一种应用于瓶底喷标生产线的瓶体喷标机构的制作方法

本实用新型涉及的是瓶体加工机械设备领域，更具体地说是一种应用于瓶底喷标生产线的瓶体喷标机构。

背景技术：

在生产过程中，经常会遇到需要在瓶体的底部喷涂各种标识，而一般情况下，瓶体都是进行竖起摆列输送设置，流水线上的瓶体在输送过程中是无法实现自动绊倒并完成瓶体喷标的生产过程，需要工作人员先将瓶体收集并重新摆放输送，然后才能利用喷标机对瓶体底部进行喷涂标识工序，整个生产过程自动化水平不高需要人工辅助输送，影响了企业的生产效率。所以设计出一种可以完全自动化瓶底喷标生产的生产线，对于本领域的生产企业具有很高的实际应用价值。

技术实现要素：

本实用新型公开的是一种应用于瓶底喷标生产线的瓶体喷标机构，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点，提供一种自动化生产线，它不仅可以自动完成瓶体的夹放旋转输送，而且可以在有序地输送过程中自动完成瓶体底部的喷涂标识工序，然后平稳、有序地间隔输出并收集，整条生产线具有较高的自动化水平，提高了企业的生产效率和竞争力，降低企业生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于瓶底喷标生产线的瓶体喷标机构，包括机架体，所述机架体上装设有一用于将瓶体有序变向转运并进行瓶体底部喷标的瓶体喷标机构，所述瓶体喷标机构包括一推送装置、一旋转式夹放装置以及一喷标机，所述推送装置用于将瓶体推送到所述旋转式夹放装置内，所述旋转式夹放装置用于将瓶体夹放固定并旋转转移输送，所述喷标机用于将旋转式旋转装置内的瓶体进行底部喷涂标识，所述推送装置包括一放置挡板体、一推送气缸体和倾斜设置的瓶体输送槽，所述放置挡板体用于将输入的瓶体定位放置，所述推送气缸体的动能输出端装设有一推送杆体，该推送杆体将瓶体推送到所述瓶体输送槽，所述瓶体输送槽的输出端与所述旋转式夹放装置相配合输送连接设置。

更进一步，所述旋转式夹放装置包括一旋转的夹放圆盘体和一驱动该夹放圆盘体旋转的驱动电机，该夹放圆盘体的外周缘处均匀分布有若干个夹放圆槽体，所述推送装置将瓶体推送到所述夹放圆槽体内。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置瓶体喷标机构，可以将定向水平输入的瓶体有序地推送，完成输送方向的改变，改向后的瓶体同时进行夹放旋转输送，且在旋转输送过程中完成瓶体底部喷涂标识的操作，整个生产过程完全实现自动化操作，无需操作人员人工操作，具有较高的实际应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型瓶体绊倒输送机构的结构示意图。

图3是本实用新型瓶体喷标机构的结构示意图。

图4是本实用新型双气缸控制输出装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3及图4所示，一种应用于瓶底喷标生产线的瓶体喷标机构，包括机架体1，所述机架体1上装设有一用于将输送中竖直放置的瓶体绊倒并使其定向输送的瓶体绊倒输送机构2、一用于将瓶体有序变向转运并进行瓶体底部喷标的瓶体喷标机构3以及一用于将喷标后的瓶体依次拦截并输出的瓶体输出机构4，所述瓶体绊倒输送机构2包括一环形输送带体21、一设置在所述环形输送带体上方的横向拦截板22、一可活动调节的定向输送槽体23，所述横向拦截板22用于将环形输送带体21输送的瓶体绊倒并掉落于所述定向输送槽体23内。所述定向输送槽体23包括两对称设置的挡板体231和若干个活动固定装设在所述机架体上的固定座232，瓶体绊倒并掉落于所述两挡板体231之间，所述固定座232通过一可旋转调节的螺栓体233与所述挡板22相连接设置。使用者可以通过设置螺栓体233使调节两挡板体231之间的距离，以适合不同型号的瓶体输送生产使用。所述固定座232通过旋转螺丝固定装设在所述机架体1上，所述横向拦截板22的中部设有一弧形的凹槽体，该凹槽体可以导向所述瓶体的绊倒方向。

如图1、图2、图3及图4所示，所述瓶体喷标机构3包括一推送装置31、一旋转式夹放装置32以及一喷标机33，所述推送装置31的推送方向与所述瓶体绊倒输送机构2的输送方向相垂直，所述推送装置31用于将瓶体推送到所述旋转式夹放装置32内，所述旋转式夹放装置32用于将瓶体夹放固定并旋转转移输送，所述喷标机33用于将旋转式旋转装置32内的瓶体进行底部喷涂标识。所述推送装置31包括一放置挡板体311、一推送气缸体312和倾斜设置的瓶体输送槽313，所述放置挡板体311用于将输入的瓶体定位放置，所述推送气缸体312的动能输出端装设有一推送杆体，该推送杆体将瓶体推送到所述瓶体输送槽313，所述瓶体输送槽313的输出端与所述旋转式夹放装置32相配合输送连接设置。所述旋转式夹放装置32包括一旋转的夹放圆盘体321和一驱动该夹放圆盘体321旋转的驱动电机322，该夹放圆盘体321的外周缘处均匀分布有若干个夹放圆槽体323，所述推送装置31将瓶体推送到所述夹放圆槽体323内，所述喷标机将固定放置在夹放圆槽体323内的瓶体进行底部喷标操作。

如图1、图2、图3及图4所示，所述瓶体输出机构4包括一自动摆放输送带41以及一控制瓶体有序、间隔输出的双气缸控制输出装置42，所述自动摆放输送带41与所述瓶体喷标机构3的输出端与配合输送连接设置。所述自动摆放输送带41包括一倾斜设置的输入放置槽411和一摆放输送带412，所述输入放置槽411与所述旋转式夹放装置32的输出端相配合连接设置，所述摆放输送带412上设有若干个挡板体，每相邻的两挡板体之间形成一个放置瓶体的输送放置格，输入放置槽411输出的瓶体放置到所述输送放置格内，进行有序地向外输出。所述双气缸控制输出装置42包括一气缸放置架体421，该气缸放置架体421上装设有两个气缸体422，分别为第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与第二气缸呈上、下阶梯式分布设置，所述第一气缸和第二气缸的输出端分别装设有一瓶体截挡板423，该两个瓶体截挡板423用于配合挡设和间隔地有序输出单个瓶体。使用时，第一气缸的截挡板423向上升起，第二气缸的截挡板向下降落，挡住瓶体，完成瓶体的有序排列，等侍输出，然后第一气缸的截挡板向上升起，第二气缸的截挡板向上升起，完成瓶体的下落输出。

本实用新型通过设置瓶体绊倒输送机构，可以将竖直放置输送的瓶体自动地完成绊倒，然后实现水平定向输送设置，有利于后继的瓶底喷标工序，克服了现有技术人工重新改向摆料输送的工作方式，有效地提高了生产线的自动化生产水平。同时，通过设置瓶体喷标机构，可以将定向水平输入的瓶体有序地推送，完成输送方向的改变，改向后的瓶体同时进行夹放旋转输送，且在旋转输送过程中完成瓶体底部喷涂标识的操作，整个生产过程完全实现自动化操作，无需操作人员人工操作，具有较高的实际应用价值。另一方面，通过设置瓶体输出机构，不仅利用摆放输送带将输出的瓶体有效地间隔分开输送，而且利用双气缸控制输出装置使输出的瓶体可以有序地间隔输出，有利于后续的包装生产工序。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。