一种水泵壳体打标装置的制作方法

文档序号:12576090
本实用新型涉及水泵的装配装置,具体涉及一种水泵壳体打标装置。

背景技术:
目前水泵壳体打标主要采用人工为主的半自动化设备,因此自动化程度低,生产效率低下,因此存在装配精度低,产品质量不稳定等问题。

技术实现要素:
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种自动化程度高、运行稳定可靠、能有效降低人力成本的水泵壳体打标装置。为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种水泵壳体打标装置,包括支架、用于固定并定位待打标件的定位机构、设于支架上方的气动打标机以及驱动气动打标机面向支架进给的驱动机构,所述定位机构包括气缸固定座、顶升气缸、顶升板、顶升柱、曲柄以及固定块,所述气缸固定座设于支架台面的下方,所述顶升气缸的缸体固定于气缸固定座上,所述顶升气缸的活塞杆末端与顶升板固定连接,所述顶升柱设有两根,对称设于顶升板上,所述顶升柱的头端穿设过支架台面,所述曲柄的尾端与顶升柱铰接,所述曲柄的头端铰接于固定块的中段,所述固定块的一侧为自由端、另一端为铰接端,所述固定块的铰接端可转动的设于支架台面上,两个所述固定块的自由端之间形成有固定水泵泵体的夹持空间;所述驱动机构包括打标立座、设于打标立座上的驱动电机,打标立座的板面上设置有丝杆,所述丝杆的延伸方向垂直于加工面,所述驱动电机通过联轴器与丝杆相连,所述丝杆的两侧设置有与丝杆平行的导轨,所述丝杆上设置有丝杆螺母,所述丝杆螺母上固设有升降板,所述升降板上设有与所述导轨构成滑动配合的滑块,所述气动打标机固设于升降板上。与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:水泵壳体装夹快速,夹持牢固,自动化程度高、运行稳定可靠、能有效降低人力成本。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。附图中:1、支架;2、气缸固定座;3、顶升气缸;4、顶升板;5、顶升柱;6、曲柄;7、固定块;8、气动打标机;9、打标立座;10、驱动电机;11、丝杆;12、导轨;13、升降板。具体实施方式为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:一种水泵壳体打标装置,包括支架1、用于固定并定位待打标件的定位机构、设于支架1上方的气动打标机8以及驱动气动打标机8面向支架1进给的驱动机构,所述定位机构包括气缸固定座2、顶升气缸3、顶升板4、顶升柱5、曲柄6以及固定块7,所述气缸固定座2设于支架1台面的下方,所述顶升气缸3的缸体固定于气缸固定座2上,所述顶升气缸3的活塞杆末端与顶升板4固定连接,所述顶升柱5设有两根,对称设于顶升板4上,所述顶升柱5的头端穿设过支架1台面,所述曲柄6的尾端与顶升柱5铰接,所述曲柄6的头端铰接于固定块7的中段,所述固定块7的一侧为自由端、另一端为铰接端,所述固定块7的铰接端可转动的设于支架1台面上,两个所述固定块7的自由端之间形成有固定水泵泵体的夹持空间;所述驱动机构包括打标立座9、设于打标立座9上的驱动电机10,打标立座9的板面上设置有丝杆11,所述丝杆11的延伸方向垂直于加工面,所述驱动电机10通过联轴器与丝杆11相连,所述丝杆11的两侧设置有与丝杆11平行的导轨12,所述丝杆11上设置有丝杆螺母,所述丝杆螺母上固设有升降板13,所述升降板13上设有与所述导轨12构成滑动配合的滑块,所述气动打标机8固设于升降板13上。本实用新型的工作流程为:顶升气缸3工作,通过顶升柱5以及曲柄6作用将固定块7的自由端顶起,从而使得自由端之间的夹持空间变大,人工或者机械手作用,将水泵放入夹持空间后,顶升气缸3反向运行,固定块7的自由端将水泵夹紧,防止水泵在加工过程中转动,调整好要打标位置后,开启驱动电机10,带动升降板13上的气动打标机8朝向定子进给,到达指定位置后,气动打标机8进行打标作业,打标完成后驱动电机10反向转动,带动升降板13上的气动打标机8远离加工面,顶升气缸3工作,两组顶升柱5及曲柄6带动两个固定块7向上转动,撤销对水泵两侧的固定,操作人员将水泵取出,水泵固定牢靠,操作方便。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。...
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