技术领域本实用新型涉及一种自动化设备，尤其涉及一种激光雕刻机。
背景技术：
随着电子技术的不断发展，各种各样的材质层出不穷，需要在产品上印制、雕刻的信息也越来越复杂多样。目前大多数使用油墨喷码技术、手动色带打码技术、电动雕刻技术以及贴纸质标签等，耗损材料较多，成本高；传统方式大多采用手动或半自动印制，需要消耗大量劳动力，且印制效果不佳，容易被污损、刮除，使得无法辨别，同样有些印制成品会发生脱落、信息遗漏等；另外，传统方式所能对应的信息一般多为早期的条码和数字，而对二维码以及外文字符则比较少能对应。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种打码效率高、质量好、使用范围广的激光雕刻机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种打码效率高、质量好、使用范围广的激光雕刻机。本实用新型的激光雕刻机，包括机架、以及设在其上的激光雕刻单元和正对所述激光雕刻单元的送料单元，所述激光雕刻单元包括由相互垂直的设置在机架上的第一传动机构和第二传动机构驱动、并能够沿着所述机架水平移动的激光器和扫描相机；所述送料单元包括正对所述激光器和扫描相机的送料带，所述送料带由设置在所述机架上的第四传动机构驱动。进一步的，所述第一传动机构和第二传动机构为设于所述机架上、分别通过第一轴承和第二轴承连接有第一马达和第二马达的第一丝杆和第二丝杆，所述激光器和扫描相机通过内设有第一螺母的第一滑块设于第一丝杆上，所述第一丝杆其中一端通过内设有第二螺母的第二滑块设于第二丝杆上、另一端通过第四滑块设于与第二丝杆平行设置在所述机架上的导轨上。更进一步的，所述第二丝杆高度与所述导轨高度相等。进一步的，所述送料带包括两条平行设置、承载待激光雕刻产品的皮带，两条所述皮带通过直线传动机构连接有第四马达。更进一步的，所述直线传动机构包括通过第四轴承连接第四马达的四角棒或六角棒，所述四角棒或六角棒通过齿轮传动连接两条所述皮带。进一步的，两条所述皮带间宽度通过与其垂直连接的、设在所述机架上的第三传动机构可调。更进一步的，任一条所述皮带通过内设有第三螺母的第三滑块垂直连接设在所述机架上的第三丝杆上，所述第三丝杆通过第三轴承连接有第三马达。进一步的，所述送料带两端分别设有第一感应装置和第二感应装置。借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：(1)本实用新型的激光雕刻机节约材料，采用激光雕刻部件，相比较喷墨设备使用油墨或者贴纸质标签使用标签，避免使用耗损材料，可大大降低使用成本；(2)提高生产效率，本实用新型自动化设备运行速度快，缩短设备的雕刻时间，提高设备的使用效率(3)打码质量高，相比较印制或贴标签，避免了被模糊、污损、刮除、脱落等现象；(4)适用范围广泛，本实用新型对于不同材质的产品，例如塑料、PCB、亚克力、金属、不锈钢、钣金件等均可雕刻，同时对应雕刻的信息除了基本的条形码、数字之外，还能够雕刻一定的图形样式，二维码和及特定的外文；(5)激光器和扫描相机在机架上沿着X-Y轴传动轨道水平运动，此种传动机构的设计可根据送料带的宽度和待激光雕刻产品的大小、定位标记的位置自动水平移动激光器和扫描相机，以适用于不同的需要，提高打码效率；(6)送料带的一条皮带与丝杆垂直连接，丝杆在动力机构的驱动下旋转，可带动皮带水平移动，有效调节皮带间宽度，可适用于体积大小不同的产品，扩大了使用范围。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的分解结构示意图；图3是本实用新型中送料单元的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例所述的一种激光雕刻机，包括机架1、以及设在其上的激光雕刻单元和正对所述激光雕刻单元的送料单元，所述激光雕刻单元包括由相互垂直的设置在机架1上的第一传动机构和第二传动机构驱动、并能够沿着所述机架1水平移动的激光器2和扫描相机3；所述送料单元包括正对所述激光器2和扫描相机3的送料带，所述送料带由设置在所述机架1上的第四传动机构驱动。优选的，所述第一传动机构和第二传动机构为设于所述机架1上、分别通过第一轴承和第二轴承连接有第一马达11和第二马达12的第一丝杆13和第二丝杆14，所述激光器2和扫描相机3通过内设有第一螺母的第一滑块设于第一丝杆13上，所述第一丝杆13其中一端通过内设有第二螺母的第二滑块设于第二丝杆14上、另一端通过第四滑块16设于与第二丝杆14平行设置在所述机架1上的导轨15上，激光器1和扫描相机3在第一丝杆13和第二丝杆14的旋转下进行水平移动，保证扫描和激光雕刻的顺利进行。为了保证激光器2和扫描相机3的水平移动且不倾斜，所述第二丝杆14高度与所述导轨15高度相等。为了实现产品到达所述机架1上，并在所述激光器下激光雕刻打码，所述送料带包括两条平行设置、承载待激光雕刻产品10的皮带4，两条所述皮带4通过直线传动机构连接有第四马达5，并能够保证两条皮带4同向同速运动。优选的，所述直线传动机构包括通过第四轴承连接第四马达5的四角棒6或六角棒，所述四角棒6或六角棒通过齿轮传动连接两条所述皮带4。为了实现送料带适用于体积大小不同的产品10的运送，两条所述皮带4间宽度通过与其垂直连接的、设在所述机架1上的第三传动机构可调。优选的，任一条所述皮带4通过内设有第三螺母的第三滑块垂直连接设在所述机架1上的第三丝杆7上，所述第三丝杆7通过第三轴承连接有第三马达17，第三马达17带动第三丝杆7转动，第三丝杆7可带动皮带4水平移动，从而实现了两条皮带4之间宽度的调整。为了实现在产品10进出时，送料单元实现自动开启或关闭，所述送料带两端分别设有第一感应装置8和第二感应装置9，当第一感应装置8感应到待激光雕刻产品10进入时，系统指令驱动送料带的第四马达5启动，当第二感应装置9感应到激光雕刻完毕的产品10送出机架1或进入下一工序时，系统指令关闭第四马达5关闭或指令送料单元送料。本实用新型的工作原理如下：将需要进行激光雕刻的信息和待激光雕刻产品10上的定位标记输入系统中，启动第三马达17，通过第三丝杆7的转动实现皮带4的水平移动，从而达到调整送料单元中两条皮带4间宽度的目的，使其适合待激光雕刻产品10的放置和运送，调整合适后，将产品10放置在皮带4上，第一感应装置8感应到待激光雕刻产品10的进入，把信息传递给系统，系统指令第四马达5开启，两条皮带4在四角棒6的传动下同向同速运动，运送待激光雕刻产品10至系统指定位置后，第四马达5关闭，同时第一丝杆13和第二丝杆14在第一马达11和第二马达12的驱动下转动，带动激光器2和扫描相机3沿着机架1水平移动，移动至待激光雕刻产品10处，扫描相机2开始扫描产品的定位标记，扫描相机2可根据待激光雕刻产品10的大小在第一传动机构和第二传动机构上水平移动，扩大扫描面积，寻找定位标记，并将信息传送给系统，系统接收到信息后指令激光器3在产品10的指定位置进行激光雕刻，激光雕刻的信息由系统提供，激光雕刻完毕后，第四马达5再次开启，驱动送料单元的两条皮带4将激光雕刻完毕的产品10运送出机架1或进入下一工序；当激光雕刻机处于离线状态时，第二感应装置9感应到激光雕刻完毕的产品10送出，第四马达5自动关闭，即完成产品的激光雕刻打码，当第一感应装置8再次感应到待激光雕刻产品10进入时，第四马达5启动，如此反复运行；当激光雕刻机处于在线状态时，第二感应装置9感应到激光雕刻完毕的产品10进入下一工序，系统指令送料单元继续运送待激光雕刻产品。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。