一种光电鼠标集成电路自动镭射打标机的制作方法

本实用新型涉及打标机技术领域，尤其涉及一种光电鼠标集成电路自动镭射打标机。

背景技术：

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便，目前市场上仍有很多的打标机，在激光镭射印字时，使用手动进料作业，手动将单条产品插入到治具中，再手动执行镭射操作。该设备作业速度很慢，且易受到人为干扰，生产品质不够稳定；长时间连续作业对人的体能有较强要求；效率低下且人力成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光电鼠标集成电路自动镭射打标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光电鼠标集成电路自动镭射打标机，包括工作台，所述工作台的两侧对称设有保护板，所述工作台的中部为中空结构，所述工作台的中空部分设有两个对称设置的传送带，所述工作台的上端设有第一固定装置，所述第一固定装置由四个L型的第一固定板组成，且每个第一固定板均通过固定装置固定在工作台上，所述工作台的上端还设有第二固定装置，所述第二固定装置由四个L型的第二固定板组成，且每个第二固定板也均通过固定装置固定在工作台上，所述工作台的上端中部还设有两个对称的固定横板，且固定横板设置在第一固定装置和第二固定装置之间，两个所述固定横板之间设有镭射装置，且镭射装置设置在两个传送带之间，所述工作台的侧面设有凹槽，所述凹槽内转动连接有转动杆，所述转动杆靠近工作台的一侧设有定点传感器，所述镭射装置远离第二固定装置的一侧设有定点气缸，且定点气缸设置在传送带和镭射装置之间。

优选地，所述四个第一固定板和四个第二固定板均对称设置在工作台上，且远离第二固定板的一个第一固定板上设有挡块。

优选地，所述传送带远离镭射装置的一侧设有顶升气缸，且顶升气缸设置在位于四个第一固定板之间的工作台中，所述顶升气缸的上端还设有物料托板。

优选地，位于工作台同一侧的两个第二固定板之间设有两个分离气缸。

本实用新型中，当使用装置的时候，进料端一次性可放置几十条产品，产品放到四个第二固定板之间，然后通过分离气缸分离，利用传送带传送至镭射装置上，当定点传感器感应物料后，定点气缸上移，对物料进行限位，然后再通过设备自带的电磁阀连通控制镭射装置的镭射开关，镭射开始工作；当镭射工作完成后，定点气缸放行，另一条传送带开始传送物料；物料达到出料端后，物料移动到顶升气缸上的物料托板上，然后物料在挡块的作用下停止，顶升气缸在自带的操控装置的控制下下落一个物料厚度的距离，等待下一个物料的到来，如此循环往复，完成整个作业流程，该实用新型结构简单体积小，能够很好的与镭射机工作台面合为一体，不占过多的空间；效率极高，一人可监管多台，极大节约人力成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光电鼠标集成电路自动镭射打标机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光电鼠标集成电路自动镭射打标机的俯视图。

图中：1工作台、2保护板、3第一固定板、4第二固定板、5固定装置、6分离气缸、7固定横板、8定点气缸、9转动杆、10凹槽、11传送带、12定点传感器、13镭射装置、14挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种光电鼠标集成电路自动镭射打标机，包括工作台1，工作台1的两侧对称设有保护板2，工作台1的中部为中空结构，工作台1的中空部分设有两个对称设置的传送带11，工作台1的上端设有第一固定装置，第一固定装置由四个L型的第一固定板3组成，且每个第一固定板3均通过固定装置5固定在工作台1上，工作台1的上端还设有第二固定装置，第二固定装置由四个L型的第二固定板4组成，且每个第二固定板4也均通过固定装置5固定在工作台1上，四个第一固定板3和四个第二固定板4均对称设置在工作台1上，且远离第二固定板4的一个第一固定板3上设有挡块14，工作台1的上端中部还设有两个对称的固定横板7，且固定横板7设置在第一固定装置和第二固定装置之间，两个固定横板7之间设有镭射装置13，且镭射装置13设置在两个传送带11之间，工作台1的侧面设有凹槽10，凹槽10内转动连接有转动杆9，转动杆9靠近工作台1的一侧设有定点传感器12，镭射装置13远离第二固定装置的一侧设有定点气缸8，且定点气缸8设置在传送带11和镭射装置13之间，传送带11远离镭射装置13的一侧设有顶升气缸，且顶升气缸设置在位于四个第一固定板3之间的工作台1中，顶升气缸的上端还设有物料托板，工作台1同一侧的两个第二固定板4之间设有两个分离气缸6，分离气缸6可以将几十个物料以此分离送到传送带11上。

本实用新型中，当使用装置的时候，进料端一次性可放置几十条产品，产品放到四个第二固定板4之间，然后通过分离气缸分离，利用传送带11传送至镭射装置13上，当定点传感器12感应物料后，定点气缸8上移，对物料进行限位，然后再通过设备自带的电磁阀连通控制镭射装置13的镭射开关，镭射开始工作；当镭射工作完成后，定点气缸8放行，另一条传送带11开始传送物料；物料达到出料端后，物料移动到顶升气缸上的物料托板上，然后物料在挡块14的作用下停止，顶升气缸在自带的操控装置的控制下下落一个物料厚度的距离，等待下一个物料的到来，如此循环往复，完成整个作业流程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。