一种硬芯胶管表面油墨印字装置的制作方法

本实用新型涉及硬芯编织/缠绕胶管的附属设备技术领域，尤其是一种硬芯胶管表面油墨印字装置。

背景技术：

目前市场上没有类似装置，胶管行业大都是刻字字轮直接浸入油墨通过刮刀刮干净字轮上的油墨，剩余字体直接压印到胶管上，这种方式及转印字体不清晰又很容易污染胶管表面，工人操作不好控制，连续作业率低，油墨易污染易挥发，导致油墨损失大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于工人操作、便于连续生产、降低油墨污染率和油墨挥发损失，便于清洗更换规格提高作业效率的硬芯胶管表面油墨印字装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硬芯胶管表面油墨印字装置，包括印字壳体，所述印字壳体为长方体结构，印字壳体的四面由带有框架的透明隔尘隔离罩组成，在印字壳体的上端设置有控制柜，印字壳体的下端支撑有四个大小相同的平衡调节底座；所述印字壳体的内腔还设置有印字机体，印字机体的正面分别设置有硅胶转印轮、胶管拖轮、激光刻字字轮和油墨涂抹轮；所述硅胶转印轮、胶管拖轮、激光刻字字轮和油墨涂抹轮均通过转轴相对应的连接有多个大小不同的轮盘，轮盘固定安装在印字机体的背面，且多个大小不同的轮盘之间通过齿条相互传动；所述印字机体的背面还设置有压力调节装置，压力调节装置与控制柜传动连接；所述激光刻字字轮的侧面设置有刮刀，刮刀通过刮刀架固定安装在印字机体上；所述激光刻字字轮还与油墨涂抹轮传动连接，油墨涂抹轮上固定安装有油墨刷；所述油墨涂抹轮与印字机体底部之间还设置有油墨槽，油墨槽的槽口内与油墨刷相接处。

作为本实用新型进一步的方案：所述透明隔尘隔离罩采用钢化玻璃和铝合金框架制成，且透明隔尘隔离罩的正面设置为对开式的敞口结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述胶管拖轮在上下左右空间上均匀设置有3个。

作为本实用新型进一步的方案：所述硅胶转印轮的数量为2个。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本硬芯胶管表面油墨印字装置，通过油墨涂抹轮上的油墨刷到带有激光刻字的字轮上，并用刮刀片挂掉带有激光刻字轮上多余的油墨，把带有字体的部分转印倒硅胶轮上，在通过硅胶轮大字体转印到胶管表面上，由于转印轮有压力调节装置，每次使用时工艺可数据量化控制，使其每次生产转印字条颜色和转印效果一致，在通过硅胶转印轮二次转印提高了字体转印到管体上的附着面积，生产过程因为有隔尘隔离罩，降低了生产过程外来灰尘对油墨污染，降低了因为空气流动造成的油墨挥发的速度，降低了操作人员数量、简化了操作；原来硬芯胶管表面油墨印字装置需要专门安排三个员工调节、更换字轮、更换添加油墨，效率低下并且污染胶管表面几率高，通过本硬芯胶管表面油墨印字装置，硬芯胶管表面印字返工率由20％降到3％，人员使用从3人降到1人，直接降低人工成本60％和油墨使用成本50％，具有良好的经济效益，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图。

图中：1-印字壳体；11-透明隔尘隔离罩；2-控制柜；3-平衡调节底座；4-印字机体；41-硅胶转印轮；42-胶管拖轮；43-激光刻字字轮；431-刮刀；432-刮刀架；44-油墨涂抹轮；441-油墨刷；45-轮盘；46-齿条；47-油墨槽；5-压力调节装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种硬芯胶管表面油墨印字装置，包括印字壳体1，印字壳体1为长方体结构，印字壳体1的四面由带有框架的透明隔尘隔离罩11组成，透明隔尘隔离罩11采用钢化玻璃和铝合金框架制成，且透明隔尘隔离罩11的正面设置为对开式的敞口结构，可自由打开和闭合，通过设置的透明隔尘隔离罩11，既方便机器在工作时，人们对机器工作状态的观察；同时，降低了生产过程外来灰尘对油墨污染，降低了因为空气流动造成的油墨挥发的速度，节约油墨的使用成本；在印字壳体1的上端设置有控制柜2，控制柜2的表面设置有相应的控制按钮，方便人们对本硬芯胶管表面油墨印字装置进行相应的操作；在印字壳体1的下端还支撑有四个大小相同的平衡调节底座3，平衡调节底座3具有支撑的作用，且每个平衡调节底座3之间相互独立控制，可调节油墨印字装置的整体平稳度；在印字壳体1的内腔还设置有印字机体4，印字机体4的正面分别设置有硅胶转印轮41、胶管拖轮42、激光刻字字轮43和油墨涂抹轮44，胶管拖轮42在上下左右空间上均匀设置有3个，且3个胶管拖轮42之间相互协调配合工作；硅胶转印轮41的数量设置为2个，通过硅胶转印轮41一次和二次转印，提高了字体转印到管体上的附着面积，而且，可设计相应的大字体，以便满足生产要求；硅胶转印轮41、胶管拖轮42、激光刻字字轮43和油墨涂抹轮44均通过转轴相对应的连接有多个大小不同的轮盘45，轮盘45固定安装在印字机体4的背面，且多个大小不同的轮盘45之间通过齿条46相互传动，通过轮盘45带动各个硅胶转印轮41、胶管拖轮42、激光刻字字轮43和油墨涂抹轮44的工作；在印字机体4的背面还设置有压力调节装置5，压力调节装置5与控制柜2传动连接，通过控制柜2对压力调节装置5进行调节，使得每次使用时，工艺可数据量化控制，使其每次生产转印字条颜色和转印效果一致；在激光刻字字轮43的侧面还设置有刮刀431，刮刀431通过刮刀架432固定安装在印字机体4上，通过刮刀431可刮掉带有激光刻字字轮43上多余的油墨，把带有字体的部分转印到硅胶转印轮41上；激光刻字字轮43还与油墨涂抹轮44传动连接，油墨涂抹轮44上固定安装有油墨刷441；油墨涂抹轮44与印字机体4底部之间还设置有油墨槽47，油墨槽47的槽口内与油墨刷441相接处。

综上所述：通过使用对应规格字体信息的的硬芯胶管字轮，安装在硬芯胶管表面油墨印字装置指定字轮安装位置上，按要求调节好胶管拖轮42的位置和激光刻字字轮43的压力，在将油墨槽46内填满油墨，添加好指定的油墨后，手动空转调试硅胶转印轮41、激光刻字字轮43、刮刀431和油墨涂抹轮44运转正常后，指定规格胶管在通过牵引装置牵引，通过带有油墨字轮的位置，并调节激光刻字字轮43的压力使其字体通过压力转印至胶管表面上，在通过牵引装置来完成胶管直线运动，保证直线印刷完成真根油墨字体；通过油墨涂抹轮44上的油墨刷441将油墨涂抹到激光刻字字轮43上，并用刮刀431刮掉带有激光刻字字轮43上多余的油墨，把带有字体的部分转印到硅胶转印轮41上，在通过硅胶转印轮41上大字体转印到胶管表面上，由于转印轮有压力调节装置5，每次使用时工艺可数据量化控制，使其每次生产转印字条颜色和转印效果一致，在通过硅胶转印轮41二次转印提高了字体转印到管体上的附着面积，生产过程因为有透明隔尘隔离罩11，降低了生产过程外来灰尘对油墨污染，降低了因为空气流动造成的油墨挥发的速度，降低了操作人员数量、简化了操作；原来硬芯胶管表面油墨印字装置需要专门安排三个员工调节、更换字轮、更换添加油墨，效率低下并且污染胶管表面几率高，通过本硬芯胶管表面油墨印字装置，硬芯胶管表面印字返工率由20％降到3％，人员使用从3人降到1人，直接降低人工成本60％和油墨使用成本50％，具有良好的经济效益，具有很高的推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。