一种真空热转印流水线炉的制作方法

本实用新型涉及一种真空炉，具体是一种真空热转印流水线炉。

背景技术：

热转印技术是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热加压，将胶纸上的花纹图案转印到成品材料上的一种技术。热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛，热转印技术作为后起的一种表面印刷技术，具有印刷要求简单、色彩丰富、环保、不易脱落等特点，广泛应用与电子产品、日用品、玩具、 家具、门窗等装饰产品上。

原箱体式设备多采用单件热圧和抽真空袋式，改善了复杂的，难度较高的型材热转印工艺，同时也提高了产量，减少了木纹纸的损耗。木纹纸分成条状，大小为铝材所需的面积，用木纹纸.图案简单地包裹在铝材的表面上，把包裹好的铝材套到耐温薄膜袋中，胶袋头部捆住，另一头接到真空抽头上，进行抽真空，使其木纹纸紧贴在铝材的被转印表面上，同时进炉，加温进行热转印，然后固化到时间10-15分钟后自动出炉，去除表面废纸即可看到清晰的仿真木纹和图像，但该设备毎次产量有1至30件，结构负载而且传印效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空热转印流水线炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空热转印流水线炉，包括炉体框架、上炉体、下炉体、副链条输送网带、套袋真空导管通过口、副链条网带主动轮、副链条被动轮和副链条自动张紧装置，所述真空热转印流水线炉安置在真空热转印流水线上，真空泵、真空缸和真空吸管组成真空装置连接旋转器和真空软管覆带，连接组件串联成吸真空履带，在连条履带上设有真空套袋锁头，锁头一端连接有导管被转印物件和套袋，被转印物件和套袋被安放在副链条输送网带上。所述真空热转印流水线由驱动系统变速箱齿轮驱动传动轴传动，所述设置在主轴轴承座上的传动轴一端连接副链条网带主动轮，另一端连接真空链条覆带主动轮。所述炉体框架支架分上下框架，实施炉体分为上炉体和下炉体，中间开有套袋真空导管通过口。所述上下炉体安装有保温隔热层, 上炉体吊装方式与下炉体分离。留有导管通过口和套袋进入出口。

作为本实用新型进一步的方案：真空软管与连接件三通串连接成覆带成为主链条真空覆带，主链条真空覆带和副链条输送网带是同一驱动轴上同步运行。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套袋真空导管通过口和被转印物件套袋进岀口安装有防热漏门帘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述被转印物件和套袋设有密封袋，密封袋里连接套袋真空导管，套袋真空导管一端与被印染物件接触，另一端又和套袋套入套袋锁头锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空热转印流水线炉创造用软管，连接组件和抽真空套袋锁袋器联接串接成一条抽真空覆带，达到被热转印物件连读抽真空热转印的目的，实现连续流水线作业热转印，比箱体式提高产能3-5倍效率，同时该炉体结构简单，转印效果好。

附图说明

图1为真空热转印流水线炉的结构示意图。

图2为真空热转印流水线的结构示意图

图3为真空热转印流水线炉

图4为真空热转印流水线炉中副链条的结构示意图

图示中：1; 真空泵 2: 真空缸 3: 真空吸管 4: 旋转器 5: 真空软管覆带 6：真空连接件三通 7上炉体 8下炉体 9：真空链条覆带主动轮 10真空覆带链条被动轮 11 真空覆带链条 12：副链条输送网带 13; 热交换器 14：真空套袋锁头 15: 防热漏门帘 16真空阀门 17: 传动轴 18: 驱功系统变速箱齿轮 19: 主轴轴承座 20: 套袋真空导管通过口 21: 被传印件进入口 22: 被转印物件套袋岀口 23; 被转印物件和套袋 24: 套袋真空导管 25: 上炉体框架支架 26: 副链条网带主动轮 27: 真空覆带链条自动张紧装置 28副链条被动轮 29: 副链条自动张紧装置

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种真空热转印流水线炉，包括上炉体7、下炉体8、副链条输送网带12、套袋真空导管通过口20、副链条网带主动轮26、副链条被动轮28和副链条自动张紧装置29，所述真空热转印流水线炉安置在真空热转印流水线上，图示2中真空泵1、真空缸2和真空吸管3组成真空装置连接旋转器4和真空软管覆带5，连接件三通串联成连条履带连接件6，真空软管5串连接成覆带安装在真空复带链条11上成为主链条真空覆带，副链条输送网带12是为被热转印工件承载输送进入炉体内加温热转印仼务，主链条真空覆带和副链条输送网带12是同一驱动轴上同步运行，在连条履带11上设有真空套袋锁头14，真空套袋锁头14连接被转印物件导管和套袋23，被转印物件和套袋23被设置在副链条输送网带12上，所述真空热转印流水线由驱功系统变速箱齿轮18驱动传动轴17传动，所述传动轴17设置在主轴轴承座19上，传动轴17一端连接副链条网带主动轮26，另一端连接真空链条覆带主动轮9， 所述上炉体框架支架25分上炉架和下炉架 实施炉体分为上炉体7和下炉体8分离，中间开有套袋真空导管通过口20， 所述套袋真空导管通过口 20、被转印件进入口21 和被转印物件套袋岀口22安装有防热漏门帘15，为了防止热能流岀。所述上炉体7下炉体8安装有保温隔热层， 供热交换器13安装有热风循环风道。被转印物件23从炉体口21进入，真空套袋直接套夹在14吸头上，套袋真空导管24在驱动器18同步地经上炉体7和下炉体8的中间口20通过炉内, 在一定时间高温作用.被热转印工件在22炉岀口输岀. 将被转印件取下真空套袋, 去除表面废纸，完成了被热转印工艺流程。

所述被转印物件和套袋23密封袋，密封袋里连接套袋真空导管24，套袋真空导管24一端与被印染物件接触，另一端又和套袋套入真空套袋锁头14,带着副链条输送网带12带进入炉内实现了在加热边吸真空流水线上作业的高效率高产能。

所述自动张紧装置包括真空覆带链条自动张紧装置27和副链条自动张紧装置29, 当链条在磨损拉长时，自动张紧装置会自动张紧链条, 确保运行正常，自动张紧链条装置设有主链条和副链条各独立自动张紧。

该真空热转印流水线炉创造用软管，连接组件和抽真空套袋锁袋器联接串接成一条抽真空覆带，达到被热转印物件连读抽真空热转印的目的，实现连续流水线作业热转印，比箱体式提高产能3-5倍效率，同时该炉体结构简单，转印效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。