一种用于正反面染印的烘箱装置的制作方法

本实用新型涉及染印设备，具体是指一种用于正反面染印的烘箱装置。

背景技术：

印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境污染不断恶化的当今形势下，必须加强印染生产的节能减排、水资源的重复利用。节能减排工作重点是调整产业结构和产品结构，开发并推广应用节能、节水、降耗印染加工实用新技术，开发高效、节水、节能新设备。目前印染设备，布料的正反面不同颜色不同花纹的印染印花，分为两个独立的流程来完成，每个流程各自需要重复的中间烘干、水洗等繁琐环节，存在工序繁琐、生产效率低、印染成本高等问题。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种多功能染印设备，其具有一体化设置的正反面染印烘干系统，由此适应地提出一种用于正反面染印的烘箱装置，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于正反面染印的烘箱装置，作为布带实现连续正反面染印的桥梁，实现布带正反面染印及加热烘干连续进行的有益效果。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种用于正反面染印的烘箱装置，包括箱体组件、风道组件、加热组件、网带、纠偏组件及反转组件；网带具有设于箱体组件内的三层网带，纠偏组件设于箱体组件的前端，其具有对应三层网带的三组；反转组件设于箱体组件的后方并且二者分离设置，该反转组件具有对应三层网带的中间层的反转辊件。

所述反转组件包括安装板、设于安装板上的反转辊件和导出辊件，该导出辊件设于反转辊件的上方或者下方。

所述箱体组件包括机架和围设该机架的保温板组及门组，门组的内侧设有隔热软管，门组与机架间设有锁紧装置。

所述风道组件包括排风机、排风管、接管及风排，该风排设于箱体组件内，排风机和排风管设于箱体组件的顶部，排风管通过接管连接风排。

所述箱体组件的后端还设有传动组件，该传动组件包括两组摆线针减速机和三组辊；三组辊呈上下设置的第一辊、第二辊及第三辊，两组摆线针减速机为第一摆线针减速机和第二摆线针减速机；第一摆线针减速机与第一辊通过链条和链轮配合传动连接；第二摆线针减速机与第三辊通过链条和链轮配合传动连接，并且链条与第二辊上的链轮相互啮合传动。

采用上述方案后，本新型用于正反面染印的烘箱装置，相对于现有技术的有益效果在于：烘箱装置用于正反面染印的加热烘干中，是布带实现连续正反面染印桥梁。布带经正面染印后，从本新型烘箱装置的前端进入，布带经一层网带一次初步烘干后从烘箱装置的后端被送出，由后续的反面印刷单头机对布带直接进行背面印刷，之后经由相分离的反转组件配合，将布带从烘箱装置的后端反转送至烘箱装置内，经另外两层网带的往返两次定型烘干后，最终由烘箱装置的后端送出，实现布带正反面染印及加热烘干连续进行，操作十分简易灵活，带来生产效率高和低成本印染的优势。

附图说明

图1是本新型烘箱装置的主视图；

图2是本新型烘箱装置的侧视图；

图3是传动组件的示意图。

标号说明

烘箱装置200：

箱体组件21，机架211，保温板组212；

风道组件22，排风机221，排风管222，接管223，风排224；

加热组件23，网带24，纠偏组件25，

反转组件27，反转辊件271，安装板272，导出辊件273；

传动组件28，第一摆线针减速机281，第二摆线针减速机282；

第一辊283，第二辊284，第三辊285，链条286、287；

电机链轮2811、2821，辊链轮2831、2841、2851。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种用于正反面染印的烘箱装置200，如图1-3所示，主要包括箱体组件21、风道组件22、加热组件23、网带24、纠偏组件25及反转组件26。

箱体组件21为烘箱装置的主箱体结构，主要包括机架211和围设该机架211的保温板组212及门组。保温板组212主要起到烘箱装置的隔热保温作用。门组为箱体组件21的门结构，该门结构铰接在机架211上，并且二者间通过锁紧装置锁紧。门结构的内侧设有隔热软管，起到门组位置处的隔热保温作用。

风道组件22为烘箱装置的排风结构，包括排风机221、排风管222、接管223及风排224。风排224设于箱体组件1内，排风机221和排风管222设于箱体组件21的顶部，排风管222通过接管223连接风排224。由于是应用在正反面染印的中间承接流程中，该箱体组件21较佳设置有一定长的烘干段，具体设于十二组的分段。为了利于烘干加热，加热组件23设有前后并排的两组，对应风道组件22设有前后并排的两组。

网带24设于箱体组件21内，具有设于箱体组件21内的三层网带。纠偏组件25设于箱体组件21的前端，其具有对应三层网带的三组。纠偏组件25起导引布带及纠正偏位的作用。反转组件27独立设于箱体组件21的后方，即反转组件27与箱体组件21相互分离设置，二者分离确保烘箱装置发挥正反面印刷的桥梁作用。该反转组件27具有反转辊件271，该反转辊件271对应三层网带的中间层设置。

具体实施例中，反转组件27包括安装板272、设于安装板272上的反转辊件271和导出辊件272。该导出辊件272设于反转辊件271的上方或者下方，对应三层网带的上层或者下层设置，用于对最终导出布带的导引作用。

优选的，箱体组件21的后端还设有传动组件28，该传动组件28包括两组摆线针减速机和三组辊。两组摆线针减速机为第一摆线针减速机281和第二摆线针减速机282，分别安装有电机链轮2811、2821；三组辊呈上下设置的第一辊283、第二辊284及第三辊285，分别安装有辊链轮2831、2841、2851。其中，第一摆线针减速机281与第一辊283通过链条286、电机链轮2811、辊链轮2831配合，实现传动连接。第二摆线针减速机282与第三辊285通过链条287、电机链轮2821、辊链轮2851配合，实现传动连接，链条287与第二辊284上的辊链轮2841相互啮合传动。于此，由第一摆线针减速机281带动第一辊283转动，由第二摆线针减速机282同时带动第二辊284及第三辊285转动。

本新型烘箱装置专门用于正反面染印的加热烘干中，是布带实现连续正反面染印的桥梁。布带L经正面染印后，从本新型烘箱装置的前端(图1中的右端)进入，布带L经一层网带24一次初步烘干后从烘箱装置的后端(图1中的左端)被送出，由后续的反面印刷单头机(设于箱体组件21和反转组件27之间)对布带L直接进行背面印刷，之后经由反转组件27的反转辊271反转配合，将布带L从烘箱装置的后端反转送至烘箱装置内，经另外两层网带24的往返两次定型烘干后，最终由烘箱装置的后端送出，实现布带正反面染印及加热烘干连续进行。

优选的，为了利于布料在箱体组件21与反转组件27间的连续牵引传送作用，箱体组件21与反转组件27间还设有过渡组件，该过渡组件包括撑管及展布辊。该撑管、展布辊沿布料的传送方向依次设置，从箱体组件21送出的布料先适当依次绕过撑管、展布辊后，再进入反面印刷单头机。进一步，为了利于布料张力适当可调，将撑管设计为可调结构，具体来讲，撑管通过张力架转动连接在固定架，该张力架与固定架间连接有倾斜设置的扬摆油缸，由扬摆油缸的适当伸缩，带动张力架适当扬摆，实现撑管对布料张紧度的适度微调，保证布料持续处于适度张紧传送状态。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。