用于内螺纹铜管精整复绕工序的喷墨烘干装置的制作方法

本实用新型涉及内螺纹铜管制造工艺，尤其涉及用于内螺纹铜管精整复绕工序的喷墨烘干装置。

背景技术：

随着空调器制造技术的不断进步, 对高效、 节能、 环保的要求愈来愈高, 国外从70 年代开始先后开发了用内螺纹铜盘管和亲水铝箔做两器(蒸发器和冷凝器)的新型空调。内螺纹管与光管相比可增加热交换面积 2~ 3 倍, 加之形成的湍流作用,提高热交换效率20% ~ 30%,节能15%。80年代已得到普遍认可的主要铜盘管生产企业的内螺纹盘管的产品比例一般大于 50%。国外内螺纹盘管从开发到大批量生产大约用了近20 a的时间。内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管。其生产过程大致如下：熔铸→铣面→轧机→联拉（3连拉）→盘拉→ 退火（在线退火）→内螺纹成型→精整复绕→连续内腔吹扫光亮退火→包装发货。精整复绕工序是空调用铜管加工过程中的一道重要工序，铜管经过前道工序的加工后，尺寸基本确定，都需要经过精整复绕将铜管复绕成小卷，方便客户现场使用。复绕工序又包含了探伤和喷墨工序，探伤是将铜管的外表面缺陷探测出来，喷墨是在铜管表面用墨水标记，例如中国实用新型专利申请号CN201120131659.2公开了一种白铜合金盘拉伸管材的水平复绕装置，包括料框、活套和夹紧送进装置，其特征在于，在所述夹紧送进装置的出口还依次设有清洗装置、水平矫直装置、垂直矫直装置、涡流探伤装置、喷墨装置、烘干装置、预椭圆装置、位置探测装置、测长装置、预弯装置和双工位复绕装置。又如中国实用新型专利申请号CN201520651940.7公开了简易喷墨烘干灯箱，包括箱体，箱体内设有上层隔板和下层隔板，上层隔板上方设置电源控制箱，上层隔板与下层隔板之间设置排风扇，箱体侧面位于上层隔板与下层隔板之间的位置开设有多个通孔，下层隔板与排风扇相对应的位置设有圆孔，下层隔板下方设置灯管支架，紫外线灯管两端固定在灯管支架上，箱体底部外侧设置定位架；电源控制箱通过导线分别连接排风扇和紫外线灯管。上述两种方案中的烘干装置都是开放式结构，热量容易丧失，标记墨水无法烘干，而导致墨水拖尾，达不到客户需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的喷墨烘干装置都采用开放式结构，热量容易丧失，标记墨水无法烘干，而导致墨水拖尾，达不到客户需求，为此提供一种用于内螺纹铜管精整复绕工序的喷墨烘干装置。

本实用新型的技术方案是：用于内螺纹铜管精整复绕工序的喷墨烘干装置，它包括圆柱形通道，所述圆柱形通道的两端分别接入有第一热源和第二热源，所述第一热源和第二热源分别向圆柱形通道内水平延伸成第一加热管和第二加热管，所述第一加热管和第二加热管上沿长度方向均布有径向加热部，所述第一加热管和第二加热管关于圆柱形通道的中轴线对称间隔分布。

上述方案中所述第一热源和第二热源是电加热热源。

上述方案中所述第一热源和第二热源是热风机。

上述方案的改进是所述圆柱形通道内壁敷设有保温棉，所述径向加热部的末端暴露在保温棉外。

上述方案的进一步改进是所述圆柱形通道的进口端固接有钨钢导向模。

上述方案中所述圆柱形通道是不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是采用封闭式的圆柱形通道，减少热量损失，第一加热管和第二加热管由铜管的上下两个方向分布，其上的径向加热部水平间隔分布，可在圆柱形通道的长度方向上提供多点热量输出，以保证铜管的均匀受热，快速将墨水烘干，防止墨水拖尾现象产生。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图中，1、圆柱形通道，2、第一热源，3、第二热源，4、第一加热管，5、第二加热管，6、径向加热部，7、保温棉，8、钨钢导向模，9、铜管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括圆柱形通道1，所述圆柱形通道的两端分别接入有第一热源2和第二热源3，所述第一热源和第二热源分别向圆柱形通道内水平延伸成第一加热管4和第二加热管5，所述第一加热管和第二加热管上沿长度方向均布有径向加热部6，所述第一加热管和第二加热管关于圆柱形通道的中轴线对称间隔分布。

圆柱形通道优选采用不锈钢材质一体成型，除了两端的进口端和出口端外其它部分都是密闭的，在进口端附近和出口端附近分别接入有第一热源和第二热源，由两个方向给圆柱形通道内提供热量，增强加热效果。为了进一步提升加热效果，在第一热源上接入有第一加热管，在第二热源上接入有第二加热管，第一加热管和第二加热管沿圆柱形通道长度方向水平相向延伸，且保证两者关于圆柱形通道的中轴线对称，即保证铜管9由圆柱形通道内经过时，第一加热管和第二加热管由上下两个方向对铜管进行加热，同时在第一加热管和第二加热管上设有径向加热部，所谓径向是指与圆柱形通道的中轴线垂直的方向，这样讲第一热源和第二热源的单点输入变为多点输入，保证铜管长度方向均匀受热。

具体的，第一热源和第二热源可以是电加热方式，第一加热管和第二加热管是电加热管，通过热辐射的方式给圆柱形通道内提供热量。第一热源和第二热源也可以是热风机加热模式，通过流动的热风以热对流的方式给圆柱形通道提供热量，这时径向加热部是与第一加热管或第二加热管连通的径向通道，以便输出热风。

为了减少热量损失，所述圆柱形通道内壁敷设有保温棉7，为了保证无阻碍的供热，所述径向加热部的末端暴露在保温棉外。为了防止铜管擦伤和对铜管起到导向作用，圆柱形通道的进口端最好固接有钨钢导向模8。