一种用于布料喷墨打印机的放料机构的制作方法

本实用新型涉及布料加工设备领域，尤其涉及一种用于布料喷墨打印机的放料机构。

背景技术：

布料进行喷墨打印时，需要将卷布辊安装在喷墨打印机上。通常，需要人工将完成上浆烘干的卷布辊搬运到喷墨打印机上进行安装。卷布辊安装、拆卸麻烦，耗时较多，由于喷墨打印机结构的限制，现有技术的卷布辊距离地面较近，卷布辊的卷布容量受到限制，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的人工将卷布辊搬运到喷墨打印机上进行安装、卷布辊卷布容量有限、生产效率低的缺点，提供了一种用于布料喷墨打印机的放料机构。

本实用新型实现发明目的采用的技术方案是：一种用于布料喷墨打印机的放料机构，包括卷布辊和卷布辊支架，卷布辊滚动支撑在卷布辊支架上，所述的卷布辊支架的底部设有滚轮，所述的卷布辊一端为伸出卷布辊支架的花键轴，还包括传动机构，所述的传动机构包括动力总成、动力总成输出轴、连接轴和两个万向轴连接器，连接轴两端分别与两个万向轴连接器连接形成一体结构，动力总成输出轴经万向轴连接器、连接轴与对应的卷布辊一端的花键轴连接。

进一步的，所述的卷布辊支架的底部设有固定刹车机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的卷布辊不用再安装到喷墨打印机上，直接通过传动机构的动力总成带动卷布辊转动，将布料源源不断的送入喷墨打印机内进行打印。卷布辊的卷布容量由卷布辊支架的高度决定，增加了卷布辊的卷布容量，提高了生产效率。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1为卷布辊支架、2为卷布辊、3为万向轴连接器、4为连接轴、5为动力总成输出轴、6为动力总成。

具体实施方式

如附图1所示，本实施例的一种用于布料喷墨打印机的放料机构，包括卷布辊2和卷布辊支架1。卷布辊2滚动支撑在卷布辊支架1上。卷布辊支架1的底部设有滚轮。本实施例优选的卷布辊支架1的底部设有固定刹车机构。所述的卷布辊2一端为伸出卷布辊支架1的花键轴。还包括传动机构，所述的传动机构包括动力总成6、动力总成输出轴5、连接轴4和两个万向轴连接器3。连接轴4两端分别与两个万向轴连接器3连接形成一体结构。动力总成输出轴5经万向轴连接器3、连接轴4与对应的卷布辊2一端的花键轴连接。动力总成输出轴5通过万向轴连接器3和连接轴4将动力输送给卷布辊2的花键轴，带动卷布辊2转动，将布料源源不断的送入喷墨打印机内进行打印。鉴于生产场地的多变性，为方便调整卷布辊2与传动机构之间的距离，连接轴4可设计为长度可调的结构。通过调整连接轴4的有效长度，使卷布辊2、喷墨打印机和传动机构在不同的安装位置均可完成作业。两个万向轴连接器3使卷布辊2的花键轴可相对动力总成输出轴5呈任意角度摆放。

实际使用时，通过移动的卷布辊支架1将完成上浆的卷布辊2运送至进行喷墨打印的生产场地。将卷布辊2上的布料插入喷墨打印机的进料口，卷布辊2的花键轴与传动机构的万向轴连接器5连接。调整动力总成6的转速，使卷布辊2的转速与喷墨打印机中布料的移动速度相对应。在以上操作中，不用将卷布辊2安装在喷墨打印机上，直接通过传动机构的动力总成6带动卷布辊2转动，避免了卷布辊2的安装和拆卸，提高了生产效率。同时，卷布辊2的卷布量由卷布辊支架1的高度决定，增大了卷布辊2的卷布量，有效的提高了生产效率。