用于依次加工单张纸状的基材的机器结构和方法与流程

本发明涉及一种根据权利要求1所述的用于依次加工单张纸状的基材的具有多个不同的加工站的机器结构和一种根据权利要求37所述的用于依次加工单张纸状的基材的方法。

背景技术：

通过wo2004/013704a1已知一种用于用在圆周方向上无规格的数字印刷机构进行直接无接触单张纸印刷的数字印刷机，其具有在数字印刷机下游连接的传送装置，其中所述传送装置在其圆周上具有保持单张纸的抓手，其中所述传送装置优选具有多个传送滚筒和/或传送带和/或压印滚筒。

通过ep2540513a1已知一种用于依次加工多个单张纸状的分别具有正面和背面的基材的机器结构，所述机器结构具有第一印刷滚筒和第二印刷滚筒，其中分别在第一印刷滚筒的圆周上布置至少一个用于印刷相关的基材的正面的第一无印版印刷装置并在第一印刷滚筒的旋转方向上在第一无印版印刷装置后面布置用于干燥相关的基材的被第一无印版印刷装置印刷的正面的干燥器，其中分别在第二印刷滚筒的圆周上布置至少一个用于印刷相关的基材的背面的第二无印版印刷装置并在第二印刷滚筒的旋转方向上在第二无印版印刷装置后面布置用于干燥相关的基材的被第二无印版印刷装置印刷的背面的干燥器，其中第一印刷滚筒和第二印刷滚筒以形成共同的辊缝隙的方式来布置，其中第一印刷滚筒在该共同的辊缝隙中将相关的已在正面印刷并干燥的基材直接转交到第二印刷滚筒上。

通过de10312870a1已知一种用于单张纸印刷的数字印刷机，其具有在圆周方向上无规格的数字印刷机构、在数字印刷机构下游连接的中间滚筒(所述中间滚筒至少部分地敷有弹性材料)以及在中间滚筒下游连接的压印滚筒，其中所述压印滚筒具有保持单张纸的抓手并且所述中间滚筒在其圆周上具有容纳所述抓手的凹空部。

通过de102014010904b3已知用于单张纸状的承印材料的双面印刷的装置，其中所述承印材料在压印滚筒上被引导大于360°，其中承印材料用反印刷面重新到达上色单元的作用区域中，该上色单元已经将承印材料在前置的压印滚筒上在正印刷面上印刷，其中可以将上色单元在两个彼此相继布置的压印滚筒之间偏转，其中可偏转的上色单元为例如喷墨印刷头。

通过de102009000518a1已知一种单张纸印刷机，其具有用于将待印刷的印刷单张纸引入单张纸印刷机中的推纸器，具有用于对印刷单张纸印刷静态的、对于所有印刷单张纸相同的印刷图的至少一个印刷机构和/或涂漆机构，具有用于将已印刷的印刷单张纸从单张纸印刷机引出的输出装置，并具有至少一个用于对印刷单张纸印刷尤其是动态的、可变的印刷图的在单张纸印刷机中集成的无印版印刷装置，其中所述的或者每个无印版印刷装置根据工艺参数或者运行参数或者涂覆参数或者质量参数可控制地集成于单张纸印刷机中。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提出一种分别用于依次加工多个单张纸状的基材的机器结构和方法。

根据本发明，该目的通过权利要求1和37的特征来实现。各从属权利要求涉及的是有利的构造方案和/或所发现的解决方案的改进方案。

能够以本发明实现的优点可以由下面的说明看出。

此外，所述的解决方案能够用在对单张纸状基材进行加工的混合型机器结构中，优选能够用在混合型印刷机中，这种印刷机将传统的、例如以平版印刷方法或柔版印刷方法或丝网印刷方法进行印刷的印刷装置或涂覆装置、特别是涂漆装置的高产率用于与至少一个灵活地分别印刷可变的印刷图的、例如设计为喷墨印刷机的无印版印刷装置的可变的组合中，其中，传统的印刷装置或涂覆装置还有无印版印刷装置以在线方式分别以对其最佳的工作速度用在连续运行的生产中。这种混合型机器结构特别是对于生产包装介质、例如用于制造折叠盒的单张纸是非常有利的，因为分别对每个印刷装置的厚度加以利用，这使得包装介质的生产灵活而且经济。将单张纸状基材借助旋转体、特别是滚筒和抓手板条或抓手小车分别凭借将单张纸状基材分别以抓手锁定转交给紧跟的下一个加工站(这如由单张纸平版印刷机已知那样)确保了尽最大可能的套准精度。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且在下面详细介绍。其中：

图1示出用于表示不同生产线的框式联接图；

图2示出具有多个不同的加工站的第一机器结构；

图3至图8示出分别具有多个不同的加工站的其他机器结构；

图9示出用于在两侧依次加工多个单张纸状的基材的机器结构；

图10示出用于在两侧依次加工多个单张纸状的基材的另一机器结构；

图11示出用于在两侧依次加工多个单张纸状的基材的又一机器结构；

图12示出具有不同长度的基材引导单元的机器结构；

图13至15示出具有印刷滚筒和不同规格的传送转筒的机器结构。

具体实施方式

图1以框式联接图示出不同的生产线，这些生产线能够分别利用具有多个特别是不同的、用于加工至少一个单张纸状的基材(特别是承印材料、优选特别是矩形的印刷单张纸、简称单张纸)的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的机器结构来实现，其中，至少一个基材根据材质、材料厚度和/或克重而耐弯或易弯地构造。在此，优选每个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12分别设计为例如独立行使功能的模块，其中，对于模块，应当理解为一般单独制造或者至少一个独立地分别在自身的机架中装配的机器单元或功能结构组件。每个在相应的机器结构中布置的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12即优选独立制造并且在优选的实施方案中例如能够单独就其相应的功能加以检查。相关的机器结构(其分别通过将至少三个不同的分别对单张纸进行加工的、在一定的生产中相配合的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的选择和组合来形成)分别表现为确定的生产线。每个所示的生产线(其分别通过具有多个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的机器结构来表现)分别特别是构造用于生产由承印材料、优选由经印刷的单张纸形成的包装介质。需要制造的包装介质例如分别是分别由经印刷的单张纸制造的折叠盒。因此，不同的生产线特别是被构造用于生产不同的包装介质。在此，在一定的生产中所需要的对承印材料的加工分别在线地实现，也就是参与到一定的生产的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12在承印材料运行通过针对相应的生产选定的、具有相应的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的机器结构时，以经排列的顺序彼此先后而且彼此协调地得到使用，而在利用相应的机器结构实现生产期间，设置有针对承印材料、也就是经加工的单张纸的暂存件。

所有在图1中所示的生产线的共同之处在于，生产线分别与加工站06相配合，加工站具有至少一个无印版的印刷装置06，优选为多个、例如四个、五个、六个或七个特别是分别独立控制的无印版印刷装置06，其中，无印版印刷装置06沿承印材料的传送方向t优选彼此先后布置并且以如下方式构造，使得无印版印刷装置能够对承印材料分别至少几乎以其整个横向于传送方向t指向的宽度加以印刷。无印版印刷装置06应用无固定印版的印刷方法并且原则上可以根据不同的印刷对承印材料、例如分别恰好输送给印刷装置06的单张纸以与前面的印刷图不同的印刷图进行印刷。相应的无印版印刷装置06分别特别是借助至少一个喷墨印刷机或至少一个激光印刷机来实现。喷墨印刷机是基材印刷机，其中，通过有针对性地喷射或转向小墨滴，产生印刷图，喷墨印刷机要么设计为具有连续墨束的机器(连续喷墨＝cij)，要么设计为喷出单个墨滴的机器(按需喷墨＝dod)。激光印刷机以光电成像方法产生相应的印刷图。无印版印刷装置06例如也称为数码印刷机。

下面例如出发点在于，在具有多个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的相应的机器结构中，作为承印材料分别将一系列特别是耐弯的单张纸(例如由纸张、单层或多层纸板或厚纸组成)特别是加工成包装介质。承印材料、纸张、纸板和厚纸以其相应的克重相区别，也就是以每平方米的承印材料的克数计的重量。在此，前面提到的具有在7g/m²与150g/m²之间的克重的承印材料适用作为纸张，具有在150g/m²与600g/m²之间的克重的承印材料适用作为纸板，而具有多于600g/m²的承印材料适用作为厚纸。为了制造折叠盒，特别是应用纸板，其具有良好的可印性并且适用于接下来的经加工或例如涂漆和冲裁的加工。纸板就其纤维材料使用而言，例如是无木质的、含少量木质的、含木质的或含旧纸的。就其构造而言，多层纸板具有遮盖层、嵌入层以及作为背面的底层。就其表面特性而言，纸板例如不被涂刷、被着色、被涂刷或者被铸型涂刷。单张纸的规格例如处在340mm×480mm与740mm×1060mm之间的区域中，其中，就规格表达而言，一般第一个数表达的是沿单张纸的传送方向t的长度，第二个数表达的是单张纸的垂直于传送方向t指向的宽度。

在图1的框式联接图中，每个能够以多个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12示出的生产线基本上从右向左示出，其中，分别将两个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12相互连接的方向箭头中的每一个分别表示从承印材料到通行的传送行程以及所属的传送方向t，以便从一个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12到达下一个在针对相应的生产确定的机器结构选出的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12。每个生产以在加工站01中提供的单张纸开始，其中，加工站01设计为推纸器01，例如设计为单张纸推纸器01或储仓推纸器01。单张纸推纸器01一般容纳单张纸的堆放在托板上的堆垛，相反，储仓推纸器01具有多个储格，单张纸、特别是例如不同类型的单张纸或不同规格的单张纸的堆垛被放入储格中或至少能够被放入储格中。推纸器01例如借助抽吸头41来分拣所堆叠的单张纸并且将单张纸以彼此分离的单张纸的系列或者以鳞状料流输送给在一定的生产中下一个加工站02；03；04；06。下一个加工站02；03；04例如设计为底漆涂覆装置02或者设计为冷压膜装置03或者平版印刷装置04或者柔版印刷装置04。下一个加工站06也可以直接例如是至少一个无印版印刷装置06。平版印刷装置04优选设计为单张纸平版印刷机，特别是设计为成行排列地具有多个印刷机构86的单张纸印刷机。平版印刷装置04赋予单张纸以至少一个静态的、也就是在印刷过程期间基于绑定到所用印版上而不可改变的印刷图，相反，无印版印刷装置06赋予单张纸以至少一个改变的或至少可变的印刷图。

如果紧跟在推纸器01后面的加工站03是冷压膜装置03的话，单张纸接下来从冷压膜装置一般被传送至设计为平版印刷装置的加工站04。在冷压膜装置03中，从载体膜上揭离的金属化的漆层被传送到承印材料上。通过例如以平版印刷装置04对漆层在上方压印，能够实现不同的金属效果。冷压膜装置以有利的方式例如整合在平版印刷装置04中地设置。在沿承印材料传送方向t的第一印刷装置87中，借助标准印版将特定的粘接剂涂覆到承印材料、例如相应的单张纸上。沿承印材料的传送方向t的第二印刷装置88构造有具有需要传送的漆层的膜传送装置。承载漆层的膜被从开卷站引入处在转印滚筒与同转印滚筒相配合的印刷滚筒之间的印刷缝隙中并且与承印材料保持接触。在漆层中，起着色作用的是铝层和对保护漆层的着色的着色效果产生影响的保护漆层。通过具有已印上的粘合剂层的附着层的粘附，使传送层保持在基材上。接下来，载体薄膜再次卷绕。在冷压膜传送之后，以在线方式、特别是以平版印刷装置04，覆盖压印以传统的印刷油墨以及通过uv油墨和混合油墨来实现，以便产生不同的金属色调。

例如特别是能够抽吸和/或针对以无印版印刷装置06的印刷做好准备的承印材料被从推纸器输送给例如设计为底漆涂覆装置02的下一个加工站02，以便为承印材料的至少一个表面在印刷或涂漆前涂覆以例如水基的底漆、特别是以其密封。底漆表示的是承印材料的打底层或首漆层，以便改善或方才能实现此后要涂覆到承印材料上的印刷油墨或墨水的附着。底漆涂覆装置02例如与轮转印刷机的印刷机构86相关联地构造，并且例如具有与贴合印刷滚筒119相配合的印刷机构滚筒82，印刷机构滚筒带有与印刷机构滚筒82相贴合的或者至少能够贴合的、优选呈网纹辊83形式的着墨辊83，以及具有至少一个沿着墨辊83轴向延伸的刮刀84，特别是腔室刮刀系统84(图3至图5、8、9)。底漆借助底漆涂覆装置02要么整面地、要么仅在确定的、也就是预先确定的部位上、也就是部分地施加到承印材料上。在底漆涂覆装置02中加工的承印材料、例如单张纸例如被输送给作为下一个加工站的平版印刷装置04和/或无印版印刷装置06。

例如设计为柔版印刷装置04的加工站所实施的柔版印刷是直接凸版印刷方法，其中，印版的凸高的部位承载图，这种方法通常用于印刷由纸张、纸板或厚纸、金属箔片、诸如pe、pet、pvc、ps、pp、pc的合成材料构成的包装介质。在柔版印刷中，使用低粘度的印刷油墨和柔性印板，柔性印板由感光聚合物或橡胶构成。通常，柔版印刷装置04包括：a)网纹辊，借助网纹辊对印版着墨，b)印刷滚筒，也称印版滚筒，在其上固定有印版，以及c)压印滚筒，其引导承印材料。

设计为柔版印刷装置04或平版印刷装置04的、对单张纸分别以至少一个静态的印刷图进行印刷的加工站04优选分别具有多个、例如至少四个印刷机构86，其中，每个印刷机构优选印刷不同的印刷油墨，使得承印材料在通过柔版印刷装置04时得到印刷。用作印刷油墨的特别是黄色、品红、青绿色和黑色的色调。在印刷装置04的相对于柔版印刷方法或平版印刷方法可替换的实施方案中，对单张纸分别以至少一个静态的印刷图进行印刷的加工站04设计为以丝网印刷方法印刷的印刷装置04。

当在至少一个无印版印刷装置06中加工承印材料之后，承印材料例如被输送给设计为中间干燥器07的加工站07，其中，中间干燥器07设计为对相关的承印材料、例如通过辐照红外或紫外射线来加以干燥，其中，辐射类型特别是与涂覆到承印材料上的印刷油墨或墨水是水基的还是uv硬化的相关。在中间干燥之后，承印材料例如输送给设计为涂漆装置08的加工站08。涂漆装置08对承印材料例如涂覆分散漆，其中，分散漆基本上由水和胶粘剂(树脂)构成，表面活性剂使分散剂稳定化。将分散漆涂覆到承印材料上的涂漆装置08由网纹传墨辊、腔室刮刀以及着墨辊(类似于柔版印刷机构)构造或者由浸墨和着墨辊构造。借助优选基于感光聚合的印版，例如涂覆平面的和/或部分的漆层。也能够应用的是由用于整面涂漆的橡胶构成的专门的涂漆板。在承印材料的传送行程中，在涂漆装置08之后例如布置有设计为干燥器09的加工站09，其中，干燥器09构造为对相关的承印材料通过辐照红外射线或通过热空气加以干燥地设计。如果相关的机器结构沿承印材料的传送行程具有多个干燥器07；09的话，则附图标记为09的干燥器优选是多个干燥器07；09中沿承印材料的传送方向t最后的干燥器，其中，一个或多个中间干燥器07和(末端)干燥器09在结构上相同或者也可以不同地构造。如果为干燥器09输送借助紫外辐射来干燥的承印材料时，也就是在其上涂覆有通过紫外辐射硬化的印刷油墨或墨水或通过紫外辐射硬化的漆料、例如上光漆的承印材料，干燥器09配备有产生紫外辐射的辐射源。凭借分散漆能够相比于传统油性印刷漆实现更强烈的光泽感和消光感。特殊的视觉效果可以通过漆料中的特效颜料来实现。底漆涂覆装置02、冷压膜涂覆装置03和涂漆装置08可以整合在涂覆装置02；03；08的概念下。

在干燥之后，承印材料例如输送给加工站11，加工站在承印材料上实现机械后续加工，例如通过冲裁、加沟槽和/或部分分离，特别是将印张从其相应的优选印刷的单张纸的结合体中分离。每个前面提到的后续加工分别在加工机构46中或由加工机构46来实施。机器后续加工优选在与传送相应单张纸的滚筒相配合下来实施。此后或者直接从干燥器09将承印材料送达输出装置12，输出装置在每个在图1中示出的、分别通过加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的一定布置来体现的生产线分别形成最后的加工站12。在输出装置12中，前面加工的单张纸例如优选堆放在托板上。

如在图2至图8中所示那样，以相应的机器结构布置的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的迄今提及的顺序仅为示例性的而且能够根据相应需要制造的印刷产品来改动。

图1中示例示出的、特别是用于生产包装介质的生产线分别具有包括从前面提到的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12中选出的工作站的机器结构。例如形成或至少能够形成下列生产线：

1.单张纸推纸器01；底漆涂覆装置02；无印版印刷装置06；具有针对分散漆的ir辐射源的中间干燥器07；涂漆装置08；具有ir辐射源或热空气的干燥器09；输出装置12

2.单张纸推纸器01；底漆涂覆装置02；无印版印刷装置06；具有ir辐射源或热空气的干燥器09；输出装置12

3.单张纸推纸器01；底漆涂覆装置02；无印版印刷装置06；具有ir辐射源的中间干燥器07；针对分散漆和uv硬化的漆料的涂漆装置08；具有ir辐射源或热空气以及具有uv辐射源的干燥器09；输出装置12

4.单张纸推纸器01；冷压膜装置03；平版印刷装置04；无印版印刷装置06；具有ir辐射源或热空气的干燥器09；输出装置12

5.单张纸推纸器01；底漆涂覆装置02；无印版印刷装置06；具有针对分散漆的ir辐射源的中间干燥器07；涂漆装置08；具有ir辐射源或热空气的干燥器09；机械的继续加工装置11；输出装置12

6.单张纸推纸器01；平版印刷装置04；无印版印刷装置06；具有ir辐射源的中间干燥器07；机械的继续加工装置11；输出装置12

7.单张纸推纸器01；无印版印刷装置06；具有ir辐射源或热空气的干燥器09；输出装置12

8.单张纸推纸器01；无印版印刷装置06；具有uv辐射源的中间干燥器07；具有uv辐射源的干燥器09；输出装置12

9.单张纸推纸器01；无印版印刷装置06；具有uv辐射源的中间干燥器07；具有uv辐射源的干燥器09；机械的继续加工装置11；输出装置12

10.单张纸推纸器01；无印版印刷装置06；具有ir辐射源的中间干燥器；平版印刷装置04；涂漆装置08；具有ir辐射源或热空气的干燥器09；输出装置12

11.储仓推纸器01；底漆涂覆装置02；无印版印刷装置06；具有ir辐射源的中间干燥器；具有ir辐射源或热空气的干燥器09；输出装置12

12.单张纸推纸器01；底漆涂覆装置02；无印版印刷装置06；具有ir辐射源的中间干燥器07；具有ir辐射源或热空气的干燥器09；机械的继续加工装置11；输出装置12

13.储仓推纸器01；无印版印刷装置06；具有uv辐射源的中间干燥器07；涂漆装置08；具有uv辐射源的干燥器09；输出装置12

在此，与至少一个无印版印刷装置06相配合的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12中的至少一个被选择用于分别根据如下情况参与到单张纸的加工中，所述情况为：特别是利用无印版印刷装置06需要涂覆到相应的单张纸上的印刷油墨是设计为水基的印刷油墨或墨水还是设计为能借助紫外辐射硬化的印刷油墨或墨水。由此，相应的机器结构分别以利用水基的印刷油墨或利用紫外辐射硬化的印刷油墨来印刷的方式构造。

其他结合图9和图10详细介绍的、具有选自前面提到的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12中的多个的机器结构例如设置为如下的生产线，其基本上具有下列加工站：单张纸推纸器01；底漆涂覆装置02；第一干燥器121；第一无印版印刷装置06；第二干燥器122；第二底漆涂覆装置126；第三干燥器123；第二无印版印刷装置127；第四干燥器124；输出装置12。

这里示例提到的有利的机器结构具有多个用于加工单张纸的加工站，其中，沿单张纸的传送方向t彼此先后布置多个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12，用于在线加工单张纸，其中，加工站中的至少一个06设计为无印版印刷装置06，沿单张纸的传送方向t布置在无印版印刷装置06前面的第一加工站01设计为单张纸推纸器01或储仓推纸器01，布置在第一加工站01与无印版印刷装置06之间的加工站08设计为分别将漆料涂覆到单张纸上的第一涂覆装置08，在第一涂覆装置08与无印版印刷装置06之间布置有第一干燥器07，第一传送滚筒结构17将单张纸从第一干燥器07传送至无印版印刷装置06地布置，沿单张纸的传送方向t在无印版印刷装置06后面布置有第二干燥器07，设置有用于将从无印版印刷装置06获得的单张纸转交到第二涂覆装置08的装置，在第二涂覆装置08后面布置有第三干燥器09，沿单张纸的传送方向t在第三干燥器09后面布置有针对单张纸的输出装置12。在此，在第三干燥器09与输出装置12之间还可以额外布置机械的后续加工装置11。另外，沿单张纸的传送方向t，在无印版印刷装置06的前面，例如布置有承载冷压膜的覆膜装置03。无印版印刷装置06沿单张纸的传送行程优选具有多个分别独立控制的喷墨印刷机。在无印版印刷装置06的作用区域中，单张纸优选分别在传送装置上平坦放置地引导，其中，传送装置至少在针对单张纸的无印版印刷装置06的作用区域中，分别具有弯曲的传送行程，其中传送装置在无印版印刷装置06的作用区域中设计为印刷滚筒22。沿单张纸的传送方向t，在无印版印刷装置06的前面例如布置有转交装置，其中，转交装置将单张纸例如分别至少以其轴向套准和/或周边套准保持套准地相对于无印版印刷装置06的印刷位置来排齐，转交装置例如具有对相应的单张纸借助抽吸空气加以保持的抽吸转筒32。这种机器结构以对单张纸特别是分别利用水基的印刷油墨或利用能够借助紫外辐射硬化的印刷油墨加以印刷的方式来设计。这种机器结构特别是以生产不同的包装介质的方式构造。用于将从无印版印刷装置06获得的单张纸转交给第二涂覆装置08的装置例如设计为第二传送滚筒结构19。

图2示例地示出根据编号6的前述生产线的具有多个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的机器结构。单张纸在单张纸推纸器01中例如利用抽吸头41分别从堆垛上抓取并且彼此先后以每小时10000件的周期转交给具有例如四个成行布置的印刷装置86的平版印刷装置04。针对将单张纸从成行布置的印刷机构86中的一个转交给下一个的过程，分别设置有旋转体、特别是滚筒、优选为传送转筒，其分别布置在两个直接相邻的印刷机构86之间。平版印刷装置04将由其从单张纸推纸器01输送的单张纸利用以摆动抓手13接收并且将单张纸导送给平版印刷装置04的转交转筒14，其中，单张纸于是在平版印刷装置04中以抓手锁定从一个印刷机构引导至下一个印刷机构86。在平版印刷装置04中，单张纸至少被单面印刷。当存在翻转装置23时，单张纸也可以在平版印刷装置04中在双面被印刷，也就是正反面印刷。在通过这里例如设计为平版印刷装置04的加工站04之后，相关的、优选彩色印刷的单张纸借助第一传送滚筒结构17转交给无印版印刷装置06。无印版印刷装置优选具有多个、例如五个沿直线成行布置的、特别是分别单独得到控制的没喷印刷器。此后，对在平版印刷装置04中设有至少一个静态的印刷图以及在无印版印刷装置06中设有至少一个改变的或至少可变的印刷图的单张纸的干燥在优选具有ir辐射源的干燥器07或中间干燥器07中进行。又在此后，将单张纸在机械的后续加工装置11中例如通过冲裁和/或设置沟槽和/或将印张从相应的单张纸中分离而进行后续加工。最后，单张纸和/或分别从单张纸中分离出的印张集合在输出装置12中，特别是堆叠于其中。在第一抓手系统16或第一链式给送机16的作用区域中，可以分别沿设置用于单张纸的传送行程来设置输出装置12、特别是多堆垛输出装置。同样地，沿单张纸的传送方向t例如在机械的后续加工装置11后面布置有多堆垛输出装置。

在推纸器01中、特别是在单张纸推纸器01中从堆垛中抓取的单张纸彼此间隔地独立地借助平版印刷装置04以第一传送速度传送。由平版印刷装置04转交给无印版印刷装置06的单张纸在无印版印刷装置06中以第二传送速度传送，其中，在无印版印刷装置06中适用的第二传送速度一般小于适用于平版印刷装置04的第一传送速度。为了将适用于平版印刷装置04的第一传送速度与一般适用于无印版印刷装置06中的更小的第二传送速度相匹配，例如在存在于直接彼此先后跟随的单张纸之间的单张纸空隙、也就是例如基于抓手沟槽宽度针对在抓手锁定中通过平版印刷装置04传送的单张纸获得的间距在将单张纸从平版印刷装置04转交到无印版印刷装置06时优选减小，其中，这种间距减小量关于其原始间距例如处在1％与98％之间的范围内。由此，彼此直接跟随的单张纸也在无印版印刷装置06中彼此间隔地传送，但是一般以比平版印刷装置04中更小的单张纸空隙或更小的间距进而也以更小的第二传送速度来传送。第二传送速度优选当在无印版印刷装置06中印刷的单张纸首先传送给中间干燥器07或干燥器09并且从那里例如借助推纸台传送给机械的后续加工装置11，继续送至输出装置12时保持不变。但是，当这一过程例如需要机械的后续加工装置11时，单张纸可以从其第二传送速度被送至第三传送速度，其中，第三传送速度通常高于第二传送速度，并且例如由等于特别是适用于平版印刷装置04中的第一传送速度。在机械的后续加工装置11之前，例如设置有第二传送滚筒结构19，传送滚筒结构将从中间干燥器07或干燥器09获得的单张纸取走并且传送给机械的后续加工装置11。在成行地例如具有多个加工机构46的机械的后续加工装置11的区域中，也为了将单张纸从成行布置的加工机构46中的一个转交给下一个而分别设置有旋转体、特别是滚筒、优选为传送转筒44，传送转筒分别布置在两个相邻的加工机构46之间。加工机构46中的一个例如设计为冲裁机构、例如不同于设置沟槽机构的加工机构46。相关的加工机构46例如以对单张纸优选在与相应的单张纸相配合地传送的滚筒中实施机械的后续加工的方式来构造。在对其后续加工之后，单张纸和/或从其中分离的印张例如借助链条给送机21传送至输出装置12并且在输出装置处集中、优选堆垛。

单张纸被从平版印刷装置04的输出部至少传送至中间干燥器07或干燥器09的输出部，优选传送至机械的后续加工装置11的起始部，这种传送分别借助多件的、也就是由多个沿单张纸的传送方向彼此先后布置的结构组件、特别是传送单元构造的传送装置来实现，其中，传送装置具有多个传送滚筒。在需要时，也可以在平版印刷装置04与无印版印刷装置06之间布置有中间干燥器07或干燥器09。

在图3至图8中示例地而且示意地示出分别具有多个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的其他机器结构，其中，相应的附图标记表示前面介绍的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12以及其他其相应的组件。

在图3中，示出具有下列沿承印材料的传送方向t彼此先后布置的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的机器结构：单张纸推纸器01；底漆涂覆装置02或涂漆装置08；中间干燥器07；无印版印刷装置06；中间干燥器07；涂漆装置08；干燥器09；输出装置12。

在图4中示出具有下列沿承印材料的传送方向t彼此先后布置的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的机器结构：单张纸推纸器01；底漆涂覆装置02；中间干燥器07；无印版印刷装置06；干燥器09；输出装置12。

在图5中示出具有下列沿承印材料的传送方向t彼此先后布置的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的机器结构：单张纸推纸器01；底漆涂覆装置02；中间干燥器07；无印版印刷装置06；中间干燥器07；涂漆装置08；中间干燥器07；涂漆装置08；干燥器09；输出装置12。

在图6中示出具有下列沿承印材料的传送方向t彼此先后布置的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的机器结构：单张纸推纸器01；第一平版印刷装置04；冷压膜装置03；成行结构方式的、另外四个平板印刷装置04；中间干燥器07；无印版印刷装置06；中间干燥器07；无印版印刷装置06；干燥器09；输出装置12。

在图7中示出具有下列沿承印材料的传送方向t彼此先后布置的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的基于其长度填充示出的机器结构：单张纸推纸器01；第一平版印刷装置04；冷压膜装置03；成行结构方式的、另外四个平板印刷装置04；中间干燥器07；无印版印刷装置06；中间干燥器07；涂漆装置08；干燥器09；成行结构方式的、两个机械的后续加工装置11；输出装置12。

在图8中示出具有下列沿承印材料的传送方向t彼此先后布置的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的机器结构：单张纸推纸器01；底漆涂覆装置02；中间干燥器07；无印版印刷装置06；中间干燥器07；涂漆装置08；干燥器09；输出装置12。

如已经提及地，设置为：利用前面介绍的、分别具有多个用于加工单张纸以及用于的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12和为了传送单张纸而具有至少一个传送装置的机器结构，对不同规格的单张纸也就是不同长度和/或宽度的单张纸进行加工。因此，一般呈矩形的单张纸例如以其相应的长度彼此不同，其中，所述长度分别沿沿单张纸的传送方向t延伸。为了在应用特别是设计为无印版印刷装置06的印刷装置02；03；04；06；07；08；09；11；12时依次输送单张纸，而在相对较小的单张纸的情况下、也就是在相对于其他较大规格的在机器结构中加工的单张纸较小规格的单张纸的情况下不降低生成能力，提出具有如下方法步骤的方法：

用于使将多个单张纸依次输送给加工站02；03；04；06；07；08；09；11；12的传送装置运行的方法，其中，用于借助同一加工站02；03；04；06；07；08；09；11；12进行加工，应用不同的分别沿单张纸的传送方向t延伸的长度的单张纸，其中，需要彼此先后输送给加工站02；03；04；06；07；08；09；11；12的单张纸由传送装置分别间隔地输送，其中，传送装置分别赋予需要传送的单张纸以传送速度，在直接彼此跟随的单张纸之间的间距针对不同的分别沿单张纸的传送方向t延伸的长度的单张纸通过改变需要由传送装置赋予相关的单张纸的传送速度而保持恒定，其中，沿传送方向t跟随的单张纸的传送速度与直接在前通过的单张纸的传送速度成比例地改变。在此，彼此先后输送给相关的加工站02；03；04；06；07；08；09；11；12的单张纸为了实现和/或为了保持需要由加工站02；03；04；06；07；08；09；11；12达到的高生产能力而由传送装置分别优选以最小的、一般不为零的间距传送。沿传送方向t彼此跟随的单张纸之间的间距、也就是在在前通过的单张纸的横向于传送方向t延伸的后边沿与直接跟随的单张纸的横向于传送方向t延伸的前边沿之间的间距例如处在0.5mm至50mm之间的范围内、优选小于10mm。当较短长度的单张纸在相关的加工站02；03；04；06；07；08；09；11；12中在较大长度的单张纸之后需要被加工时，较短长度的单张纸由传送装置通过提高其传送速度来加速。反过来，当较大长度的单张纸在相关的加工站02；03；04；06；07；08；09；11；12中在较短长度的单张纸之后需要被加工时，较大长度的单张纸由传送装置通过减低其传送速度来减速。用作加工站02；03；04；06；07；08；09；11；12的是无印版印刷装置06，其生产能力一般当向其将需要由其印刷的单张纸在不管其相应的规格的情况下以恒定的最小间距彼此跟随地输送时是最大的。当在相关的机器结构中，在无印版印刷装置06前面布置例如设计为平版印刷装置04的加工站04时，在平版印刷装置04中印刷的单张纸与其相应的规格无关地以等于平版印刷装置04的生产速度的传送速度输送给传送装置，其中，对单张纸由平版印刷装置04规定的传送速度在其利用传送装置传送期间，与等于无印版印刷装置06的传送速度的传送速度相匹配、当单张纸不管其相应的规格地额外还分别以彼此间恒定的间距输送给无印版印刷装置06时，较大长度的单张纸壁较短的单张纸慢得多，但是在任何情况下，都需要降低其相应的传送速度，因为无印版印刷装置06的加工速度一般小于平版印刷装置04的生产速度。

相应的单张纸在其由传送装置传送期间，优选分别力锁合地、例如通过抽吸空气和/或通过抓手来保持。在优选的实施方案中，需要赋予相关的单张纸的传送速度由优选电子控制单元来调整，其中，控制单元执行传送速度的调整，特别是用以例如在调节回路中保持彼此跟随的单张纸之间恒定的间距。例如提出将待输送至机械的后续加工装置11的单张纸通过摆动抓手19和转交转筒31从第二传送速度带至第三传送速度，这意味着相关的单张纸尤其通过由控制单元控制的转交转筒31的旋转被加速。

图9示出另一机器结构，具有多个一般不同的、用于依次加工多个单张纸状的基材的加工站。分别具有正面和背面的平面基材在推纸器01中例如由吸取头41抓取并且分别借助摆动抓手13转交给转交转筒14，并且从那里转交给旋转的贴靠印刷滚筒119，其中，贴靠印刷滚筒119在其壳面上分别容纳有基材中的至少一个或者也容纳有多个、例如两个或三个分别沿圆周方向彼此先后布置的基材。需要传送的基材中的每一个在贴靠印刷滚筒119的壳面上借助至少一个例如设计为抓手的保持元件来保持。特别是易弯的和/或薄的、厚度例如为最大0.1mm或最大0.2mm的基材例如也可以通过吸取空气保持在贴靠印刷滚筒119的壳面上，其中，这种基材在贴靠印刷滚筒119的壳面上的放置特别是在基材的边沿上例如通过特别是沿径向指向贴靠印刷滚筒119的壳面的吹送空气来辅助。在贴靠印刷滚筒119上，沿其在图9中通过转动方向箭头示出的周向，从移近到贴靠印刷滚筒119上的转交转筒14出发，首先是靠近的是用于对正面打底漆的第一底漆涂覆装置02，并且跟在第一底漆涂覆装置02后面的是用于对同一单张纸状基材的背面打底漆的第二底漆涂覆装置126，其中，第二底漆涂覆装置126对相关的基材的背面例如间接打底漆，特别是通过将从第二底漆涂覆装置126涂覆到贴靠印刷滚筒119的壳面上的底漆从壳面回送到相关的基材的背面上来实现。对相关的基材的正面和/或背面打底漆的过程可以根据需要分别整面地或者部分面地进行。贴靠印刷滚筒119将在两侧打过底漆的基材转交给第一传送装置，例如具有至少一个牵引机构的、特别是循环绕转的传送装置，例如第一链式给送机16，其中，该第一传送装置将基材传送至第一无印版印刷装置06，其中，第一无印版印刷装置06将相关的基材的正面至少部分地印刷。第一无印版印刷装置06将正面已印刷的基材传递给第二传送装置，例如具有至少一个牵引机构的、特别是循环绕转的传送装置，例如第二链式给送机21，其中，该第二传送装置对相关的基材例如在其第一链轮的区域中接收。例如在第二链式给送机21的第二链轮的区域中，布置有第二无印版印刷装置127，其中，第二无印版印刷装置127对相关的事先在正面印刷的基材的背面至少部分地印刷。由此，第一无印版印刷装置06和第二无印版印刷装置127沿相应的单张纸状的基材的传送方向t在相关的基材的传送行程的不同位置上彼此先后布置。相关的、在这时在双面印刷的基材接下来例如落放在输出装置12中的堆垛上。

图9中示出的、对相关的基材在双面加工的机器结构分别具有多个、优选四个干燥器121；122；123；124，具体而言是：用于对涂覆在相关的基材的正面的底漆进行干燥的第一干燥器121和用于对涂覆在相关的基材的背面的底漆进行干燥的第二干燥器122。此外，设置有：用于对相关的、利用第一无印版印刷装置06在正面印刷的基材进行干燥的第三干燥器123和用于对相关的、利用第二无印版印刷装置127在背面印刷的基材进行干燥的第四干燥器124。例如在结构上相同构造的干燥器121；122；123；124以对相关的基材例如通过以红外辐射或紫外辐射加以辐照来进行干燥的方式设计，其中，辐射类型特别是依赖于涂覆到相关的基材上的印刷油墨或墨水是水基的还是uv硬化的。相关的通过机器结构传送的基材的传送方向t在图9中分别通过箭头标示。第一无印版印刷装置06和第二无印版印刷装置127分别例如设计为至少一个喷墨印刷装置。在第一无印版印刷装置06的作用区域中，布置有第三传送装置，第三传送装置从第一传送装置接收相关的在两侧上过底漆的基材，传送给第二传送装置，并且输出给第二传送装置。对相关的基材在第一无印版印刷装置06的作用区域中传送的第三传送装置设计为传送滚筒128，其中，第一无印版印刷装置06的优选多个喷墨印刷装置分别相对于传送滚筒128沿径向布置。

对相关的基材在第一无印版印刷装置06的作用区域中加以传送的第三传送装置和对相关的基材在第二无印版印刷装置127的作用区域中加以传送的第二传送装置分别优选具有独立驱动装置，其中独立驱动装置分别例如设计为在其相应的转速和/或角位置方面得到调整或至少可调的、优选电驱动的马达，其中，借助对相关的传送装置在其相应的运动表现方面施加影响的独立驱动装置，使借助第一无印版印刷装置06在其正面对相关基材的印刷和借助第二无印版印刷装置127在其背面对相关基材的印刷同步或至少能够同步。

在优选的实施方案中，第一干燥器121为了对涂覆在相关的基材的正面的底漆进行干燥而例如布置在贴靠印刷滚筒119的区域中。用于对涂覆在相关的基材背面的底漆进行干燥的第二干燥器122优选布置在第一传送装置的区域中。用于对利用第一无印版印刷装置06在正面印刷的相关的基材进行干燥的第三干燥器123例如布置在第二传送装置的区域中，或者处在第三传送装置的区域中，第三传送装置在自身方面处在第一无印版印刷装置06的作用区域中并且与之相配合。用于对利用第二无印版印刷装置127在背面进行印刷的相关的基材进行干燥的第四干燥器124在沿相关的通过机器结构传送的基材的传送方向t上布置在第三传送装置后面。

在图9中示出的机器结构也能够表现为用于对多个单张纸状的、分别具有正面和背面的基材依次加工的机器结构，其中，设置有第一无印版印刷装置06和第二无印版印刷装置127以及第一底漆涂覆装置02和第二底漆涂覆装置126，其中，分别就同一单张纸状的基材而言，使第一底漆涂覆装置02对正面上底漆而第二底漆涂覆装置126对背面上底漆地布置，并且就该基材而言，第一无印版印刷装置06以对由第一底漆涂覆装置02上过底漆的正面进行印刷地布置，第二无印版印刷装置127以对由第二底漆涂覆装置126上过底漆的背面进行印刷地布置。在此，用于对涂覆在相关的基材的正面上的底漆进行干燥的第一干燥器121沿相关的基材的传送方向t布置在第一无印版印刷装置06的前面，用于对涂覆在相关的基材的背面上的底漆进行干燥的第二干燥器122沿相关的基材的传送方向t布置在第二无印版印刷装置127的前面，用于对相关的、利用第一无印版印刷装置06在正面印刷的基材进行干燥的第三干燥器123沿相关的基材的传送方向t布置在第一无印版印刷装置06的后面，用于对相关的、利用第二无印版印刷装置127在背面印刷的基材进行干燥的第四干燥器124沿相关的基材的传送方向t设置在第二无印版印刷装置127的后面。在此，第二底漆涂覆装置126能够沿相关的基材的传送方向t选择性地布置在第二无印版印刷装置127的前面或后面。用于对涂覆在相关的基材的正面上的底漆进行干燥的第一干燥器121和/或用于对涂覆在相关的基材的背面上的底漆进行干燥的第二干燥器122和/或用于对相关的、利用第一无印版印刷装置06在正面印刷的基材进行干燥的第三干燥器123和/或用于对相关的、利用第二无印版印刷装置127在背面印刷的基材进行干燥的第四干燥器124分别例如设计为对相关的经上底漆的和/或印刷的基材通过热空气和/或借助以红外辐射或紫外辐射的辐照加以干燥的干燥器，其中，对相关的经上底漆的和/或印刷的基材借助以红外辐射或紫外辐射的辐照加以干燥的干燥器121；122；123；124优选设计为led干燥器，也就是设计为分别应用半导体二极管的干燥器。此外，设置有至少一个传送相关的基材的传送装置，其中，传送装置设计为传送滚筒或者设计为绕转的传送带或者设计为链式给送机。在此，至少一个传送相关的基材的传送装置具有至少一个保持元件，其中，至少一个保持元件对相关的基材以借助力锁合或借助型面锁合加以保持的方式设计。

图10还示出另一有利的机器结构，用于依次加工多个分别具有正面和背面的单张纸状的基材。优选设计为印刷机、特别是设计为单张纸印刷机的机器结构具有至少一个第一印刷滚筒117和第二印刷滚筒118。在此，分别在第一印刷滚筒117的圆周上布置有至少一个对相关的基材的正面进行印刷的第一无印版印刷装置06，并且沿第一印刷滚筒117的转动方向在第一无印版印刷装置06的后面布置有对相关的基材的由第一无印版印刷装置06印刷的正面进行干燥的干燥器123，以及分别在第二印刷滚筒118的圆周上布置有至少一个对相关的基材的背面进行印刷的第二无印版印刷装置127，并且沿第二印刷滚筒118的转动方向在第二无印版印刷装置127的后面布置有对相关的基材的由第二无印版印刷装置127印刷的背面进行干燥的干燥器124。第一无印版印刷装置06和第二无印版印刷装置127例如分别设计为至少一个喷墨印刷装置。例如，第一无印版印刷装置06和第二无印版印刷装置127分别对多种、例如四种印刷油墨特别是黄色、品红、青色和黑色的印刷油墨进行印刷，其中针对每种印刷油墨，就相关的无印版印刷装置06；127而言，分别优选设置确定的喷墨印刷装置。

在根据图10的机器结构中，第一印刷滚筒117和第二印刷滚筒118以形成共同的辊缝隙的方式来布置，其中，第一印刷滚筒117在共同的辊缝隙中将相关的在正面印刷并干燥的基材直接转交给第二印刷滚筒118。在这种机器结构的优选实施方案中，还设置有第一底漆涂覆装置02和第二底漆涂覆装置126，其中，分别就同一单张纸状的基材而言，第一底漆涂覆装置02以对正面上底漆的方式布置，第二底漆涂覆装置126以对背面上底漆的方式布置，其中，就该基材而言，第一无印版印刷装置06以对由第一底漆涂覆装置02上底漆的正面印刷的方式布置，第二无印版印刷装置127以对由第二底漆涂覆装置126上底漆的背面印刷的方式来布置。第一底漆涂覆装置02和第二底漆涂覆装置126分别例如具有贴靠印刷滚筒119，其中，两个贴靠印刷滚筒119以形成共同的辊缝隙的方式来布置，其中，具有第一底漆涂覆装置02的贴靠印刷滚筒119在共同的辊缝隙中将相关的基材直接转交给具有第二底漆涂覆装置126的贴靠印刷滚筒119。在此，具有第二底漆涂覆装置126的贴靠印刷滚筒119和具有第一无印版印刷装置06的第一印刷滚筒117以形成共同的辊缝隙的方式布置，其中，具有第二底漆涂覆装置126的贴靠印刷滚筒119将相关的基材直接转交给具有第一无印版印刷装置06的第一印刷滚筒117。

在具有第一底漆涂覆装置02的贴靠印刷滚筒119的圆周上一般直接在第一底漆涂覆装置02后面例如布置有对相关的基材的由第一底漆涂覆装置02上底漆的正面加以干燥的干燥器121，和/或在具有第二底漆涂覆装置126的贴靠印刷滚筒119的圆周上，一般直接在第二底漆涂覆装置126后面例如布置有对相关的基材的由第二底漆涂覆装置126上底漆的背面加以干燥的干燥器122。在此，用于对涂覆在相关的基材的正面上的底漆加以干燥的干燥器121和/或用于对涂覆在相关的基材的背面上的底漆加以干燥的干燥器122和/或用于对相关的、利用第一无印版印刷装置06在正面印刷的基材加以干燥的干燥器123和/或用于对相关的、利用第二无印版印刷装置127在背面印刷的基材加以干燥的干燥器124分别设计为对相关的经上底漆和/或印刷的基材借助热空气和/或借助以红外辐射或紫外辐射的辐照加以干燥的干燥器。在特别有利的实施方案中，对相关的上过底漆和/或经印刷的基材借助以红外辐射或紫外辐射的辐照加以干燥的干燥器121；122；123；124设计为led干燥器，也就是红外或紫外辐射分别借助半导体二极管产生的干燥器。

此外，在根据图10的机器结构中，第一印刷滚筒117和第二印刷滚筒118以及具有第一底漆涂覆装置02的贴靠印刷滚筒119和具有第二底漆涂覆装置126的贴靠印刷滚筒119分别优选在唯一的由齿轮形成的传送系中、也就是在齿轮列中相互连接，并且在其相应旋转时，共同由唯一的驱动装置驱动，其中，驱动装置优选设计为特别是调节转速和/或调节位置的电马达。第一印刷滚筒117和第二印刷滚筒118和具有第一底漆涂覆装置02的贴靠印刷滚筒119和具有第二底漆涂覆装置126的贴靠印刷滚筒119分别例如多倍大地设计，也就是在其壳面上在圆周上彼此先后分别布置或至少能够布置多个、例如两个或三个或四个基材。每个需要传送的基材在第一印刷滚筒117和/或第二印刷滚筒118和/或具有第一底漆涂覆装置02的贴靠印刷滚筒119和/或具有第二底漆涂覆装置126的贴靠印刷滚筒119的壳面上分别借助至少一个例如设计为抓手的保持元件力锁合和/或型面锁合地保持。特别是易弯的和/或薄的、厚度例如直至0.1mm或最大0.2mm的基材能够以力锁合的方式例如通过抽吸空气保持在相关的滚筒117；118；119的壳面上，其中，这种基材在相关的滚筒117；118；119的壳面上的放置，特别是在基材的边沿上，例如通过特别是沿径向指向相关的滚筒117；118；119的壳面的吹送空气加以辅助支持。

相关的在双面印刷的基材跟在其通过第二印刷滚筒118的传送之后，优选借助传送装置例如传送至输出装置12，并且在那里在输出装置12中搁放在堆垛上。与第二印刷滚筒118相接的传送装置例如设计为链式给送机，其中，相关的基材在其借助传送装置传送期间，在其搁放在输出装置12中之前，再次优选在两侧借助至少一个干燥器09加以干燥。在有些生产线中，可以使得：相关的由第一无印版印刷装置06在正面和/或由第二无印版印刷装置127在背面印刷的基材在单面或双面以其他印刷油墨、特别是特殊油墨印刷，和/或例如通过涂漆进行精加工。在后一种情况下，与第二印刷滚筒118相接地，在将相关的基材传送至输出装置12的传送装置之前，设置有至少一个另外的、例如第三印刷滚筒或优选至少一个另外的由第三印刷滚筒和第四印刷滚筒形成的滚筒对，在至少一个另外的例如第三和/或第四印刷滚筒上分别如在第一印刷滚筒117上和/或在第二印刷滚筒118上分别又布置有另一印刷装置，特别是另一无印版印刷装置或者至少一个涂漆装置08，必要时分别另外的干燥器。所有彼此排成行的印刷滚筒在相关的机器结构中形成针对相关的基材的连贯的传送行程，其中，基材分别从一个印刷滚筒转交至下一个印刷滚筒。相关的基材能够在两侧运行，特别是能够印刷，而无需在所述机器结构中针对基材需要翻面装置23。由此，所提出的机器结构非常紧凑而且成本低廉地构造。在图10中示出的机器结构结合uv硬化的印刷油墨能够特别有利地例如用在针对食品或化妆品的包装印刷中。

图11示例性地示出具有多个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的机器结构，其中加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12在基材的传送方向t上彼此先后布置。加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12分别设计为独立行使功能的模块，其中每个模块分别形成在自身的机架中装配的机器单元。在优选的实施方案中，设计为涂覆装置02；03；08(即底漆涂覆装置02；126，冷压膜装置03和涂漆装置08)或者设计为干燥器07；09；121；122；123；124或者设计为印刷装置04；06；127或者设计为机械的后续加工装置11的那些模块分别具有基材引导单元24和基材加工单元26。基材引导单元24为了基材的传送具有例如一个传送滚筒结构17；19或者一个或多个传送滚筒128或者一个或多个传送转筒43；44。基材加工单元26根据相应的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的类型具有例如自身的涂覆装置02；03；08或者干燥器07；09；121；122；123；124或者印刷装置04；06；127的至少一个印刷机构86；87；88或者机械的后续加工装置11的至少一个加工机构46。

图11中所示的机器结构是用于正反面印刷的机器结构，并从设计为单张纸推纸器01或者储仓推纸器01的、将堆放的基材彼此先后例如用抽吸头41抓取的推纸器01以及具有转交转筒14的在后布置的摆动抓手13起，彼此先后具有尤其是第一底漆涂覆装置02的形式的涂覆装置02；03；08以及此后的第一干燥器07；121。这样在正面经过预处理的基材然后被输送给分别印刷基材正面的、具有第一印刷滚筒22；127的第一无印版印刷装置06，其中该第一印刷滚筒22；127优选设计为三倍大或者四倍大，这意味着该第一印刷滚筒22；127在其圆周上至少具有如此多的保持元件：使得在其圆周上分别通过力锁合和/或通过型面锁合保持地布置或者至少能够布置彼此先后三个或者四个基材。在通常情况下，为每个将保持在印刷滚筒22；127的圆周上的基材分别配设至少一个保持元件，其中对应于不同基材的保持元件分别彼此独立地即彼此分开地可操纵。设计为抓手的保持元件尤其布置在沟槽中，其中各个沟槽分别在相关的印刷滚筒22；127的壳面上在轴向上延伸。这意味着在例如沿着相关的印刷滚筒22；127的圆周上可布置四个基材的情况下，相关的印刷滚筒22；127具有四个沟槽，其中在每个沟槽中布置至少一个保持元件。在一个沟槽中也可以例如布置至少两个保持元件，其中这些保持元件中的一个保持这些基材中的第一基材的沿基材传送方向t的后边沿，并且这些保持元件中的另一个保持在相关的印刷滚筒22；127的圆周上在第一基材紧后方的第二基材的沿基材传送方向t的前边沿。沿着第一印刷滚筒22；127的圆周的一部分，彼此先后布置优选多个喷墨印刷装置。在优选的实施方案中，跟随第一无印版印刷装置06的是设计为纯粹的传送模块的基材引导单元24，而没有另外的基材加工单元26。该传送模块也布置在自身的机架中。该基材引导单元24在该机器结构中实现了足够宽的横向通道(quergalerie)的设计，该横向通道本身又例如对于维护和/或修理作业改善到第一无印版印刷装置06的可通达性。在基材引导单元24后面布置用于干燥基材的已印刷的正面的第二干燥器09；123。跟随第二干燥器09；123的是翻面装置23，它使得在连续进行中也可以印刷基材的背面。因此如以上针对正面印刷即针对正面的印刷所述的那样，将来自翻面装置23的基材首先输送至用于处理基材的背面的第二底漆涂覆装置126，此后输送至第三干燥器07；122。接下来是具有第二印刷滚筒118的分别印刷基材的背面的第二无印版印刷装置127，其中该第二印刷滚筒118又优选设计为三倍大或者四倍大，这意味着该第二印刷滚筒118在其圆周上具有如此多的保持元件：使得在其圆周上分别通过力锁合和/或通过型面锁合保持地布置或者至少能够布置彼此先后三个或者四个基材。沿着第二印刷滚筒118的圆周的一部分，彼此先后布置优选多个喷墨印刷装置。出于与以上所述相同的原因，在第二无印版印刷装置127后面也优选布置基材引导单元24，而没有另外的基材加工单元26。接下来是用于干燥基材的已印刷的背面的第四干燥器09；124。在优选的实施方案中，此后设置涂漆装置08。已涂漆的基材接着在另一干燥器09中干燥，其中该干燥器09布置在例如设计为链式给送机21的传送装置的传送路径中，其中该传送装置将基材传送至输出装置12、尤其是多堆垛输出装置，并从此处输出。在图11的机器结构中，除了两个印刷滚筒22；127；118以外，优选将各个分别具有传送滚筒结构17、19的基材引导单元24分别设计为两倍大，使得在各个传送滚筒128或者传送转筒43；44的圆周上彼此先后布置或者至少能够布置两个基材。

图12示例性地示出用于基材的单面加工、尤其是用于其单面印刷的机器结构。基材从推纸器01出发通过摆动抓手13转交给转交转筒14，并从这里通过具有例如仅仅唯一一个传送滚筒128或者仅仅唯一一个传送转筒43；44的基材引导单元24输送至具有设计为三倍大或者四倍大的印刷滚筒22；117的分别印刷基材的正面的无印版印刷装置06。为了改善基材在印刷滚筒22；117上的壳面的贴靠，设置例如吹送空气装置27和/或例如轧光辊形式的压紧元件28。接下来是具有传送滚筒结构17；19的基材引导单元24，所述传送滚筒结构具有至少两个传送滚筒128或者传送转筒43；44。此后接着干燥器07和涂漆装置08。已涂漆的基材接着在另一干燥器09中干燥，其中该干燥器09例如又布置在设计为链式给送机21的传送装置的传送路径中，其中该传送装置将基材传送至输出装置12并在此处输出。基材引导单元24除了印刷滚筒22；117以外还具有优选分别设计为两倍大的传送滚筒128或者传送转筒43；44。具有传送滚筒结构17；19(所述传送滚筒结构具有至少两个传送滚筒128或者传送转筒43；44)的基材引导单元24在基材的传送方向t上在这样的长度上延伸：所述长度对应于相关的传送滚筒128或者相关的传送转筒43；44的直径的至少一倍半。

图13至15示例性地分别示出用于基材的单面加工、尤其是用于其单面印刷的机器结构，其中在推纸器01后面例如设置底漆涂覆装置02和干燥器07。接下来在机器结构中布置无印版印刷装置06、基材引导单元24、另一干燥器07、涂漆装置08和例如在设计为链式给送机21的传送装置的传送路径中布置的干燥器09，其中该传送装置将基材传送至输出装置12并在此处输出。

在图13的机器结构中将印刷滚筒22；117设计为四倍大。四倍大的印刷滚筒22；117从布置在紧前面的设计为三倍大的传送转筒43接收待印刷的基材。在图14的机器结构中，印刷滚筒22；117同样设计为四倍大，但是四倍大的印刷滚筒22；117将已印刷的基材转交到紧接该印刷滚筒22；117在后布置的设计为三倍大的传送转筒44上。图14示出设计为四倍大的印刷滚筒22；117，所述印刷滚筒具有紧接该印刷滚筒22；117在前布置的设计为两倍大的传送转筒43。印刷滚筒22；117的壳面和传送转筒43通过形成共同的辊条32优选彼此接触地布置。在图15的机器结构中，印刷滚筒22；117和紧接该印刷滚筒22；117在前布置的传送转筒43分别设计为三倍大。图13至15的机器结构的区别分别在于印刷滚筒22；117以及紧接该印刷滚筒22；117在前或在后布置的传送滚筒43；44的规格。设计为四倍大的印刷滚筒22；117具有例如大约1200mm的直径。设计为两倍大的传送转筒43具有例如大约600mm的直径。印刷滚筒22；117以及紧接该印刷滚筒22；117在前或在后布置的传送滚筒43；44的规格通过在其各自的圆周上布置的保持元件的数量确定，其中所述保持元件将各个基材分别通过力锁合和/或通过型面锁合保持在相关的印刷滚筒22；117或者相关的传送转筒43；44的圆周上。在相关的印刷滚筒22；117的圆周上分别布置多个喷墨印刷装置以及例如分别一个吹送空气装置27和/或例如轧光辊形式的压紧元件28。

附图标记列表

01加工站；推纸器；单张纸推纸器；储仓推纸器

02加工站；底漆涂覆装置

03加工站；冷压膜装置

04加工站；平版印刷装置；柔版印刷装置

05-

06加工站；无印版印刷装置

07加工站；中间干燥器；干燥器

08加工站；涂漆装置

09加工站；干燥器

10-

11加工站；机械的后续加工装置

12加工站；输出装置

13摆动抓手

14转交转筒

15-

16抓手系统；链式给送机

17传送滚筒结构

18

19传送滚筒结构

20-

21链式给送机

22印刷滚筒

23翻面装置

24基材引导单元

25-

26基材加工单元

27吹送空气装置

28压紧单元

29至40-

41抽吸头

42-

43传送转筒

44传送转筒

45-

46加工机构

47至81-

82印刷装置滚筒82

83着墨辊；网纹辊

84刮刀；腔室刮刀系统

85-

86印刷机构

87印刷机构

88印刷机构

89至116-

117印刷滚筒117

118印刷滚筒

119贴靠印刷滚筒

120-

121干燥器

122干燥器

123干燥器

124干燥器

125-

126底漆涂覆装置

127无印版印刷装置

128传送滚筒

t传送方向