技术领域本实用新型属于绿色数字印刷技术领域，具体涉及一种绿色数字印刷机。
背景技术：
目前，在印刷设备方面，绿色数字印刷机由于具备按需印刷的能力，在环保方向走在了前面；且绿色数字印刷机的零部件可回收在利用，同时具有材料科降解、零部件使用寿命长、节能降耗、噪音小等优势，因此绿色数字印刷机的使用越来越广泛。绿色数字印刷机实际使用过程中，一般对具有印刷面胶纸盒底纸的标签等类似产品的印刷生产，在对印刷面胶纸表面进行印刷后，需要再增加一道底纸的裁切工序，便于后续使用。现有技术中，印刷机设备均采用正面裁切，即由上而下对印刷面胶纸进行裁切。然而这种裁切方式存在以下缺点：在生产中会因裁切刀由上之下往复运动而带起印刷面胶纸表面的胶，对以下个印刷面胶纸表面污染；同时裁切刀易划伤印刷面胶纸表面。针对该问题，申请号为201010262141.2的专利公开了一种印刷机的印刷装置，包括固定的印刷底版，与印刷底板相距一定距离的上方设置的可上下垂直移动的印刷上版台，印刷上版台下表面固定设置有带印刷图案的压克力版，印刷底版上表面设置有背斩刀装置，承印物置于背斩刀装置表面，背斩刀装置包括一平台，平台表面设置有多个刀刃向上的刀条，多个刀条之间平铺有泡棉，泡棉的高度高出刀条。但是该装置在实际使用过程中，为了保证裁切的完成，刀条都会穿过印刷面胶纸，刀条上仍然会积累胶水，只是通过泡棉的作用下吸附一部分胶水，但是在长期使用过程中靠近泡棉处由于积累的胶水仍然会对污染印刷面胶纸表面，若要解决该问题，需要定期更换泡棉，从而导致生产效率低。同时现有的绿色数字印刷机印刷后都是通过输送带输送后通过人工整理的方式对印刷和裁剪后的物料进行收集，从而导致工作人员劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有现有数字印刷机的印刷装置需要定期更换而导致的生产效率低以及工作人员劳动强度大的问题；而提供一种绿色数字印刷机，能够解决胶水在刀条上积累的问题，从而保证印刷的正常运行，提高生产效率；同时能够进行自动收料和整理降低工作人员的劳动强度。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种绿色数字印刷机，包括机架，所述机架上设置有印刷模组，所述印刷模组的进料端设置送料模组，其特征在于，所述印刷模组的出料端配设有自动收料装置，所述自动收料装置包括输送架，所述输送架上设置有多个由驱动电机带动转动的输送辊，所述输送辊的外围包覆有输送带，靠近印刷模组端的输送架经销轴铰接在机架上，远离印刷模组端的输送架的下端连接有液压缸，远离印刷模组端的输送架的端部连接有支撑骨架，所述支撑骨架连接连接有第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板形成用于收纳产品的空间。所述第一挡板和第二挡板固定连接在支撑骨架上，所述第三挡板和第四挡板活动连接在支撑骨架上，所述第三挡板配设有用于带动第三挡板朝向第一挡板运动的气缸；所述第四挡板配设有用于带动第四挡板朝向第二挡板运动的气缸；所述气缸固定连接在支撑骨架上。所述送料模组与印刷模组之间设置有纠偏机构。所述印刷模组与自动收料装置之间设置有烘干装置，所述烘干装置设置在机架上。所述印刷模组包括固定的用于放置承印物的印刷底板，所述印刷底板的上方设置有能够上下垂直移动的印刷上板台，所述印刷上板台的下方设置有压克力板，所述印刷底板上设置有多个凸台，相邻凸台之间设置有能够上下移动的刀条，位于最外侧的凸台的外侧也设置有能够上下移动的刀条；各个刀条的下端连接有刀架上，所述刀架的下端连接有活动气缸，所述的每一刀条的两侧设置有导向辊，所述导向辊的外围包覆有吸水棉层；所述导向辊的两端经轴承座安装在印刷底板上。所述导向辊的内壁上铺设有电加热丝层。所述导向辊配设有抽吸机构，所述抽吸机构包括一端套设在导向辊内的主通道，所述主通道的另一端穿过导向辊与外部的离心风机连通；所述主通道的外壁上设置有多个吸管，所述吸管穿过电加热丝层伸入吸水棉层内。所述吸管均匀间隔的分布在主通道的外围。延伸出导向辊的主通道的外围开设有至少一圈通气孔，所述主通道的外围套设有能够沿着主通道旋转的转动环，所述转动环设置有与通气孔连通的容气腔体，所述容气腔体经管道与外部的离心风机连通。所述主通道与转动环之间连接有密封垫。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的绿色数字印刷机当印刷完成后，将推车放置到支撑骨架的下方，通过输送带对印刷好后的产品输送到第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板形成的收纳空间中，当收纳的产品较多的时候，输送架在液压缸的作用下向上移动，从而增加收纳空间的高度进行收纳，收纳完成后，通过气缸的作用下第三挡板和第四挡板分别开始动作对收纳的产品进行整理，完成整个收纳工作。相比于现有技术，本实用新型能够实现自动收纳和整理产品，提高了生产效率，同时降低了工作人员的劳动强度。本实用新型的印刷模组当压克力板向下移动的过程中，活动气缸带动刀架向上移动，通过刀条完成印刷面胶纸的切割，切割之后，压克力板和刀架同时复位，在复位的过程中由于导向辊上的吸水棉层的挤压和擦拭作用对刀条进行清理，将刀条上粘附的胶水进行收集；并且通过电加热丝的作用，防止胶水在吸水棉层上凝固；同时通过离心风机的作用将吸附的胶水进行吸附，防止胶水粘附在吸水棉层的表面，提高对刀条擦拭的效果；本实用新型能够防止胶水在刀条上的积累，保证裁切的质量；同时本实用新型由于是整个吸水棉层对胶水进行吸附，提高了吸水棉层的使用时候和使用寿命，不需要经常更换，提高了生产效率。附图说明图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的印刷模组的结构示意图；图3是本实用新型的主通道与转动环的连接示意图；图中标记：01、机架，02、送料机构，03、印刷模组，04、输送辊，05、输送架，06、输送带，07、液压缸，08、支撑骨架，09、第一挡板，010、第三挡板，011、第二挡板，012、气缸，1、印刷底板，2、印刷上板台，3、压克力板，4、承印物，5、刀条，6、刀条架，7、导向辊，8、吸水棉层，9、电加热丝层，10、主通道，11、吸管，12、转动环，13、轴承座，14、活动气缸，15、通气孔。具体实施方式下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。结合附图，本实用新型的绿色数字印刷机，包括机架01，所述机架01上设置有印刷模组03，所述印刷模组03的进料端设置送料模组02，所述印刷模组03的出料端配设有自动收料装置，所述自动收料装置包括输送架05，所述输送架05上设置有多个由驱动电机带动转动的输送辊04，所述输送辊04的外围包覆有输送带06，靠近印刷模组03端的输送架05经销轴铰接在机架01上，远离印刷模组03端的输送架05的下端连接有液压缸07，远离印刷模组03端的输送架05的端部连接有支撑骨架08，所述支撑骨架08连接连接有第一挡板09、第二挡板011、第三挡板010和第四挡板，所述第一挡板09、第二挡板011、第三挡板010和第四挡板形成用于收纳产品的空间。所述第一挡板09和第二挡板011固定连接在支撑骨架08上，所述第三挡板010和第四挡板活动连接在支撑骨架08上，所述第三挡板010配设有用于带动第三挡板010朝向第一挡板09运动的气缸012；所述第四挡板配设有用于带动第四挡板朝向第二挡板011运动的气缸；所述气缸012固定连接在支撑骨架08上。将推车放置到支撑骨架的下方，通过输送带对印刷好后的产品输送到第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板形成的收纳空间中，当收纳的产品较多的时候，输送架在液压缸的作用下向上移动，从而增加收纳空间的高度进行收纳，收纳完成后，通过气缸的作用下第三挡板和第四挡板分别开始动作对收纳的产品进行整理，完成整个收纳工作。相比于现有技术，本实用新型能够实现自动收纳和整理产品，提高了生产效率，同时降低了工作人员的劳动强度。作为本实用新型一种优选的方式，所述送料模组02与印刷模组03之间设置有纠偏机构。为了提高印刷的质量，所述印刷模组03与自动收料装置之间设置有烘干装置，所述烘干装置设置在机架02上。本实用新型的印刷模组包括固定的用于放置承印物4的印刷底板1，所述印刷底板1的上方设置有能够上下垂直移动的印刷上板台2，所述印刷上板台2的下方设置有压克力板3，所述印刷底板1上设置有多个凸台，其中每个凸台对应一个需要裁切的承印物4，即是说承印物4放置在凸台上，相邻凸台之间设置有能够上下移动的刀条5，位于最外侧的凸台的外侧也设置有能够上下移动的刀条5，即是说各个刀条5将凸台分离开来；各个刀条5的下端连接有刀架6上，所述刀架6的下端连接有活动气缸14，所述的每一刀条5的两侧设置有导向辊7，即是说，所述导向辊7的外围包覆有吸水棉层8；所述导向辊7的两端经轴承座13安装在印刷底板1上。本实用新型的导向辊7的内壁上铺设有电加热丝层9，通过电加热丝层的加热作用，防止胶水在吸水棉层8上凝固和积累，保证导向辊7对刀条的擦拭作用，同时实用新型的导向辊7在与刀条摩擦过程中能够转动，使得各吸水棉层的各个面都能够进行擦拭作用。本实用新型的导向辊7配设有抽吸机构，所述抽吸机构包括一端套设在导向辊7内的主通道10，所述主通道10的另一端穿过导向辊7与外部的离心风机连通；所述主通道10的外壁上设置有多个吸管11，所述吸管11穿过电加热丝层9伸入吸水棉层8内；作为本实用新型一种优选的方式，所述吸管11均匀间隔的分布在主通道10的外围。延伸出导向辊7的主通道10的外围开设有至少一圈通气孔15，所述主通道10的外围套设有能够沿着主通道10旋转的转动环12，所述转动环12设置有与通气孔15连通的容气腔体，所述容气腔体15经管道与外部的离心风机连通。为了提高本实用新型的密封性能，所述主通道10与转动环12之间连接有密封垫。本实用新型的印刷模组的工作过程是：当压克力板3向下移动的过程中，活动气缸14带动刀架6向上移动，通过刀条5完成印刷面胶纸的切割，切割之后，压克力板3和刀架6同时复位，在复位的过程中由于导向辊7上的吸水棉层8的挤压和擦拭作用对刀条5进行清理，将刀条5上粘附的胶水进行收集；并且通过电加热丝层9的作用，防止胶水在吸水棉层8上凝固；同时通过离心风机的作用将吸附的胶水进行吸附，防止胶水粘附在吸水棉层8的表面，提高对刀条擦拭的效果；本实用新型能够防止胶水在刀条上的积累，保证裁切的质量；同时本实用新型由于是整个吸水棉层对胶水进行吸附，提高了吸水棉层的使用时候和使用寿命，不需要经常更换，提高了生产效率。实施例一本实施例的绿色数字印刷机，包括机架，所述机架上设置有印刷模组，所述印刷模组的进料端设置送料模组，所述印刷模组的出料端配设有自动收料装置，所述自动收料装置包括输送架，所述输送架上设置有多个由驱动电机带动转动的输送辊，所述输送辊的外围包覆有输送带，靠近印刷模组端的输送架经销轴铰接在机架上，远离印刷模组端的输送架的下端连接有液压缸，远离印刷模组端的输送架的端部连接有支撑骨架，所述支撑骨架连接连接有第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板形成用于收纳产品的空间。实施例二本实施例的绿色数字印刷机，包括机架，所述机架上设置有印刷模组，所述印刷模组的进料端设置送料模组，所述印刷模组的出料端配设有自动收料装置，所述自动收料装置包括输送架，所述输送架上设置有多个由驱动电机带动转动的输送辊，所述输送辊的外围包覆有输送带，靠近印刷模组端的输送架经销轴铰接在机架上，远离印刷模组端的输送架的下端连接有液压缸，远离印刷模组端的输送架的端部连接有支撑骨架，所述支撑骨架连接连接有第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板形成用于收纳产品的空间；所述第一挡板和第二挡板固定连接在支撑骨架上，所述第三挡板和第四挡板活动连接在支撑骨架上，所述第三挡板配设有用于带动第三挡板朝向第一挡板运动的气缸；所述第四挡板配设有用于带动第四挡板朝向第二挡板运动的气缸；所述气缸固定连接在支撑骨架上。实施例三在实施例一或实施例二的基础之上，所述送料模组与印刷模组之间设置有纠偏机构，通过设置纠偏机构对物料进行调整，提高印刷的质量。实施例四在上述任一实施例的基础之上，所述印刷模组与自动收料装置之间设置有烘干装置，所述烘干装置设置在机架上。实施例五在上述任一实施例的基础之上，所述印刷模组包括固定的用于放置承印物的印刷底板，所述印刷底板的上方设置有能够上下垂直移动的印刷上板台，所述印刷上板台的下方设置有压克力板，所述印刷底板上设置有多个凸台，相邻凸台之间设置有能够上下移动的刀条，位于最外侧的凸台的外侧也设置有能够上下移动的刀条；各个刀条的下端连接有刀架上，所述刀架的下端连接有活动气缸，所述的每一刀条的两侧设置有导向辊，所述导向辊的外围包覆有吸水棉层；所述导向辊的两端经轴承座安装在印刷底板上。实施例六在实施例五的基础之上，所述导向辊的内壁上铺设有电加热丝层。实施例七在实施例六的基础之上，所述导向辊配设有抽吸机构，所述抽吸机构包括一端套设在导向辊内的主通道，所述主通道的另一端穿过导向辊与外部的离心风机连通；所述主通道的外壁上设置有多个吸管，所述吸管穿过电加热丝层伸入吸水棉层内。实施例八在实施例七的基础之上，所述吸管均匀间隔的分布在主通道的外围。实施例九在实施例七的基础之上，延伸出导向辊的主通道的外围开设有至少一圈通气孔，所述主通道的外围套设有能够沿着主通道旋转的转动环，所述转动环设置有与通气孔连通的容气腔体，所述容气腔体经管道与外部的离心风机连通。实施例十在实施例就的基础之上，所述主通道与转动环之间连接有密封垫。