本实用新型涉及一种柜体外观自动丝印设备。
背景技术：
目前，市场上冰柜外观丝印图案多采用人工定位进行丝印处理，效率较低且报废率较高，返工操作较为频繁，急需开发一种能对冰柜外观进行丝印的设备，提升丝印质量及效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种柜体外观自动丝印设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种柜体外观自动丝印设备,包括依次设置在滚筒线上的丝印装置、UV固化装置和翻转装置，所述丝印装置用于对柜体进行丝印，所述UV固化装置用于对所述柜体上的丝印进行UV固化，所述丝印装置下方设有对柜体进行举升和翻转的举升翻转装置，所述丝印装置、
UV固化装置、翻转装置和举升翻转装置均由电气控制系统进行控制运转。
所述丝印装置包括丝印支架以及分别设置于所述丝印支架上的条码扫描自动识别系统、光电传感器、网版、网版臂、气动系统，所述气动系统驱动所述举升翻转装置升降，所述条码扫描自动识别系统、气动系统和光电传感器设置于所述丝印支架后侧，所述网版、网版臂设置于所述丝印支架左上侧。
所述UV固化装置包括UV固化箱以及分别设置于所述UV固化箱上的UV固化灯、排风系统，所述UV固化灯设置于所述UV固化箱左上侧，所述排风系统设置于所述UV固化箱后侧。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型提供的一种柜体外观自动丝印设备,能对柜体进行自动丝印和瞬时干燥，使得柜体丝印耐摩擦耐溶剂效果较好，节省时间，提高生产线自动化生产效率；且结构简单，生产成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标号：1柜体，2条码，3丝印支架，4网版，5网版臂，6条码扫描自动识别系统，7气动系统，8光电传感器，9举升翻转装置，10电气控制系统，11UV固化灯，12排风系统，13UV固化箱，14翻转装置，15滚筒线。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1，本实施例公开了一种柜体外观自动丝印设备,包括依次设置在滚筒线15上的丝印装置、UV固化装置和翻转装置14，丝印装置用于对柜体1进行丝印，UV固化装置用于对柜体1上的丝印进行UV固化，丝印装置下方设有对柜体1进行举升和翻转的举升翻转装置9，丝印装置、UV固化装置、翻转装置14和举升翻转装置9均由电气控制系统10进行控制运转。
其中，丝印装置包括丝印支架3以及分别设置于丝印支架3上的条码扫描自动识别系统6、光电传感器8、网版4、网版臂5、气动系统7，气动系统7驱动举升翻转装置9升降，条码扫描自动识别系统6、气动系统7和光电传感器8设置于丝印支架3后侧，网版4、网版臂5设置于丝印支架3左上侧。UV固化装置包括UV固化箱13以及分别设置于UV固化箱13上的UV固化灯11、排风系统12，UV固化灯11设置于UV固化箱13左上侧，排风系统12设置于UV固化箱13后侧。
本实施例提供的一种柜体外观自动丝印设备的工作过程如下：
当需要在柜体1侧面丝印相关图案，柜体1上包含有条码2，柜体1在滚筒线15上行进过程中，条码扫描自动识别系统6扫描条码2，将柜体1信息输入电气控制系统10，待柜体1进入举升翻转装置9后通过光电传感器8进行控制定位，再通过举升翻转装置9进行翻转度，并举升到位，由电气控制系统10控制网版臂5对不同网版4进行调用，分别在柜体1侧面进行多次印刷，印刷完成后举升翻转装置9与柜体1同步下降，继续通过滚筒线15前进，待柜体1到达UV固化装置后停止，UV固化灯11对柜体1侧面进行固化，同时电气控制系统10控制排风系统12进行排风，待到达设定时间后，柜体1通过滚筒线15继续前进，到达翻转装置14后柜体1再次进行翻转前行完成柜体1侧面自动丝印过程。
本实施例提供的一种柜体外观自动丝印设备，可广泛应用于家电行业，例如冰箱冰柜等侧面丝印，克服了现有柜体1人工丝印生产效率低且报废率高的缺陷，且UV固化装置使得柜体1外观瞬间干燥，耐摩擦耐溶剂效果较好，节省时间，提高生产线自动化生产效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。