一种新型柔版印刷传墨胶辊的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，涉及新型柔版印刷传墨胶辊。

背景技术：

随着柔印技术的发展， 窄幅柔版印刷机传墨结构，不断改进，不断简化，由原来的网纹滚齿轮传动胶辊齿轮，带动胶辊的转动，传动油墨，由于传动结构的复杂性，清洗胶辊时，容易造成胶辊齿轮生锈并给清洗工作带来难于清洗的问题。行业将胶齿轮去掉改为胶辊与网纹辊直接压力摩擦传动结构，经过该种方法改进后结构虽然变简单了，但是新的问题随之出现，如：1、在使用印刷过程中经常出现胶辊传动打滑，油墨传递中断和打印少墨现象等情况；2、或者将胶辊与网纹辊压力改小，如此虽然胶辊打滑现象可以得到解决，但是造成了胶辊与网纹辊之间的间隙太小或者无间隙，从而使得传动的油墨不够，造成印刷少墨现象严重的问题。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型柔版印刷传墨胶辊。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种新型柔版印刷传墨胶辊，其特征在于：所述的胶辊中间位置的直径比两端部的直径小0.05-0.5mm，胶辊的两端传动连接部分的凹槽表面上均匀分布有摩擦滚花和压力感应器。通过压力感应器实时监控胶辊和网纹辊之间的配合压力，到配合压力过小就报警，防止传动打滑造成打印问题。摩擦滚花能够有效的增加传动摩擦力，有效的防止传动打滑的现象出现。

进一步的，所述的胶辊中间位置的直径比两端部的直径小0.08mm。

更进一步的，所述的胶辊的两个端部设有与网纹辊磨擦转动的传动环。可以通过调整传动环的高度，实现控制胶辊的中间部分与网纹辊之间的间隙，实现了控制油墨的厚度。

更进一步的，所述的胶辊的端部还设有磁铁块，墨槽对应胶辊的位置设有磁性感应器。通过实时监控胶辊和墨槽之间的配合情况，当分离的距离过大是就报警，防止出现胶辊和网纹辊之间压力过大而间距过小造成打印的油墨过少出现打印问题，从而造成不必要的成本问题。

更进一步的，所述的磁性感应器连接LED灯。

更进一步的，所述的胶辊中间部分采用聚酯纤维材料制成。通过提高胶辊的硬度，从而增加胶辊与网纹辊的摩擦压力，起到防止胶辊与网纹辊传动部出现打滑的现象，保证正常传动。

更进一步的，所述的压力感应器为4-8个均匀的设在传动环的凹槽的最底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过提高胶辊的硬度，从而增加胶辊与网纹辊的摩擦压力，起到防止胶辊与网纹辊传动部出现打滑的现象，保证正常传动；其次通过机械加工改变胶辊中间印刷传墨部份的直径，使得传墨部分的横截面直径比两端的横截面直接略小，从而达到油墨在打印过程中能够顺利的传递到网纹辊上保证柔印在高速的印刷过程中，保证胶辊不打滑，而且使得油墨在传递更加顺畅，从而解决解行业一直一来的问题。本实用新型适用范围广，更加合适在行业内推广使用。

【附图说明】

图1为本实用新型的新型传墨胶辊与墨槽结构示意图；

图2为本实用新型的胶辊与网纹辊配合的示意图；

图3为本实用新型的新型传墨胶辊横截面示意图；

图4为本实用新型的新型传墨胶辊局部放大示意图。

图中标识：1-胶辊，2-墨槽，3a-磁性感应器，3b-磁铁块，4-网纹辊、5-传动环、101-胶辊传墨部份，102-胶辊两端部，103-压力感应器，104-凹槽。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1：

如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型柔版印刷传墨胶辊，胶辊1中间位置的横截面直径比两端部的直径小0.08mm， 胶辊1中间部分采用聚酯纤维材料制成，胶辊1的两端传动连接部分的凹槽104表面上均匀分布有摩擦滚花和压力感应器103。所述的胶辊的两个端部设有与网纹辊4磨擦转动的传动环5。

所述的胶辊1安装在墨槽2内并且与网纹辊4配合传动。

所述的胶辊1的端部还设有磁铁块3b，墨槽2对应胶辊1的位置设有磁性感应器3a，磁性感应器3a连接LED灯。

所述的压力感应器103为4个均匀的设在传动环5的凹槽104的最底部。

实施例2：

如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型柔版印刷传墨胶辊，胶辊1中间位置的横截面直径比两端部的直径小0.5mm， 胶辊1中间部分采用聚酯纤维材料制成，胶辊1的两端传动连接部分的凹槽104表面上均匀分布有摩擦滚花和压力感应器103。

所述的胶辊1的端部还设有磁铁块3b，墨槽2对应胶辊1的位置设有磁性感应器3a，磁性感应器3a连接LED灯。

所述的压力感应器103为6个均匀的设在传动环5的凹槽104的最底部。

实施例3：

如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型柔版印刷传墨胶辊，胶辊1中间位置的横截面直径比两端部的直径小0.05mm， 胶辊1中间部分采用聚酯纤维材料制成，胶辊1的两端传动连接部分的凹槽104表面上均匀分布有摩擦滚花和压力感应器103。

所述的胶辊1中间位置的横截面直径比两端部的直径小0.08mm。

所述的胶辊1的端部还设有磁铁块3b，墨槽2对应胶辊1的位置设有磁性感应器3a，磁性感应器3a连接LED灯。

所述的压力感应器103为8个均匀的设在传动环5的凹槽104的最底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过提高胶辊的硬度，从而增加胶辊与网纹辊的摩擦压力，起到防止胶辊与网纹辊传动部出现打滑的现象，保证正常传动；其次通过机械加工改变胶辊中间印刷传墨部份的直径，使得传墨部分的横截面直径比两端的横截面直接略小，从而达到油墨在打印过程中能够顺利的传递到网纹辊上保证柔印在高速的印刷过程中，保证胶辊不打滑，而且使得油墨在传递更加顺畅，从而解决解行业一直一来的问题。本实用新型适用范围广，更加合适在行业内推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。