一种玻璃连续热转印设备的制作方法

本发明涉及一种玻璃连续热转印设备。

背景技术：

热转印是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上，再用专用的转印机，以烫印的方式将基材薄膜上的图案转印到承印产品的表面的一种印刷工艺。该工艺适合板材批量印刷加工的需要。

现有的板材表面热转印花纹图案的方法：先将预热的板材放在转印平板上，接着在板材的表面覆盖带花纹图案的转印薄膜，然后用热转印辊在板材的表面滚压，转印薄膜上的图案就会转印到板材的表面。

现有的热转印方法为非连续方式，需要人工操作，效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种玻璃连续热转印设备，它能够连续对玻璃进行热转印，并且转印效果易于控制，从而能大大提高转印效率。

本发明的目的是这样实现的：一种玻璃连续热转印设备，包括基座、热转印薄膜、薄膜放卷系统、薄膜收卷系统、薄膜牵引系统、玻璃预热系统、玻璃输送系统、出料系统、热转印装置和光电色标传感器，其中，

所述薄膜放卷系统包括安装在基座的中后部上方的放膜架上的放膜辊和放膜轮系；

所述薄膜收卷系统包括安装在基座的前部上方的收膜架上的收膜辊和收膜轮系；

所述薄膜牵引系统位于薄膜放卷系统和薄膜收卷系统之间并包括自后至前依次设置的薄膜导入辊、薄膜牵引压辊和设在薄膜牵引压辊下方的薄膜牵引托辊，该薄膜牵引托辊由伺服电机驱动；

所述热转印薄膜经薄膜牵引托辊和薄膜牵引压辊的挤压作匀速直线输送；

所述玻璃预热系统包括一后一前安装在所述基座后部的预热器输送从动辊和预热器输送主动辊、绕包在预热器输送从动辊和预热器输送主动辊之间的预热器输送带和设在预热器输送带的下表面上的玻璃预热器；所述预热器输送主动辊由变频电机驱动；

所述玻璃输送系统包括一后一前安装在所述基座中部的玻璃输送从动同步带轮和玻璃输送主动同步带轮、绕包在玻璃输送从动同步带轮和玻璃输送主动同步带轮之间的玻璃同步输送带；所述玻璃输送主动同步带轮由伺服电机驱动；

所述出料系统包括多个间隔一致地安装在所述基座后部的出料输送辊；

所述热转印装置安装在薄膜导入辊和薄膜牵引压辊之间并位于所述玻璃输送系统和出料系统之间，该热转印装置包括热转印压辊、罩设在热转印压辊上部的热转印加热器和安装在热转印压辊下方的热转印托辊，该热转印托辊由伺服电机驱动并与所述薄膜牵引托辊的圆周线速度相同；

所述光电色标传感器安装在所述热转印装置的前端与所述薄膜导入辊之间。

上述的玻璃连续热转印设备，其中，所述薄膜牵引系统还包括设在所述放膜系统的前部与薄膜导入辊之间的放卷自动纠偏机构和设在所述热转印装置的前部与薄膜牵引压辊之间的收卷自动纠偏机构。

上述的玻璃连续热转印设备，其中，所述热转印装置还包括一一对应地设在热转印压辊的前方和热转印托辊的前方的热转印平整压辊和热转印平整托辊。

上述的玻璃连续热转印设备，其中，所述热转印压辊的外表面和热转印托辊的外表面均包裹耐高温硅橡胶层。

上述的玻璃连续热转印设备，其中，所述热转印压辊的前端还设有红外线温度传感器。

上述的玻璃连续热转印设备，其中，所述薄膜放卷系统和薄膜收卷系统均包括全自动张紧装置，该全自动张紧装置包括张力变频电机、磁粉离合器、测速接近开关和张力传感器；所述张力变频电机安装在收、放膜架的外侧边，该张力变频电机的输出轴经同步带及同步带轮与所述磁粉离合器的输入轴连接，所述磁粉离合器的输出轴上的齿轮与收、放膜辊的转轴上的齿轮啮合；所述测速接近开关固定在所述磁粉离合器的输出轴上的齿轮的一侧；所述张力传感器安装在所述放膜轮系上和收膜轮系上。

上述的玻璃连续热转印设备，其中，所述热转印加热器由电加热石英管和红外温控仪组成。

本发明的玻璃连续热转印设备，通过设置薄膜放卷系统、薄膜收卷系统、薄膜牵引系统、玻璃预热系统、玻璃输送系统、出料系统、热转印装置和光电色标传感器，能够将薄膜上的图案转印到玻璃的表面，实现连续对玻璃进行热转印，并且转印效果易于控制，从而能大大提高转印效率。

附图说明

图1是本发明的玻璃连续热转印设备的立体图；

图2是本发明的玻璃连续热转印设备的侧视图；

图3是图2的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1至图3，本发明的玻璃连续热转印设备，包括基座10、薄膜放卷系统、薄膜收卷系统、薄膜牵引系统、玻璃预热系统、玻璃输送系统、出料系统、热转印装置、光电色标传感器40、热转印薄膜50、玻璃60。

薄膜放卷系统安装在基座10的中后部上方的放膜架20上并包括放膜辊21、放膜轮系22和全自动张紧装置，该全自动张紧装置包括张力变频电机23、磁粉离合器26、测速接近开关28和张力传感器29；放膜辊21安装在放膜轮系22的上方；张力变频电机23安装在放膜架20的外侧边，该张力变频电机23的输出轴经同步带24及同步带轮25与磁粉离合器26的输入轴连接，磁粉离合器26的输出轴上的齿轮27与放膜辊21的转轴上的齿轮啮合；测速接近开关28固定在磁粉离合器26的输出轴上的齿轮27的一侧；张力传感器29安装在放膜轮系22上。

薄膜收卷系统安装在基座10的前部上方的收膜架30上并包括收膜辊31、收膜轮系32和全自动张紧装置，该全自动张紧装置包括张力变频电机33、磁粉离合器36、测速接近开关38和张力传感器39；收膜辊31安装在收膜轮系32的上方；张力变频电机33安装在收膜架30的外侧边，该张力变频电机33的输出轴经同步带34及同步带轮35与磁粉离合器36的输入轴连接，磁粉离合器36的输出轴上的齿轮37与收膜辊31的转轴上的齿轮啮合；测速接近开关38固定在磁粉离合器36的输出轴上的齿轮37的一侧；张力传感器39安装在收膜轮系32上。

薄膜牵引系统位于薄膜放卷系统和薄膜收卷系统之间并包括自后至前依次设置的薄膜导入辊41、薄膜牵引压辊42和设在薄膜牵引压辊42下方的薄膜牵引托辊43，该薄膜牵引托辊43由薄膜伺服电机44驱动。

玻璃预热系统包括一后一前安装在基座10后部的预热器输送从动辊51和预热器输送主动辊52、若干绕包在预热输送从动辊51和预热器输送主动辊52之间的预热器输送带53和设在预热器输送带53的下表面上的玻璃预热器54；预热器输送主动辊52由变频电机驱动。

玻璃输送系统包括一后一前安装在基座10中部的玻璃输送从动同步带轮61和玻璃输送主动同步带轮62、若干绕包在玻璃输送从动同步带轮61和玻璃输送主动同步带轮62之间的玻璃同步输送带63；玻璃输送主动同步带轮62由伺服电机驱动；玻璃同步输送带63上还设有玻璃挡块64。

出料系统包括多个间隔一致地安装在基座10前部的出料输送辊70。

热转印装置安装在薄膜导入辊41和薄膜牵引压辊42之间并位于玻璃输送系统和出料系统之间，该热转印装置包括热转印压辊81、罩设在热转印压辊上部的热转印加热器82、安装在热转印压辊81下方的热转印托辊83以及一一对应地设在热转印压辊81的前端和热转印托辊83前端的热转印平整压辊85和热转印平整托辊86；热转印压辊81的外表面和热转印托辊83的外表面均包裹耐高温硅橡胶层；热转印压辊81的后端还设有红外线温度传感器80；热转印加热器82由电加热石英管和红外温控仪组成，通过热辐射将热转印压辊81表面的橡胶层的温度加热至180～210℃；热转印托辊83由托辊伺服电机84驱动并与薄膜牵引托辊43的圆周线速度相同。热转印托辊83由支座固定在基座10上，热转印压辊81可上下位移调节与热转印托辊83的间隙。热转印平整托辊86通过传动装置87与托辊伺服电机84连接。

光电色标传感器40安装在热转印装置的后端与薄膜导入辊41之间。

薄膜牵引系统还包括设在放膜系统的前部与薄膜导入辊41之间的放卷自动纠偏机构45和设在热转印装置的前部与薄膜牵引压辊42之间的收卷自动纠偏机构46。

热转印薄膜50先由放膜系统放卷送出，再经薄膜牵引托辊43和薄膜牵引压辊42的挤压和转动作匀速直线输送到热转印装置，然后由收膜系统收卷回收；

玻璃60依次由玻璃预热系统和玻璃输送系统传送到热转印装置，再由出料系统送出。

本发明的玻璃连续热转印的工作原理是：

整个设备在PLC程序的控制下运行。光电色标传感器40用于检测热转印薄膜50上的图案位置并输出电信号，由PLC程序接收电信号控制玻璃60的输送运动；红外线温度传感器80用于检测热转印压辊81的温度；放卷系统中的张力传感器29用于检测热转印薄膜50在放卷时的张力；收卷系统中的张力传感器39用于检测热转印薄膜50在收卷时的张力，由PLC程序控制张力变频电机运行。

玻璃60先放在预热器输送带53的上表面输送，在输送过程中由玻璃预热器54加热至100～120℃，再进入玻璃同步输送带63，在由玻璃同步输送带63的输送过程中，完成玻璃设计图案与热转印薄膜上的图案对位，然后玻璃60进入热转印装置的热转印压辊81和热转印托辊83之间，玻璃输送系统后退，完成玻璃60的一次运送。玻璃60以快进速度在热转印装置后的适当位置停止，PLC接收光电色标传感器40检测到的热转印薄膜50上的图案位置电信号后，再控制玻璃60以与薄膜牵引速度相同的速度向前运动，确保热转印薄膜50上的图案位置与玻璃60上的图案设定位置准确对位。

热转印薄膜50在薄膜牵引系统的薄膜牵引压辊42和薄膜牵引托辊43的夹持转动下，经放膜系统放卷作匀速输送，依次经过放卷自动纠偏系统45的纠偏和薄膜导入辊41的引导，在玻璃60的上方穿过热转印压辊81和热转印托辊83之间的中心平面，同时与玻璃60的上表面贴合并挤压，将图案转印至玻璃60的上表面，再经收卷自动纠偏系统46的纠偏和薄膜牵引系统的牵引，最后由收卷系统收卷。

热转印薄膜50经过放卷系统上的全自动张紧装置、放卷自动纠偏机构、收卷自动纠偏机构和收卷系统上的全自动张紧装置的张紧、纠偏后作匀速传输，并保持稳定的运动轨迹及拉伸变形量。在PLC程序的控制下，热转印薄膜50经热转印装置后端的光电色标传感器40检测图案位置后，与由玻璃输送系统运送的预热后的玻璃60在热转印装置的热转印压辊81和热转印托辊83之间的中心平面贴合、挤压，将热转印薄膜50上的图案转印至玻璃60上的图案设定位置。

玻璃输送系统后退后，玻璃60向前的推力为热转印托辊83与玻璃60的摩擦力，玻璃60的向前运动速度为热转印托辊83的圆周线速度，热转印托辊83的圆周线速度可通过托辊伺服电机84调节与热转印薄膜50的输送速度一致，因此，玻璃60向前运送的速度与热转印薄膜50的输送速度相同，两者为相对静止状态，此为热转印能连续进行的关键因素，能保证承印到玻璃60上的图案不起皱、不错位，色泽鲜艳、线条精细、饱和。热转印压辊81的外表面上的橡胶层和热转印托辊83的外表面上的橡胶层可控制玻璃60和热转印薄膜50承受的压力，使玻璃60和热转印薄膜50所承受的上下作用力一致，避免受力不均匀导致转印图案变形。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。