一种超细栅太阳能电池喷墨印刷设备的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种超细栅太阳能电池喷墨印刷设备。

背景技术：

多晶体硅太阳电池的光电转换过程中太阳光从电池正面进入器件，表面栅线将遮挡部分太阳光，造成光遮挡损失无法转参与光电转换。虽然栅线越细越好，有利于光利用。但栅线用于收集和传导电流，栅线越细则导电横截面积越小，导致电阻损失越大。同时，印刷栅线细化后容易断线，造成器件串联电阻升高，欧姆损失严重。

授权公告号CN 103522761 B，授权公告日2015年04月22日的发明专利公开了一种应用于细栅太阳能电池的喷墨打印头。实现了超细栅的制备，形成比传统丝网印刷技术精细的电极结构和更优越的高宽比，减少了遮挡面积，提高了光电转换效率。近年来硅片成本大幅下滑后，用于正面电极的银浆材料在电池生产成本中的份额逐渐提升，降低正面电极的银浆的成本尤为关键。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，申请人提出基于二次印刷技术制备低成本超细栅多晶硅太阳电池。电池的特征为前表面选用超细栅（＜40微米）降低光遮挡，利用二次印刷工艺加大超细栅的高宽比及解决超细栅的印刷断线问题并降低超细栅的电阻，从而提升多晶硅太阳电池的光电转换效率。在超细栅制作过程中，首次印刷可采用价格相对较贵的印刷银浆，而在其上的二次印刷可选用价格较便宜的印刷银浆或其它金属浆料，从而降低多晶硅太阳电池的原料成本。

本实用新型提出了应用于首次印刷的一种超细栅太阳能电池喷墨印刷设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种超细栅太阳能电池喷墨印刷设备，包括墨盒、喷嘴架、安装于所述喷嘴架上的喷嘴，所述喷嘴架包括输墨管和喷嘴安装部，所述输墨管与所述墨盒的输出端连通，所述喷嘴安装部与所述输墨管的出墨口连通；其特征在于：所述喷嘴的喷墨口为长条形，所述喷墨口底部设有烘干部。

本实用新型的喷墨印刷设备的烘干部能够在喷墨形成预设图形以后对印刷制品快速烘干，避免了超细栅在成型过程中由于外力断线。并且缩短了两次印刷之间的时间间隔，提高了电池的制作效率。

作为优选，所述烘干部包括连接至所述喷墨口底部的外壳、以及设于所述外壳中的加热电阻丝。所述加热电阻丝对形成于电池表面的超细栅银浆线进行加热，缩短其成型时间，巩固其成型效果。

作为优选，所述外壳为陶瓷外壳。

作为优选，所述喷嘴包括设有所述喷墨口的喷墨腔、分设与所述喷墨腔两侧并且与所述输墨管的出墨口连通的进墨腔；所述进墨腔的与所述喷墨腔相邻的侧壁设有多个出墨孔连通所述进墨腔和所述喷墨腔。墨盒中的银浆经输墨管输送至进墨腔再由所述出墨孔进入所述喷墨腔被喷出用以印刷。

作为优选，所述喷墨腔的与所述进墨腔相邻的两个侧壁倾斜设置在喷墨口两侧，两个所述侧壁之间的距离沿远离喷墨口至靠近喷墨口的方向逐渐缩小。所述侧壁倾斜设计使得在不需要喷墨时，喷墨腔中的银浆由于重力作用经出墨孔回落至进墨腔中，节省银浆用量。

作为优选，所述喷墨腔顶部与所述喷墨口相对的上壁设有压电驱动板。压电驱动板在通电以后产生形变，使得喷墨腔的容积变小将其中的银浆喷出。

作为优选，所述喷嘴安装部具有多个，并且沿所述喷嘴架的长度方向均匀分布。

作为优选，所述墨盒与所述输墨管之间设有电子开关阀。

作为优选，所述喷墨口的宽小于40μm。

附图说明

图1 为实施例一的超细栅太阳能电池喷墨印刷设备结构示意图。

图2为实施例一的喷嘴正视剖视图。

图3为图2中的压电驱动板形变示意图。

图4为实施例一的喷嘴侧视剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述。

实施例一

一种超细栅太阳能电池喷墨印刷设备，包括墨盒1、喷嘴架2、安装于喷嘴架上的喷嘴3。喷嘴架2包括输墨管21和喷嘴安装部22，喷嘴安装部22具有多个，并且沿喷嘴架2的长度方向均匀分布。输墨管21与墨盒的输出端连通，喷嘴安装部22与输墨管的出墨口连通。墨盒1与输墨管21之间设有电子开关阀4。

喷嘴3包括设有喷墨口311的喷墨腔31以及分设与喷墨腔31两侧并且与输墨管21的出墨口连通的进墨腔32。喷墨腔31的与进墨腔32相邻的两个侧壁倾斜设置在喷墨口311两侧，两个侧壁之间的距离沿远离喷墨口至靠近喷墨口311的方向逐渐缩小，整个喷墨腔31呈漏斗状。进墨腔32的与喷墨腔31相邻的侧壁321设有多个出墨孔3211连通进墨腔32和喷墨腔31。喷墨腔31顶部与喷墨口311相对的上壁设有压电驱动板313。

喷嘴3的喷墨口31为长条形，喷墨口31的宽小于40μm。喷墨口31的底部两侧，沿喷墨口31的长度方向设有烘干部33。烘干部33包括连接于喷墨口31底部的陶瓷外壳331、以及设于陶瓷外壳331中的加热电阻丝332。

本实用新型的喷墨印刷过程为：

开启电子开关阀，存储在墨盒中的银浆经输墨管进入安装在喷嘴架上的喷嘴。银浆首先进入与输墨管相通的进墨腔，再填充满进墨腔以后经出墨孔漫出到喷墨腔中，并且沿着向下倾斜的喷墨腔的侧壁填充满喷墨腔。随后，喷墨腔顶部的压电驱动板驱动而产生形变，使得喷墨腔的容积变小，喷墨腔中的银浆受到挤压被喷出，在电池表面形成需要的印刷形状。位于喷嘴口两侧的烘干部中的电阻丝通电以后温度升高，并经陶瓷外壳将热量传到给形成于电池表面的超细栅银丝，使其快速成型。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。