液体喷出头以及记录装置的制作方法

本发明涉及液体喷出头以及记录装置。

背景技术：

以往，作为印刷用头，已知一种液体喷出头，通过向记录介质上喷出液体，从而进行各种印刷。作为这样的液体喷出头，已知如下的液体喷出头，其具备：第1流路构件，其具有第1面、设置于第1面的多个喷出孔、与多个喷出孔分别连通的多个加压室、以及位于第1面的相反侧的第2面；加压构件，其设置在第2面上；和第2流路构件，其具有第3面、位于第3面的相反侧的第4面、从第4面突出的隆起部、以及设置于隆起部的第1贯通孔。由此，对供给到第2流路构件的液体通过第1贯通孔流入到内部的情况进行了抑制(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：jp特开2014-162192号公报

技术实现要素：

本发明的液体喷出头具备：第1流路构件，其具有第1面、设置于所述第1面的多个喷出孔、与多个所述喷出孔分别连通的多个加压室以及位于所述第1面的相反侧的第2面；加压构件，其设置在所述第2面上；和第2流路构件，其具有第3面、位于所述第3面的相反侧的第4面、从所述第4面突出的隆起部以及设置于所述隆起部的第1贯通孔。此外，所述第2流路构件设置在所述第1流路构件的所述第2面中的未配置所述加压构件的区域上。此外，在俯视时，所述隆起部的外周位于比所述第4面的外周更靠内侧的位置。

本发明的记录装置的特征在于，具备：所述液体喷出头；输送部，其对所述液体喷出头输送记录介质；和控制部，其对所述液体喷出头进行控制。

附图说明

图1(a)是简要示出包含第1实施方式所涉及的液体喷出头的记录装置的侧视图，(b)是简要示出(a)所示的记录装置的俯视图。

图2是第1实施方式所涉及的液体喷出头的分解立体图。

图3(a)是图2的液体喷出头的立体图，(b)是图3(a)的iiib-iiib剖面图。

图4(a)是头主体的分解立体图，(b)是从第3面侧观察第2流路构件的立体图。

图5(a)是第2流路构件以及致动器基板的俯视图，(b)是第1流路构件以及致动器基板的仰视图。

图6是将图5的一部分放大示出的俯视图。

图7(a)是将图6的一部分放大示出的俯视图，(b)是图7(a)的viib-viib线剖面图。

图8(a)是第2流路构件的俯视图，(b)是放大示出的液体喷出头的剖面图。

图9是示出第2实施方式所涉及的液体喷出头的图，(a)是从第3面侧观察第2流路构件的立体图，(b)是将第2实施方式所涉及的液体喷出头的一部分放大示出的剖面图。

图10是示出第3实施方式所涉及的液体喷出头的图，是从第2流路构件的第3面侧观察的立体图。

图11(a)是将第3实施方式所涉及的液体喷出头的一部分放大示出的俯视图，(b)是图11(a)的xib-xib线剖面图。

具体实施方式

<第1实施方式>

使用图1，对包含第1实施方式所涉及的液体喷出头2的彩色喷墨打印机1(以下，称为打印机1)进行说明。在附图中，图示了第1方向d1、第2方向d2、第3方向d3、第4方向d4、第5方向d5以及第6方向d6。第1方向d1是第1公共流路20以及第2公共流路24延伸的方向的一侧，第4方向d4是第1公共流路20以及第2公共流路24延伸的方向的另一侧。第2方向d2是第1整合流路22以及第2整合流路26延伸的方向的一侧，第5方向d5是第1整合流路22以及第2整合流路26延伸的方向的另一侧。第3方向d3是与第1整合流路22以及第2整合流路26延伸的方向正交的方向的一侧，第6方向d6是与第1整合流路22以及第2整合流路26延伸的方向正交的方向的另一侧。

打印机1通过从输送辊74a向输送辊74b输送记录介质p，从而使记录介质p相对于液体喷出头2而相对移动。控制部76基于图像、文字的数据，控制液体喷出头2，使其朝向记录介质p喷出液体，使液滴命中记录介质p，在记录介质p上进行印刷。

在本实施方式中，液体喷出头2相对于打印机1而固定，打印机1为所谓的行式打印机。作为记录装置的其他实施方式，可以列举所谓的串行打印机。

在打印机1中，固定有平板状的头搭载架70使得与记录介质p大致平行。在头搭载架70上设置有20个孔(未图示)，20个液体喷出头2搭载于各个孔。5个液体喷出头2构成1个头组72，打印机1具有4个头组72。

液体喷出头2呈在第2方向d2至第5方向d5上细长的长条形状。在1个头组72内，3个液体喷出头2沿着第2方向d2至第5方向d5排列，其他2个液体喷出头2在第6方向d5上错开的位置排列。相邻的液体喷出头2配置为各液体喷出头2能够印刷的范围在第2方向d2至第5方向d5上相连或者端部重复，能够进行在记录介质p的宽度方向上无间隙的印刷。

4个头组72在第3方向d3至第6方向d6上配置。从未图示的液体盒向各液体喷出头2供给墨水。向属于1个头组72的液体喷出头2供给相同颜色的墨水，由4个头组印刷4色的墨水。从各头组72喷出的墨水的颜色，例如，是品红色(m)、黄色(y)、青色(c)以及黑色(k)。

另外，搭载于打印机1的液体喷出头2的个数，若是以单色对由1个液体喷出头2能够印刷的范围进行印刷，则可以为1个。头组72所包含的液体喷出头2的个数或者头组72的个数，能够根据进行印刷的对象、印刷条件适当变更。例如，为了进行更多颜色的印刷，也可以增加头组72的个数。此外，通过配置多个以同色印刷的头组72，在输送方向上交替地进行印刷，能够提高印刷速度即输送速度。此外，也可以准备多个以同色进行印刷的头组72，在第3方向d3上错开配置，来提高记录介质p的宽度方向的分辨率。

进而，除了印刷带颜色的墨水以外，还可以为了进行记录介质p的表面处理，而印刷涂布剂等液体。

打印机1在记录介质p上进行印刷。记录介质p处于卷绕于输送辊74a的状态，通过2个输送辊74c之间后，通过搭载于头搭载架70的液体喷出头2的下侧。然后通过2个输送辊74d之间，最终被输送辊74b回收。

作为记录介质p，除了印刷纸张以外，还可以是布等。此外，也可以将打印机1设为取代记录介质p而对输送带进行输送的形态，记录介质p除了卷筒状的记录介质以外，还可以是放置在输送带上的单张纸、裁断的布、木材或者瓷砖等。进而，也可以从液体喷出头2喷出包含导电性的粒子的液体，从而印刷电子设备的布线图案等。此外，还可以从液体喷出头2朝向反应容器等喷出给定量的液体的化学药剂、包含化学药剂的液体，使其发生反应等，来制作化学药品。

此外，可以在打印机1中，安装位置传感器、速度传感器、温度传感器等，由控制部76根据从各传感器的信息得知的打印机1各部的状态，对打印机1的各部进行控制。特别是，在从液体喷出头2喷出的液体的喷出量、喷出速度等喷出特性会受到外部的影响的情况下，也可以根据液体喷出头2的温度、液体盒的液体的温度、或者液体盒的液体施加给液体喷出头2的压力，来改变在液体喷出头2喷出液体的驱动信号。

接着，使用图2～8对第1实施方式所涉及的液体喷出头2进行说明。另外，在图5～7中为了使附图更加容易理解，将位于其他构件的下方而应当用虚线绘制的流路等用实线进行了绘制。

如图2、3所示，液体喷出头2具备：头主体2a、箱体50、散热板52、布线基板54、推压构件56、弹性构件58、信号传递构件60和驱动器ic62。另外，液体喷出头2只要具备头主体2a即可，可以不必一定具备箱体50、散热板52、布线基板54、推压构件56、弹性构件58、信号传递构件60以及驱动器ic62。

液体喷出头2从头主体2a引出信号传递构件60，信号传递构件60与布线基板54电连接。在信号传递构件60中，设置有对液体喷出头2的驱动进行控制的驱动器ic62。驱动器ic62由推压构件56经由弹性构件58推压于散热板52。另外，省略了对布线基板54进行支承的支承构件的图示。

散热板52能够由金属或者合金形成，为了将驱动器ic62的热向外部进行散热而设置。散热板52通过螺丝或者粘接剂而与箱体50接合。

箱体50载置在头主体2a上，通过箱体50和散热板52，覆盖了构成液体喷出头2的各构件。箱体50具备开口50a、50b、50c和绝热部50d。

开口50a分别设置为与第3方向d3以及第6方向d6对置，散热板52被配置为堵住开口50a。开口50b朝向下方开口，经由开口50b将布线基板54以及推压构件56配置在箱体50的内部。开口50c朝向上方开口，容纳设置于布线基板54的连接器(未图示)。

绝热部50d设置为从第2方向d2向第5方向d5延伸，配置在散热板52与头主体2a之间。由此，由散热板52散热的热难以传热到头主体2a。箱体50能够由金属、合金或树脂形成。

如图4(a)所示，头主体2a呈从第2方向d2朝向第5方向d5较长的形状，具有第1流路构件4、第2流路构件6和压电致动器基板40。压电致动器基板40以及第2流路构件6设置在第1流路构件4上。压电致动器基板40载置于图4(a)所示的虚线的区域e。压电致动器基板40为了对设置于第1流路构件4的多个加压室10(参照图7(b))进行加压而设置，具有多个位移元件48(参照图7(b))。另外，具有对加压室10进行加压的位移元件48的压电致动器基板40是加压构件，以下，关于加压构件，使用压电致动器基板来进行说明。

第1流路构件4在内部形成了流路，将从第2流路构件6供给的液体引导至喷出孔8(参照图7(b))。第1流路构件4具有第1面4-1和第2面4-2，在第1面4-1形成有喷出孔8。此外，在第2面4-2形成有开口20a、24a。

开口20a沿着第2方向d2至第5方向d5排列，配置于第2面4-2的第3方向d3上的端部。开口24a沿着第2方向d2至第5方向d5排列，配置于第2面4-2的第6方向d6上的端部。

第2流路构件6在内部形成了流路，将从设置于外部的液体盒供给的液体引导至第1流路构件4。第2流路构件6具有第3面6-3和第4面6-4，第2流路构件6的第3面6-3载置在第1流路构件4的第2面4-2上。

第2流路构件6在由虚线所示的压电致动器基板40的载置区域e的外侧，经由粘接剂(未图示)，与第1流路构件4进行了接合。由此，第1流路构件4和第2流路构件6连通。

如图4、5所示，第2流路构件6具有：多个第1贯通孔6a、贯通孔6b、6c、第1开口6d、开口22a、26a和隆起部6e。隆起部6e具有将相邻的第1贯通孔6a连结的连结部6f。第1贯通孔6a设置于隆起部6e使得从第2方向d2向第5方向d5延伸，并配置在比压电致动器基板40的载置区域e更靠外侧的位置。信号传递构件60插通于第1贯通孔6a。

贯通孔6b配置在第2流路构件6的第2方向d2上的端部，从液体盒向第2流路构件6供给液体。贯通孔6c配置在第2流路构件6的第5方向d5上的端部，从第2流路构件6向液体盒回收液体。第1开口6d设置于第2流路构件6的第3面6-3，在由第1开口6d和第1流路构件4形成的空间容纳了压电致动器基板40。

开口22a设置于第2流路构件6的第3面6-3，设置为从第2方向d2朝向第5方向d5延伸。开口22a形成在第2流路构件6的第3方向d3上的端部，设置在比第1贯通孔6a更靠第3方向d3侧的位置。开口22a与贯通孔6b连通，通过由第1流路构件4密封开口22a，从而形成了第1整合流路22。

开口26a设置于第2流路构件6的第3面6-3，设置为从第2方向d2朝向第5方向d5延伸。开口26a形成于第2流路构件6的第6方向d6上的端部，设置在比第1贯通孔6a更靠第6方向d6侧的位置。开口26a与贯通孔6c连通，通过由第1流路构件4密封开口26a，从而形成了第2整合流路26。

第1整合流路22形成为从第2方向d2向第5方向d5延伸，向第1流路构件4的开口20a供给液体。第2整合流路26形成为从第2方向d2向第5方向d5延伸，从第1流路构件4的开口24a回收液体。

隆起部6e从第4面6-4朝向上方突出，配置得比第4面6-4高。第1贯通孔6a设置于隆起部6e，形成第1贯通孔6a的面的高度比形成贯通孔6b、6c的第4面6-4高。由此，即使在液体从贯通孔6b、6c漏出到第4面6-4上的情况下，也由于第1贯通孔6a设置于隆起部6e，因此漏出的液体难以通过第1贯通孔6a流入到内部。隆起部6e的高度能够设为1～5mm，通过高度为1mm以上，从而液体难以从第1贯通孔6a流入。

连结部6f设置为将相邻的第1贯通孔6a连结，形成为从第2方向d2向第5方向d5延伸。通过设置连结部6f，从而压电致动器基板40会被连结部6f覆盖，液体难以附着到位于第1开口6d的压电致动器基板40。

此外，由于连结部6f将第1贯通孔6a彼此连结，因此能够提高第2流路构件6的刚性，在第2流路构件6难以产生变形。

通过以上的结构，在第2流路构件6中，从液体盒向贯通孔6b供给的液体供给到第1整合流路22，经由开口20a、22a流入到第1公共流路20中，液体被供给到第1流路构件4。然后，通过第2公共流路24而回收的液体经由开口24a、26a流入到第2整合流路26中，经由贯通孔6c向外部回收液体。

使用图5～7对第1流路构件4进行说明。

第1流路构件4由多个板4a～4g层叠而形成，具有第1面4-1和第2面4-2。在第2面4-2上，载置了压电致动器基板40，从设置于第1面4-1的喷出孔8，喷出液体。多个板4a～4g能够由金属、合金或者树脂形成。另外，第1流路构件4也可以不层叠多个板4a～4g而由树脂一体形成。

第1流路构件4形成了多个第1公共流路20、多个第2公共流路24和多个单独单元15，在第2面4-2形成有开口20a、24a。

第1公共流路20设置为从第1方向d1向第4方向d4延伸，并形成为与开口20a连通。此外，第1公共流路20从第2方向d2朝向第5方向d5排列有多个。

第2公共流路24设置为从第4方向d4向第1方向d1延伸，并形成为与开口24a连通。此外，第2公共流路24从第2方向d2朝向第5方向d5排列有多个排列，并配置在相邻的第1公共流路20彼此之间。因此，第1公共流路20以及第2公共流路24从第2方向d2朝向第5方向d5交替地配置。

喷出单元15设置在相邻的第1公共流路20与第2公共流路24之间，在第1流路构件4的平面方向上形成为矩阵状。第1方向d1以及第4方向d4与第2方向d2以及第5方向d5所成的角度大于直角。因此，与相同的第1公共流路20连接的喷出单元15在第2方向d2上错开配置，能够进行印刷使得由喷出的液体形成的像素填埋给定的范围。

若将喷出孔8投影在第3方向d3以及第6方向d6上，则在虚拟直线r的范围内会投影32个喷出孔8，在虚拟直线r内各喷出孔8以360dpi的间隔排列。由此，若沿与虚拟直线r正交的方向输送记录介质p进行印刷，则能够以360dpi的分辨率进行印刷。

如图7所示，喷出单元15具有喷出孔8、加压室10、第1单独流路12和第2单独流路14。另外，在液体喷出头2中，从第1单独流路12向加压室10供给液体，第2单独流路14从加压室10回收液体。

加压室10具有加压室主体10a和部分流路10b。加压室主体10a在俯视时呈圆形，部分流路10b从加压室主体10a的中心朝向下方延伸。加压室主体10a构成为通过从设置在加压室主体10a上的位移元件48接受压力，从而对部分流路10b中的液体施加压力。

加压室主体10a为直圆柱形状，其平面形状呈圆形。通过平面形状为圆形，从而能够增大位移量、以及通过位移而产生的加压室10的体积变化。

部分流路10b是直径比加压室主体10a小的直圆柱形状，其平面形状是圆形。在从第2面4-2观察时，部分流路10b配置在收纳于加压室主体10a内的位置。部分流路10b将加压室主体10a与喷出孔8进行了连接。

另外，部分流路10b也可以是朝向喷出孔8侧而剖面积减小的圆锥形状或者圆锥台形状。由此，能够提高第1公共流路20以及第2公共流路24的流路阻力，能够减小压力损耗的差。

加压室10沿着第1公共流路20的两侧配置，第1公共流路20与在其两侧排列的加压室10经由第1单独流路12连接。此外，加压室10沿着第2公共流路24的两侧配置，第2公共流路24与在其两侧排列的加压室10经由第2单独流路14连接。

第1单独流路12将第1公共流路20与加压室主体10a连接。第1单独流路12从第1公共流路20的上表面朝向上方延伸后，朝向第2方向d2或第5方向d5延伸，与加压室主体10a的下表面连接。

第2单独流路14将第2公共流路24与部分流路10b连接。第2单独流路14从第2公共流路24的下表面朝向第2方向d2或第5方向d5延伸，并朝向第1方向d1或第4方向d4延伸后，与部分流路10b的侧面连接。

通过以上这样的结构，在第1流路构件4中，经由开口20a向第1公共流路20供给的液体经由第1单独流路12流入到加压室主体10a，并供给到部分流路10b，一部分的液体从喷出孔8喷出。然后，剩余的液体从部分流路10b经由第2单独流路14而回收到第2公共流路24，并经由开口24a从第1流路构件4回收到第2流路构件6。

在第1流路构件4的上表面，接合了包含位移元件48的压电致动器基板40，各位移元件48配置为位于加压室10上。压电致动器基板40占有了与由加压室10形成的加压室组大致相同的形状的区域。此外，各加压室10的开口通过将压电致动器基板40接合于第1流路构件4的第2面4-2而堵塞。

压电致动器基板40具有由作为压电体的2枚压电陶瓷层40a、40b构成的层叠结构。这些压电陶瓷层40a、40b各自具有20μm程度的厚度。压电陶瓷层40a、40b中的任一层均跨越多个加压室10而延伸。

这些压电陶瓷层40a、40b，例如，由具有强介电性的锆钛酸铅(pzt)系、nanbo3系、batio3系、(bina)nbo3系、binanb5o15系等陶瓷材料构成。另外，压电陶瓷层40b作为振动板而发挥作用，不必一定是压电体，也可以作为代替而使用并非压电体的其他的陶瓷层或金属板。

在压电致动器基板40，形成有公共电极42、独立电极44和连接电极46。公共电极42在压电陶瓷层40a与压电陶瓷层40b之间的区域遍及面方向的大致整个面而形成。然后，独立电极44配置在压电致动器基板40的上表面上的与加压室10对置的位置。

压电陶瓷层40a的被独立电极44和公共电极42所夹的部分在厚度方向上被极化，成为若对独立电极44施加电压则会发生位移的单压电晶片结构的位移元件48。因此，压电致动器基板40具有多个位移元件48。

公共电极42能够由ag-pd系等金属材料形成，公共电极42的厚度能够设为2μm程度。公共电极42在压电陶瓷层40a上具有公共电极用表面电极(未图示)，公共电极用表面电极经由贯通压电陶瓷层40a而形成的过孔与公共电极42相连，并被接地，保持为接地电位。

独立电极44由au系等金属材料形成，具有独立电极主体44a和引出电极44b。如图7(a)所示，独立电极主体44a在俯视时，形成为大致圆形，并形成为比加压室主体10a小。引出电极44b从独立电极主体44a被引出，在所引出的引出电极44b上形成了连接电极46。

连接电极46例如由包含玻璃粉的银-钯构成，厚度为15μm程度且形成为凸状。连接电极46与设置于信号传递构件60的电极(未图示)电接合。

接下来，对液体的喷出动作进行说明。通过在来自控制部76的控制下经由驱动器ic62等对独立电极44供给的驱动信号，从而位移元件48进行位移。作为驱动方法，能够使用所谓的拉射(引き打ち)驱动。

使用图8对第1流路构件4与第2流路构件6的连接详细进行说明。另外，在图8(b)中，省略了信号传递构件60的图示。

第1流路构件4和第2流路构件6将第1流路构件4的第2面4-2和第2流路构件6的第3面6-3作为接合面而通过环氧系的粘接剂(未图示)进行了连接。

第2流路构件6在内部形成有第1整合流路22以及第2整合流路26，作为第1流路而使用第1整合流路22以及第2整合流路26在以下进行说明。第1整合流路22由隔壁22b和第1流路构件4的第2面4-2形成。第2整合流路26由隔壁26b和第1流路构件4的第2面4-2形成。

第2流路构件6的第4面6-4具有第1部位6-4a、第2部位6-4b和第3部位6-4c。第1部位6-4a是位于第1整合流路22以及第2整合流路26上的部位。第2部位6-4b是位于第1整合流路22的隔壁22b以及第2整合流路26的隔壁26b上的部位。第3部位6-4c位于比第1开口6d更靠外侧的位置，是第1部位6-4a以及第2部位6-4b以外的部位。

隆起部6e从第2流路构件6的第4面6-4朝向上方突出设置。隆起部6e在俯视时，设置于第2流路构件6的第4面6-4的第2方向d2、第5方向d5、第3方向d3以及第6方向d6的中心。隆起部6e的外周7a在俯视时，位于比第4面6-4的外周7b更靠内侧的位置。此外，第1开口6d的外周位于比隆起部6e的外周7a更靠内侧的位置。

对第1流路构件4与第2流路构件6的连接方法进行说明。首先，在第2流路构件6的第3面6-3涂敷粘接剂，一边与第1流路构件4的第2面4-2对准位置一边进行重叠。接着，使用给定的夹具，对第2流路构件6的第4面6-4进行按压，使第1流路构件4与第2流路构件6连接。接着，对第2流路构件6进行压接，同时施加给定的热，使粘接剂固化，从而第1流路构件4和第2流路构件6被连接。

在此，在从第4面6-4侧对第2流路构件6进行按压时，由于隆起部6e从第4面6-4突出，因此为了将第1流路构件4与第2流路构件6进行连接，需要对第4面6-4以及隆起部6e的上表面这两面同时进行按压。但是，第4面6-4和隆起部6e高度不同，存在不能以均匀的力按压的情况。由此，无法对第1流路构件4与第2流路构件6的接合面施加均匀的按压力，第1流路构件4和第2流路构件6的接合面的密封性有可能会变差。

与此相对，液体喷出头2在俯视时，隆起部6e的外周7a位于比第4面6-4的外周7b更靠内侧的位置。因此，在俯视时，第2流路构件6的第4面6-4会包围隆起部6e。结果，仅对第4面6-4进行按压，便能够使第1流路构件4与第2流路构件6连接，并能够对第1流路构件4与第2流路构件6的接合面施加均匀的按压力。故而，能够提高第1流路构件4与第2流路构件6的密封性。

即，通过仅对包围隆起部6e的第4面6-4进行按压，便能够对第1流路构件4与第2流路构件6的接合面施加均匀的按压力，能够提高与第4面6-4对应的第1流路构件4与第2流路构件6的接合面的密封性。

另外，所谓隆起部6e的外周7a，意味着俯视时的隆起部6e的外侧的边缘，所谓第4面6-4的外周7b，意味着俯视时的第4面6-4的外侧的边缘。

此外，在第4面6-4中，位于第1整合流路22以及第2整合流路26上的第1部位6-4a齐平地形成。换言之，在第4面6-4中，位于第1整合流路22以及第2整合流路26上的第1部位6-4a平坦地形成。由此，在按压第2流路构件6时产生的按压力会均匀地施加于在第4面6-4设置的第1部位6-4a。结果，在位于第1部位6-4a与开口22a、26a之间的第2流路构件6难以产生变形，在第1整合流路22以及第2整合流路26难以产生变形。

因此，能够使第1整合流路22以及第2整合流路26的剖面积接近于恒定，能够使到各喷出单元15(图7参照)为止的压力损耗接近于恒定，能够降低喷出单元15的喷出特性的偏差。

此外，在第4面6-4中，位于第1整合流路22的隔壁22b以及第2整合流路26的隔壁26b上的第2部位6-4b齐平地形成。换言之，在第4面6-4中，位于第1整合流路22的隔壁22b以及第2整合流路26的隔壁26b上的第2部位6-4b平坦地形成。由此，能够以均匀的按压力对与第2部位6-4b对应的第1流路构件4和第2流路构件6的接合面进行按压，能够提高第1流路构件4与第2流路构件6的密封性。

即，通过针对成为粘接区的第1流路构件4与第2流路构件6的接合面，直接按压第2部位6-4b，从而能够对第1流路构件4与第2流路构件6的接合面施加均匀的按压力，能够提高第1流路构件4与第2流路构件6的密封性。

特别是，在从第2方向d2到第5方向d5形成得较长的第2流路构件6的情况下，从第2方向d2到第5方向d5在第2流路构件6有时会产生翘曲或者挠曲。与此相对，在液体喷出头2中，通过第2部位6-4b齐平地形成，从而能够牢固地按压第2部位6-4b，能够提高第1流路构件4与第2流路构件6的密封性。

此外，第2流路构件6在第4面6-4设置了第1开口6d，在由第1开口6d和第1流路构件4形成的空间容纳压电致动器基板40，位于比第1开口6d更靠外侧的位置的第4面6-4齐平地形成。换言之，位于比第1开口6d更靠外侧的位置的第4面6-4平坦地形成。由此，能够对第1流路构件4与第2流路构件6的接合面施加均匀的按压力，能够对由第1开口6d和第1流路构件4形成的空间进行密封。结果，在将压电致动器基板40配置于空间中的情况下，能够密封压电致动器基板40，能够降低在液体喷出头2产生破损的可能性。

另外，所谓第4面6-4、第1部位6-4a、第2部位6-4b以及第3部位6-4c齐平地形成，分别表示第4面6-4、第1部位6-4a、第2部位6-4b以及第3部位6-4c平坦地形成，表示平面度为0.3以下。

此外，第2流路构件6具有将相邻的第1贯通孔6a连结的连结部6f。因此，能够通过连结部6f来提高因设置了第1贯通孔6a而引起的刚性的下降，从而在第2流路构件6难以产生变形。因此，能够保证第2流路构件6的第4面6-4的平坦性，能够提高第1流路构件4与第2流路构件6的密封性。

进而，通过将连结部6f配置在压电致动器基板40的上方，从而压电致动器基板40被连结部6f所覆盖，所以即使墨水或者墨雾从第2流路构件6的上方侵入，也难以漏出到压电致动器基板40。

此外，信号传递构件60以与构成第1贯通孔6a的隆起部6e接触的状态向上方被引出。因此，信号传递构件60被隆起部6e引导而向上方引出。结果，容易将信号传递构件60向上方引出，能够提高液体喷出头2的生产性。

另外，示出了液体喷出头2具有多个第1贯通孔6a的例子，但并不限定于此。液体喷出头2也可以仅具有1个第1贯通孔6a。

<第2实施方式>

使用图9对第2实施方式所涉及的液体喷出头102进行说明。另外，关于同一构件，标注同一标号。

液体喷出头102具有：第1流路构件4、压电致动器基板40、第2流路构件106、箱体150、散热板152和弹性构件9。第2流路构件106具有：第3面106-3、第4面106-4、第1贯通孔106a和隆起部106e。连结部106f具备在第3面106-3侧开口的第1开口106d和在第3面106-3侧开口的第2开口106g。第2开口106g与第1开口106d连通地设置。

连结部106f具备在第3面106-3侧开口的第2开口106g。由此，能够确保第2流路构件106的刚性，并且实现第2流路构件106的轻量化。特别是在将液体喷出头102用于串行打印机的情况下很有用。

此外，连结部106f的第1贯通孔106a与第2开口106g之间的隔壁106f的宽度等于第1整合流路22的隔壁22b以及第2整合流路26的隔壁26b的宽度。

由此，在通过注塑成型来制作第2流路构件106的情况下，能够使连结部106f的第1贯通孔106a与第2开口106g之间的隔壁106f、第1整合流路22的隔壁22b以及第2整合流路26的隔壁26b的树脂填充速度接近均匀。

结果，在连结部106f、第1整合流路22的隔壁22b以及第2整合流路26的隔壁26b难以产生厚度的偏差，能够提供难以产生变形的第2流路构件106。

另外，所谓隔壁106f、22b、26b的厚度相等，是包含制造误差的，是包含±15％的范围的概念。

箱体150设置在第2流路构件106上，被载置在位于比隆起部106e更靠外侧的位置的第4面106-4上。因此，与将箱体150载置在第4面106-4以及隆起部106e上的情况相比，能够降低液体喷出头102的高度，能够将液体喷出头102小型化。

此外，通过第4面106-4齐平地形成，从而稳定地载置箱体150。结果，应力难以集中于箱体150与第2流路构件106的接合部分，能够提高液体喷出头102的可靠性。

此外，弹性构件9与隆起部106e的外周107a相邻地设置，设置为以与隆起部106e的外周107a相接的状态包围外周107a。因此，在将箱体150与第2流路构件106接合时，即使向第2流路构件106按压绝热部150d，也能够通过弹性构件9发生弹性变形，从而降低在绝热部150d产生破损的可能性。

进而，弹性构件9设置为与隆起部106e的外周107a相接，据此能够提高隆起部106e与箱体150的密封性。弹性构件9，例如，能够由树脂材料形成。

此外，弹性构件9与隆起部106e和第2流路构件106的第4面106-4接触。因此，即使向隆起部106e以及第4面106-4按压箱体150，也能够降低在箱体150产生破损的可能性。

即，在将箱体150与第2流路构件106接合时、或者将散热板152与箱体150接合时，有可能会朝向隆起部106e侧或者朝向第4面106-4按压箱体150。但是，因为弹性构件9与隆起部106e和第2流路构件106的第4面106-4接触，所以在箱体150难以产生破损。

此外，弹性构件9也设置在箱体150与散热板152之间。由此，即使将散热板152向隆起部106e进行按压也能够降低破损的可能性，并且能够提高箱体150的开口50a(参照图2)的密封性。

弹性构件9可以涂敷环氧系的树脂并使其固化而形成，也可以使用树脂或者金属制的o型环(o-ring)。

<第3实施方式>

使用图10、11对第3实施方式所涉及的液体喷出头202进行说明。

第2流路构件206具有：第3面206-3、第4面206-4、第1贯通孔206a、隆起部206e和连结部206f。

连结部206f具备：在第3面206-3侧开口的第1开口206d、在第3面206-3侧开口的第2开口206g、第3开口206k和第2贯通孔206i。第2开口206g与第1开口206d连通地设置。

第3开口206k设置为与第1开口206d连通，且与第2开口206g分离设置。第3开口206k在俯视时，分别设置在第2开口206g的第2方向d2上的外侧、以及第5方向d5上的外侧。

连结部207f在俯视时，在第2开口206g的外侧设置有第3开口206k。换言之，第3开口206k分别设置在第2开口206g的第2方向d2上的外侧、以及第5方向d5上的外侧。由此，在通过注塑成型来制作第2流路构件206的情况下，即使从第5方向d5朝向第2方向d2填充树脂，大量的树脂也难以流到连结部207f。由此，树脂在由第1贯通孔206a和第2开口206g形成的隔壁206h、第1整合流路22的隔壁22b以及第2整合流路26的隔壁26b难以发生不足。

即，从第5方向d5朝向第2方向d2流动的树脂虽然容易流向剖面积较大的连结部206f，但通过具有第3开口206k，从而能够使连结部206f的隔壁206h的剖面积接近于隔壁22b、26b的剖面积，能够使第3开口206k附近的树脂填充速度接近均匀。

另外，即使在从第2方向d2朝向第5方向d5填充了树脂的情况下，也由于第3开口206k设置在第2开口206g的第2方向d2上的外侧，因此能够取得同等的效果。

此外，第3开口206k在俯视时，可以分别设置在第2开口206g的第2方向d2上的外侧、以及第5方向d5上的外侧，只要设置在比第2开口206g更靠树脂填充的方向的上游侧的位置即可。

此外，在俯视时，在构成第3开口206k的壁中的与第2开口206g位于相反侧的部分具有凹部206j。由此，在从第5方向d5朝向第2方向d2填充树脂时，与隔壁22b、22d相比，树脂容易流到连结部207f，在连结部207f难以产生树脂不足。即，能够在确保流入到隔壁22b、26b的树脂的量的同时，使足够量的树脂流入到连结部207f。

第2贯通孔206i设置为与第1开口206d连通，且与第2开口206g以及第3开口206k分离设置。第2贯通孔206i设置在第2开口206g与第3开口206k之间。

第2贯通孔206i具有第1部位206i1和第2部位206i2。第1部位206i1从第2流路构件206的隆起部206e朝向内部设置。第2部位206i2从第2流路构件206的1开口206d朝向内部设置。第1部位206i1以及第2部位206i2设置为彼此连通。

第1部位206i1在俯视时呈圆形。第2部位206i2在俯视时呈矩形。在俯视时，第2部位206i2具有边交叉的顶点，顶点位于在第2方向d2上对置的位置。第2部位206i2的对角线形成得比第1部位206i1的直径长。因此，在俯视时，第2部位206i2形成得比第1部位206i1大。

在第2部位206i2，容纳有固定构件28。固定构件28，例如，能够使用螺母等，对从隆起部206e侧插入的螺丝进行螺丝固定。由此，能够将设置在第2流路构件206上的构件固定于第2流路构件206。

在俯视时，第2部位206i2的顶点位于在第2方向d2上对置的位置。因此，在通过注塑成型来制作第2流路构件206的情况下，所供给的树脂的流动难以受到第2贯通孔206i妨碍。即，所供给的树脂碰撞到顶点后，会沿着第2部位206i2的边，流向第1贯通孔206a与第2开口206g之间的隔壁206h。结果，能够向第1贯通孔206a与第2开口206g之间的隔壁206h，顺畅地供给树脂。因此，向隔壁206h供给的树脂的量难以不足。

另外，在俯视时第2部位206i2是多边形状即可，并不限定于矩形。例如，也可以是六边形状。此外，第2贯通孔206i也可以不具有第1部位206i1以及第2部位206i2，还可以是多边形柱状。

以上，对第1实施方式、第2实施方式、第3实施方式进行了说明，本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变更。

例如，作为加压构件而例示了致动器基板40，但并不限定于此。例如，也可以设为如下的加压构件，即，按照每个加压室10设置发热部，通过发热部的热对加压室10的内部的液体进行加热，通过液体的热膨胀来进行加压。

此外，液体喷出头2示出了从第2流路构件6的贯通孔6b供给液体并从贯通孔6c回收未被喷出的液体的结构，但并不限定于此。例如，也可以设为如下结构，即，从第2流路构件6的贯通孔6c供给液体，从贯通孔6b回收未被喷出的液体。

标号说明

1···彩色喷墨打印机

2···液体喷出头

2a···头主体

4···第1流路构件

4a～4g···板

4-1···第1面

4-2···第2面

6、106、206···第2流路构件

6a、106a、206a···第1贯通孔

6b、6c···贯通孔

6d、106d、206d···第1开口

6e、106e、206e···隆起部

6f、106f、206f···连结部

106g、206g···第2开口

106h、206h···隔壁

206i···第2贯通孔

206j···凹部

206k···第3开口

6-3、106-3、206-3···第3面

6-4、106-4、206-4···第4面

8···喷出孔

10···加压室

12···第1单独流路

14···第2单独流路

15···喷出单元

20···第1公共流路

22···第1整合流路(第1流路)

22a···隔壁

24···第2公共流路

26···第2整合流路(第1流路)

26a···隔壁

40···压电致动器基板(加压构件)

48···位移元件

50···箱体

52···散热板

76···控制部

p···记录介质。