本实用新型涉及太阳能电池制造过程中丝网印刷设备的网板部件结构，具体是一种太阳能电池分步印刷主栅网板。
背景技术：
太阳能电池制造过程中，降低每瓦制造成本将显著提高晶体硅太阳电池对其他发电方式的市场竞争优势。丝网印刷工序制造成本占电池制造成本的50-60%，降低丝网印刷段成本将明显降低电池生产环节每瓦成本，提高产品市场竞争力。通过分步印刷降低含银浆料用量来直接降低每瓦制造成本是一种有效的手段。分步印刷是将主栅、细栅分开印刷，通过选择成本更低的主栅浆料来实现成本降低。但是目前印刷机台校准方式为通过两个相邻的边校准，若硅片尺寸偏大或者偏小、印刷位置补偿参数设置不合理将导致主栅印刷图形偏离硅片中心。目前印刷机台无法对主栅图形印刷位置进行检测，只能靠员工目测，而主栅图形设计仅印刷主栅，图形距硅片边缘较远，靠目测很难准确判断是否发生偏移。若主栅图形发生偏移即图形不在硅片中心，接下来的细栅印刷根据偏移的主栅图形进行印刷参数调整，这将导致细栅图形也随之偏移，主栅、细栅的图形偏移不仅外观不良，并且主栅偏移将直接导致客户端组件焊接时由于主栅位置偏移导致露白（焊接后主栅外漏），从而影响了产品品质。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够在太阳能电池分步印刷栅线过程中，方便对主栅印刷精度进行检测，可提高主栅印刷位置精度的太阳能电池分步印刷主栅网板。
本实用新型的太阳能电池分步印刷主栅网板包括网板基体，在网板基体上开有用来分步印刷硅片上主栅线的多条平行的直线形主栅印制孔，在主栅印制孔的外围设置有能够在硅片上靠近硅片边缘内侧位置印刷直线基准线的多条直线形基准线印制孔。
所述基准线印制孔包括与主栅印制孔平行的部分和与主栅印制孔垂直的部分。
所述基准线印制孔位于副栅线相对主栅印制孔所在位置的范围内。优选地，基准线印制孔与副栅线相对主栅印制孔所在位置的边缘相重合。
所述网板基体上还设置有相对位于硅片四边外侧的印刷校准孔。
本实用新型的通过在主栅印刷网板上设置基准线印制孔，能够在分步印刷主栅线时同时印刷产生相对位置靠近硅片边缘的基准线，方便了操作者通过目测发现印刷偏移，及时对补偿参数进行调整，从而可保证分步印刷的主栅印刷精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，该太阳能电池分步印刷主栅网板包括网板基体1，在网板基体上开有用来分步印刷硅片上主栅线的多条平行的直线形主栅印制孔2，在主栅印制孔2的外围设置有能够在硅片上靠近硅片边缘内侧位置印刷直线基准线的多条直线形基准线印制孔3。图中虚线表示印刷时硅片边缘所地位置。基准线印制孔3包括与主栅印制孔平行的部分和与主栅印制孔垂直的部分。基准线印制孔位于副栅线相对主栅印制孔所在位置的范围内，较好的选择是基准线印制孔与副栅线相对主栅印制孔所在位置的边缘相重合。这样在印刷副栅时将覆盖掉硅片上的基准线，从而不改变硅片外观。所述网板基体上还设置有相对位于硅片四边外侧的印刷校准孔4，用来保证印刷前的定位。