据处理模块分别与工况检测模块和第二无线发送模块通信连接，以识别并打包从工况检测模块接收到的反馈信息，并将打包好的反馈信息发送至第二无线发送模块；

智能终端还包括第一无线接收模块和数据发送模块，第一无线接收模块与第二无线发送模块无线通信连接，以接收反馈信息，第一数据处理模块分别与第一无线接收模块和数据发送模块通信连接，以识别并解包从第一无线接收模块接收到的反馈信息，并将解包好的反馈信息发送至数据发送模块，数据发送模块与显示屏通信连接，以将反馈信息发送至显示屏进行显示。

进一步地，智能终端与多个喷印单元无线通信连接，其中多个喷印单元分别包括各自的标识码，智能终端包括用于识别标识码的标识码检测模块。

进一步地，标识码设置在第二数据处理模块内；第一数据处理模块内设置有用于识别标识码的第一标识码检测模块，第一标识码检测模块包括第一储存模块和第一识别模块，其中第一储存模块用于储存标识码，第一识别模块用于根据第一储存模块的储存信息识别标识码。

进一步地，标识码设置在第二无线发送模块内；第一无线接收模块内设置有用于识别标识码的第二标识码检测模块，第二标识码检测模块包括第二储存模块和第二识别模块，其中，第二储存模块用于储存标识码，第二识别模块用于根据第二储存模块的储存信息识别标识码；第二无线接收模块内设置有用于识别标识码的第三标识码检测模块，第三标识码检测模块包括第三储存模块和第三识别模块，其中，第三储存模块用于储存标识码，第三识别模块用于根据第三储存模块的储存信息识别标识码。

进一步地，智能终端为智能手机、平板电脑或嵌入式系统设备。

进一步地，智能终端和喷印单元的无线通信连接方式为蓝牙、wifi或红外。

进一步地，命令信息包括运行参数、喷印信息、插入项格式、工作模式中的至少一种。

进一步地，反馈信息包括运行状态、相位信息、系统版本，其中运行状态包括产品喷印数、产品检测数、墨滴飞行时间、故障信息、可变喷印信息、墨水黏度、液位、温度、压力中的至少一种。

由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比至少具有如下优点：

1.本发明的喷码机控制系统将智能终端与喷印单元分离设置，二者之间采用无线的方式进行通信，使操作者可以在无线通信距离范围内随时设置喷码机的各项参数，进而控制喷码机的运行状态，不但便于操作，而且能够有效降低工作强度，节约人力资源。

2.本发明的喷码机控制系统包括工况检测模块，并能及时地将运行状态、相位信息、系统版本等工况信息反馈至智能终端，使操作者能够通过显示屏时刻了解喷印单元的反馈信息。

3.本发明的喷码机控制系统由于将智能终端设置在喷码机箱体外侧，因此不但有效减小了喷码机的体积，节约占地空间，而且便于安装、维修与运输，进而有效节约了成本。

4.在本发明中，智能终端可以连接多个设置有标识码的喷印单元，并同时对多个喷印单元的操作进行控制和显示。

5.本发明由于根据具体情况，设置智能终端和喷印单元之间的无线通信方式，对要求数据处理量少时采用成本较高的定向通信；对数据处理量没有要求时采用成本较低的非定向通信。

附图说明

图1为依据本发明的喷码机控制系统一实施例的示意图；

图2为依据本发明的喷码机控制系统的另一实施例的示意图；

图3为图1所示的喷码机控制系统的实施例的具体操作流程图；

图4为图2所示的喷码机控制系统的实施例的具体操作流程图。

附图标记说明

1智能终端，11显示屏，12数据接收模块，13第一数据处理模块，14第一无线发送模块，15第一无线接收模块，16数据发送模块，17第一标识码检测模块，18第二标识码检测模块，2喷印单元，21第二无线接收模块，22第二数据处理模块，23命令执行模块，24工况检测模块，25第二无线发送模块，26标识码，27第三标识码检测模块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明实施例的喷码机控制系统与传统喷码机控制装置不同的是，本发明实施例中的喷码机控制系统包括智能终端1和喷印单元2，且智能终端1与喷印单元2分离设置，二者之间采用蓝牙、wifi、红外等无线方式通信连接。其中，喷印单元2固定设置在喷码机箱体上，智能终端1可位于箱体外侧无线通信范围内的任何地点，从而不但便于操作，还有效降低了工作强度，节约了人力资源。其中，智能终端1可以是智能手机、平板电脑、嵌入式系统设备等方便使用者获取和操作的装置。

具体地，智能终端1包括显示屏11、数据接收模块12、第一数据处理模块13、第一无线发送模块14、第一无线接收模块15以及数据发送模块16。显示屏11主要作为该控制系统的输入/输出模块，操作者可以通过显示屏11向该控制系统输入运行参数、喷印信息、插入项格式、工作模式、打印方式等命令信息，以指示喷印单元2进行喷印；同时还可以将喷印单元2反馈回来的喷码机的运行状态、相位信息、系统版本等反馈信息进行显示，以供操作者查看。其中，喷码机的运行状态可以包括产品喷印数、产品检测数、墨滴飞行时间、故障信息、可变喷印信息、墨水黏度、液位、温度、压力等。显示屏11与数据接收模块12通信连接，用于操作者将命令信息输入数据接收模块12。第一数据处理模块13分别与数据接收模块12、第一无线发送模块14、第一无线接收模块15以及数据发送模块16通信连接，其主要功能在于处理信息数据。其中，本领域技术人员可以采用现有技术中公知的各种方式来处理信息数据。第一数据处理模块13一方面识别并打包从数据接收模块12接收到的命令信息，并将打包好的命令信息发送至第一无线发送模块14；另一方面识别并解包从第一无线接收模块15接收到的反馈信息，并将解包好的反馈信息发送至数据发送模块16。数据发送模块16与显示屏11通信连接，用于将从第一数据处理模块13接收到的反馈信息发送至显示屏11上进行显示。

喷印单元2包括第二无线接收模块21、第二数据处理模块22、第二无线发送模块25、命令执行模块23以及工况检测模块24。第二无线接收模块21与第二无线发送模块25分别与智能终端1中的第一无线发送模块14和第一无线接收模块15无线通信连接，以分别接收来第一无线发送模块14的命令信息和向第一无线接收模块15发送反馈信息。第二数据处理模块22分别与第二无线接收模块21、第二无线发送模块25、命令执行模块23以及工况检测模块24通信连接。其中，第二数据处理模块22一方面识别并解包从第二无线接收模块21接收到的命令信息，并将解包好的命令信息发送至命令执行模块23以执行相应命令；另一方面识别并打包从工况检测模块24接收到的反馈信息，并将打包好的反馈信息发送至无线发送模块25。

在本发明的优选实施例中，智能终端1可以和多个喷印单元2进行无线通信。其中，每一个喷印单元2均包括具有各自识别信息的标识码26，智能终端1对应设置有能够识别每一标识码26的标识码检测模块，以通过识别不同喷印单元2上的标识码26来区分不同的喷印单元2，从而能够根据实际情况对多个不同的喷印单元2相应地进行不同的控制和显示。

在图1所示的实施例中，在保证智能终端1和喷印单元2之间有效识别的基础上，为了实现智能终端1和喷印单元2之间的非定向通信，标识码26可以设置在第二数据处理模块22内，用于识别标识码26的第一标识码检测模块17设置在第一数据处理模块13内，且第一标识码检测模块17包括第一储存模块和第一识别模块(图中未示出)。第一储存模块储存有各个喷印单元2的标识码26，第一识别模块用于根据第一储存模块的储存信息识别标识码26。参照图3所示的流程图，操作者将标识码26和命令信息通过显示屏11输入至数据接收模块12，数据接收模块12接收命令信息并将该命令信息发送至第一数据处理模块13内，第一数据处理模块13识别并打包从数据接收模块12接收到的标识码26和命令信息，并将打包好的标识码26和命令信息发送至第一无线发送模块14，第一无线发送模块14以广播的方式向外部发送标识码26和命令信息。

各喷印单元2的第二数据处理模块22对比与命令信息同步发送的标识码26，如果与本喷印单元2设置在第二数据处理模块22的标识码26相同，则进行后续处理，执行命令信息中相应的命令；如果与本喷印单元2的标识码26不同，则不进行后续处理。第二数据处理模块22接收工况检测模块24的反馈信息，并将反馈信息和标识码26发送至第二无线发送模块25，第二无线发送模块25以广播的方式向外发送反馈信息和标识码26，智能终端1的第一无线接收模块15接收该反馈信息和标识码26并将其发送至第一数据处理模块13，第一标识码检测模块17的第一识别模块根据第一储存模块中的储存信息对标识码26进行识别，若识别不出来，则不进行后续处理；若能够识别出来，则将标识码26和反馈信息通过数据发送模块16发送至显示屏11进行显示。

在图2所示的实施例中，在保证智能终端1和喷印单元2之间有效识别的基础上，为了实现智能终端1和喷印单元2之间的定向通信，标识码26可以设置在第二无线发送模块25内。用于识别标识码26和反馈信息的第二标识码检测模块18设置在第一无线接收模块15内，且第二标识码检测模块18包括第二储存模块和第二识别模块(图中未示出)，第二储存模块储存有各个喷印单元2的标识码26，第二识别模块用于根据第二储存模块的储存信息识别标识码26。用于识别标识码26和命令信息的第三标识码检测模块27设置在第二无线接收模块21内，且第三标识码检测模块27包括第三储存模块和第三识别模块，第三储存模块储存有本喷印单元的标识码26，第三识别模块用于根据第三储存模块的储存信息识别标识码26。参照图4所示的流程图，操作者通过显示屏11将标识码26和命令信息输入至数据接收模块12，数据接收模块12接收命令信息并将该命令信息发送至第一数据处理模块13，第一数据处理模块13识别并打包从数据接收模块12接收到的标识码26和命令信息，并先将标识码26发送至第一无线发送模块14，第一无线发送模块14以广播的方式向外部发送标识码26。

各喷印单元2的第二无线接收模块21中的第三识别模块根据第三储存模块储存的信息对发送的标识码26进行识别，若识别结果为与本喷印单元2的标识码26相同，则与智能终端1配对；若识别结果为与本喷印单元2的标识码26不同，则不进行后续处理。如果配对成功，将命令信息通过第一无线发送模块14定向发送至配对成功的喷印单元2，进而控制喷印单元2执行相应的命令。

第二数据处理模块22识别并打包从工况检测模块24接收到的反馈信息，并将打包好的反馈信息发送至第二无线发送模块25，第二无线发送模块25以广播的方式向外部发送标识码26。

智能终端1的第一无线接收模块15的第二识别模块根据第二储存模块中的储存信息对标识码26进行识别，若不能识别出来，则不进行后续处理；若能识别出来，则与喷印单元2配对。如果配对成功，将反馈信息依次通过第二无线发送模块25、第一无线接收模块15发送至第一数据处理模块13，随后发送至数据发送模块16并通过显示屏11进行显示。

由此可见，相比于传统的喷码机，本发明的喷码机控制系统可以包括智能终端1和多个喷印单元2，并且智能终端1能与所有喷印单元2无线通信并进行控制和显示。智能终端1通过无线通信的方式对喷印单元2进行控制，不仅能够节省了传统人机交互控制单元所占用的空间，还进一步节约了人力、物力和财力。

以上实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。