带有转盘模板的数码印花机的制作方法

本实用新型涉及数码印花机领域，尤其涉及带有转盘模板的数码印花机。

背景技术：

目前，对于成袜的喷墨印花由人工进行逐一印花，这种人工喷墨印花方式无法实现大批量的喷墨印花工作，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种带有转盘模板的数码印花机，其具有自动化程度高、印花效率高的优点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带有转盘模板的数码印花机，包括转盘机构，于所述转盘机构的上方设置用于在水平方向作直线滑移的喷墨机构；

所述喷墨机构的具体结构如下：

包括与控制器电连接的喷头，所述喷头与滑轨滑动连接；

所述转盘机构包括第一底座，所述第一底座上设置机架，在所述机架的内部设置动力源，所述动力源的输出端通过转动轴连接转盘，沿所述转盘的外圈至少设置一个模具机构，所述模具机构包括在转盘上作旋转运动的安装板，在安装板未与转盘连接的一端连接织物套装结构。

其进一步技术方案在于：

所述安装板由外接动力装置驱动并沿所述转盘作360°翻转；

所述织物套装结构为模仿人体手指部的五指模具；

还包括加热机构，所述加热机构包括第二底座，所述第二底座与支架板的一端固接，在所述支架板的另一端设置导轨，在所述导轨滑动连接上加热器；于所述第二底座上还设置汽缸，所述汽缸的输出端连接下加热器。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，转盘及安装板的设置实现了套有织物的织物套装结构的翻身转动，从而实现了织物正面及反面的全自动喷印，加热机构的布置能对织物正反面进行加热，通过本实用新型可以实现织物的全自动印花，自动化程度高，印花效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型中织物进行喷墨的工作过程示意图。

图3为本实用新型中织物进行加热的工作过程示意图。

其中：1、模具机构；2、销；3、安装板；4、织物套装结构；5、转盘；6、转动轴；7、控制器；8、滑轨；9、喷头；10、第一底座；11、机架；12、第二底座；13、支架板；14、汽缸；15、下加热器；16、织物；17、上加热器；18、导轨。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2及图3所示，本实用新型所述的带有转盘模板的数码印花机包括转盘机构，于转盘机构的上方设置用于在水平方向作直线滑移的喷墨机构；

上述喷墨机构的具体结构如下：包括与控制器7电连接的喷头9，喷头9与滑轨8滑动连接，上述滑轨8通过外置机架固定。

上述转盘机构包括第一底座10，第一底座10上设置机架11，在机架11的内部设置动力源，动力源的输出端通过转动轴6连接转盘5，沿转盘5的外圈至少设置一个模具机构1，模具机构1包括在转盘5上作旋转运动的安装板3，上述安装板3由外接动力装置驱动并可沿转盘5作360°翻转，在安装板3未与转盘5连接的一端通过销2连接织物套装结构4。织物套装结构4为模仿人体手指部的五指模具(该五指模具的指数根据实际生产情况可以大于五指或小于五指)，如图1、图2及图3所示，本实用新型还包括加热机构，加热机构包括第二底座12，第二底座12与支架板13的一端固接，在支架板13的另一端设置导轨18，在导轨18滑动连接上加热器17。在第二底座12上还设置汽缸14，所述汽缸14的输出端连接下加热器15。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1、图2及图3所示，首先将待印花织物套在织物套装结构4上，通过喷头9移动至其中一个织物套装结构4的上方进行喷印，喷印完毕后首先由动力源的输出端驱动转动轴6、转盘5转动，在转盘5转动的同时上述先喷印完成的织物套装结构4、安装板3通过外界动力装置驱动作360°翻转，使织物反向并将未喷印面朝上。然后由喷头9继续对另一织物套装结构4上的织物进行喷印，待全部织物套装结构4上的织物正面喷印完后再继续喷印织物的未喷印面，在喷印好后如图3所示，由上加热器17在导轨18上滑动至位于织物16正面上方，同时通过汽缸14的输出端伸出并将下加热器15靠近织物16反面的下方，由此实现对织物16的印花。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。