一种改善氟塑料印字不耐擦的生产设备的制作方法

本实用新型涉及电线电缆技术领域，特别是涉及一种改善氟塑料印字不耐擦的生产设备。

背景技术：

随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。因此，电线电缆生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，进而提高企业的生产效益，实现企业的可持续发展。

电线电缆加工制造行业，氟塑料印字不耐擦问题是行业内的难题，氟塑料线材存在印字后容易擦掉的问题，降低了产品的品质。氟塑料线材押出生产时，印字油墨材料与氟塑料材料因极性不同等材质本身原因，氟塑料印字后不耐擦，造成文字识别不清的问题。

行业内现有生产改善方式是氟塑料押出后，热印(氟塑料不经水冷却直接印字)的方式，而后再用烤箱预热的方式印字，使氟塑料在高温下与印字油墨相融合。由于氟塑料自身的特点，氟塑料表面很光滑及氟塑料因表面是饱和基结构，导致氟塑料很难与油墨有效相熔合，冷却后印字不耐擦，特别是当弯折时，印字更不耐擦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种改善氟塑料印字不耐擦的生产设备，使得印字油墨牢固印刷于氟塑料线材的表面，提高产品的品质。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种改善氟塑料印字不耐擦的生产设备，包括：放卷装置、高压电晕放电装置、印刷装置、风干装置、收卷装置，所述放卷装置、所述高压电晕放电装置、所述印刷装置、所述风干装置及所述收卷装置呈“一”字形依序设置；

所述放卷装置包括放卷架及转动设于所述放卷架上的放卷轮，所述收卷装置包括收卷架及转动设于所述收卷架上的收卷轮；

所述高压电晕放电装置包括两根平行设置的陶瓷管，两根所述陶瓷管之间形成放电间隙；

所述风干装置包括：送风机、加热器、风干管道，所述送风管道具有送风腔及风干腔，所述送风腔的横截面为圆环形腔体结构，所述风干腔的横截面为圆筒形腔体结构，所述送风腔包裹所述风干腔；所述送风腔的腔壁开设有进风口，所述送风机通过所述加热器与所述进风口连通；所述风干腔的腔壁开设有与所述送风腔贯通的送风口，所述送风口处设有送风气嘴，所述送风气嘴为圆弧弯折状的管道结构，所述送风气嘴由所述送风口延伸至所述风干腔的内壁。

在其中一个实施例中，所述放卷装置还包括放卷张力部，所述放卷张力部包括：放卷张力支撑架、第一放卷定滑轮、第二放卷定滑轮、放卷张力控制杆，所述第一放卷定滑轮及所述第二放卷定滑轮固定于所述放卷张力支撑架，所述放卷张力控制杆一端铰接于所述放卷张力支撑架上，所述放卷张力控制杆另一端设有放卷动滑轮，所述放卷动滑轮位于所述第一放卷定滑轮及所述第二放卷定滑轮之间。

在其中一个实施例中，所述收卷装置还包括收卷张力部，所述收卷张力部包括：收卷张力支撑架、第一收卷定滑轮、第二收卷定滑轮、收卷张力控制杆，所述第一收卷定滑轮及所述第二收卷定滑轮固定于所述收卷张力支撑架，所述收卷张力控制杆一端铰接于所述收卷张力支撑架上，所述收卷张力控制杆另一端设有收卷动滑轮，所述收卷动滑轮位于所述第一收卷定滑轮及所述第二收卷定滑轮之间。

在其中一个实施例中，所述送风口的数量为多个，多个所述送风口以所述风干腔的中心轴为中心呈环形阵列分布。

在其中一个实施例中，所述送风气嘴的数量为多个，多个所述送风气嘴与多个所述送风口一一对应。

在其中一个实施例中，所述进风口的数量为多个，多个所述进风口沿所述风干管道的轴向依次间隔分布。

本实用新型的一种改善氟塑料印字不耐擦的生产设备，通过设置放卷装置、高压电晕放电装置、印刷装置、风干装置、收卷装置，并对各个装置的结构进行优化，使得印字油墨牢固印刷于氟塑料线材的表面，提高产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的改善氟塑料印字不耐擦的生产设备的结构示意图；

图2为图1所示的改善氟塑料印字不耐擦的生产设备的风干管道的剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，其为本实用新型一实施例的改善氟塑料印字不耐擦的生产设备10的结构示意图。

一种改善氟塑料印字不耐擦的生产设备10，包括：放卷装置100、高压电晕放电装置200、印刷装置300、风干装置400、收卷装置500。放卷装置100、高压电晕放电装置200、印刷装置300、风干装置400、收卷装置500呈“一”字形依序设置。线材由放卷装置100处开始放线，依次经过高压电晕放电装置200、印刷装置300、风干装置400，由收卷装置500对线材进行收线。

放卷装置100包括放卷架110及转动设于放卷架110上的放卷轮120，收卷装置500包括收卷架510及转动设于收卷架510上的收卷轮520。

高压电晕放电装置200包括两根平行设置的陶瓷管210，两根陶瓷管210之间形成放电间隙220。通过在陶瓷管210输入高电压，陶瓷管210发生等离子电晕蓝光，氟塑料线材从放电间隙220经过，产生不饱和自由基，而后印刷装置300将油墨印刷于氟塑料线表面并与不饱和自由基反应形成凝胶基质，使得印字牢固和耐擦。

如图2所示，风干装置400包括：送风机410、加热器420、风干管道430。送风管道430具有送风腔431及风干腔432，送风腔431的横截面为圆环形腔体结构，风干腔432的横截面为圆筒形腔体结构，送风腔431包裹风干腔432；送风腔431的腔壁开设有进风口433，送风机410通过加热器420与进风口433连通；风干腔432的腔壁开设有与送风腔431贯通的送风口434，送风口434处设有送风气嘴435，送风气嘴435为圆弧弯折状的管道结构，送风气嘴435由送风口434延伸至风干腔432的内壁。

用于对线材表面的油墨进行风干，加热器420将空气加热，在送风机410的作用下，加热器420中的热风通过进风口433进入到送风腔431内，再由送风口434进入到风干腔432内，对风干腔432内的线材表面的油墨进行风干。

要说明的是，送风口434处设有送风气嘴435，送风气嘴435为圆弧弯折状的管道结构，这样的结构设置，可以避免吹出来的热风直接吹到线材表面上，防止线材表面的油墨受到过强的风力而发生流动，热风通过圆弧弯折状的送风气嘴435到达风干腔432的内壁，再由内壁将热风反弹至线材表面，这样，热风就可以更和缓到达线材表面，对油墨进行风干。

在本实施例中，送风口434的数量为多个，多个送风口434以风干腔432的中心轴为中心呈环形阵列分布，同时，送风气嘴435的数量为多个，多个送风气嘴435与多个送风口434一一对应。通过设置多个送风口434及多个送风气嘴435，可以使得暖风更均匀、和缓的对电线表面进行风干。

进一步的，进风口433的数量为多个，多个进风口433沿风干管道430的轴向依次间隔分布。通过设置多个进风口433，可以对线材进行更长距离、更长时间的加热，更好对线材表面的油墨进行风干

在本实施例中，放卷装置100还包括放卷张力部130，放卷张力部130包括：放卷张力支撑架131、第一放卷定滑轮132、第二放卷定滑轮133、放卷张力控制杆134，第一放卷定滑轮132及第二放卷定滑轮133固定于放卷张力支撑架131，放卷张力控制杆134一端铰接于放卷张力支撑架131上，放卷张力控制杆134另一端设有放卷动滑轮135，放卷动滑轮135位于第一放卷定滑轮132及第二放卷定滑轮133之间。

在本实施例中，收卷装置500还包括收卷张力部530，收卷张力部530包括：收卷张力支撑架531、第一收卷定滑轮532、第二收卷定滑轮533、收卷张力控制杆534，第一收卷定滑轮532及第二收卷定滑轮533固定于收卷张力支撑架531，收卷张力控制杆534一端铰接于收卷张力支撑架531上，收卷张力控制杆534另一端设有收卷动滑轮535，收卷动滑轮535位于第一收卷定滑轮532及第二收卷定滑轮533之间。

通过设置放卷张力部130及收卷张力部530，将线材进行张紧，提高了放线及收线的稳定性。

本实用新型的一种改善氟塑料印字不耐擦的生产设备10，通过设置放卷装置100、高压电晕放电装置200、印刷装置300、风干装置400、收卷装置500，并对各个装置的结构进行优化，使得印字油墨牢固印刷于氟塑料线材的表面，提高产品的品质。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。