本实用新型涉及太阳能电池制造过程中丝网印刷设备的网板部件结构，具体是一种太阳能电池背电极印刷网板。
背景技术：
在太阳能电池生产中，电池片丝网印刷背面印刷通常采用背电极、背电场两步套印，背电场印刷补偿参数将根据背电极印刷图形进行调整，因此背面图形是否处于硅片中心将直接取决于背电极的印刷位置。目前组件端均采用自动焊接机，将背电极与主栅进行焊接串联从而收集电流，因此这就对背电极相对于电池片的印刷位置精度有了更高的要求，需要保证印刷后的背电极图形处于电池片的中心位置才能保证后续组件端焊接良好。但电池片结构中，背电极图形边缘距硅片边缘较远，在未印刷背电场之前或不使用相关检测设备，通过人眼无法及时判断背电极图形是否存在位置偏移，因此可能造成大量的偏移片产生，不仅造成产品不良率升高，并且直接导致客户端组件焊接时由于背电极位置偏移导致焊接不良，增加组件端返工比例、影响组件功率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够在太阳能电池印刷背电极过程中，方便对印刷图形位置进行检测，可提高背电极印刷位置精度的太阳能电池背电极印刷网板。
本实用新型的太阳能电池分步印刷主栅网板包括网板基体，在网板基体上开有用来在硅片上印刷背电极的多条平行的直线形背电极印制孔，背电极印制孔的外围设置有能够在硅片上靠近硅片边缘内侧位置印刷直线基准线的多条直线形基准线印制孔。
所述基准线印制孔包括与背电极印制孔平行的部分和与背电极印制孔垂直的部分。
所述基准线印制孔位于背电场相对背电极印制孔所在位置的范围内。优选地，基准线印制孔与背电场相对背电极印制孔所在位置的边缘相重合。
所述网板基体上还设置有相对位于硅片四边外侧的印刷校准孔。
本实用新型的通过在背电极印刷网板上设置基准线印制孔，能够在分步印刷背电极时同时印刷产生相对位置靠近硅片边缘的基准线，方便了操作者通过目测发现印刷偏移，及时对补偿参数进行调整，从而可保证背电极印刷精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，该太阳能电池背电极印刷网板包括网板基体1，在网板基体上开有用来在硅片上印刷背电极的多条平行的直线形背电极印制孔2，背电极印制孔的外围设置有能够在硅片上靠近硅片边缘内侧位置印刷直线基准线的多条直线形基准线印制孔3。图中虚线表示印刷时硅片边缘所地位置。基准线印制孔3包括与背电极印制孔平行的部分和与背电极印制孔垂直的部分。基准线印制孔3位于背电场相对背电极印制孔所在位置的范围内。较好的选择是基准线印制孔与背电场相对背电极印制孔所在位置的边缘相重合。这样在印刷背电场时将覆盖掉硅片上的基准线，从而不改变硅片外观。网板基体上还设置有相对位于硅片四边外侧的印刷校准孔4，用来保证印刷前的定位。