本发明的目的是用于批量数字打印的方法和系统。
具体地，本发明的目的是用于批量数字打印的、用于控制在打印处理中待沉积的材料的量的方法和系统。
背景技术：
现有技术
分辨率(即，打印在平面上的、通常以每英寸点数(dpi)测量的每一线性单元的点的数目)是目前用于数字打印的主要参考参数。事实上，这是如何实现数字化的直接结果，即，利用布置在行中的、用于沉积材料(优先地，液体)的基本沉积单元的布置，该基本沉积单元在适当移动和致动时，使材料在打印基板上实现点的矩形网格。
数字打印系统设置有图像处理器，该图像处理器从输入图形文件开始，将其转换并且生成可由打印机使用的新文件。该步骤是必需的，因为原始图形不包括关于打印基板(即，关于需要在其上打印的表面)的信息；基于打印单元的特性转换关于打印基板的信息对于实现令人满意的处理是必需的。
在输入文件以及用于打印处理的文件中均设置了存在于平面单元中的点数(即，分辨率)。事实上，文件具有矩形的值网格，其中，每个单独的值是单个打印致动器为了操作所需的基本信息。
在陶瓷上打印用于实现彩色设计(即，要被复制在打印基板上的图案)以及通过材料层的沉积将“物质”的效果转化为现实。
就实施方式而言，两种应用具有不同的要求：对于装饰(通常是彩色的)，必需介入打印分辨率，然而为了实现材料方面，必需介入沉积材料的量。
在现有技术的方案中，材料部分的实现要求用于打印机的文件以要被打印的图案以及给定的分辨率来制作。在完成打印处理之后，操作者进行检查以确保已打印期望的材料量。如果经常出现这种情况，操作者发现相对于被视为优选的量，已排出额外(或更少)材料，则以不同分辨率(其相对于先前文件的分辨率更高或更低)制作新的输入文件，以便获得更接近被视为优选的量的材料的打印作为结果。因此，基于一系列尝试实现该处理。
因此，该处理需要连续介入以便准备具有不同分辨率的后续打印网格来指导材料打印。总之，现有技术的分辨率系统具有相当多的缺点，因为它们本身是复杂的并且导致生产过程缓慢。
此外，它们绝对缺乏多功能性并且与操作者的技术和经验有着内在联系。
本发明的目标是实现一种解决上述问题、克服现有技术的缺点的用于批量数字打印的方法和系统。
本发明的具体目标是实现用于批量数字打印的、多用途且高效的方法和系统。
本发明的另一具体目标是实现用于数字打印的、结构上易于实现的方法和系统。
本发明的另一具体目标是实现用于数字打印的、就命令而言具有低水平复杂度的方法和系统。
技术实现要素：
在第一方面中，本发明公开了一种用于批量数字打印的方法，包括如下步骤：
提供输送单元，该输送单元适于输送在其上进行批量打印的打印基板；
设置用于输送单元的运行速度；
提供数字打印机，该数字打印机耦合至输送单元并且配备有多个打印模块，该多个打印模块被配置为在打印基板上以装饰油墨和/或材料油墨进行打印；
向数字打印机提供图形文件作为输入，该文件表示要以预定分辨率复制在至少一个打印基板上的图案；
根据预定分辨率以及所设置的运行速度来计算用于以装饰油墨打印的装饰频率；
根据待沉积在打印基板上的材料的预定理论量来计算用于材料油墨中的每一个的单材料打印频率；
计算基本上获得作为装饰频率的多个值的同步打印频率，该同步打印频率低于预定同步打印值；
计算所获得的缩放因子作为同步打印频率与以下中的一个之间的比率：装饰频率，以及单材料打印频率中的每一个；
根据所述缩放因子计算实际打印频率；
根据实际材料打印频率与输送单元的运行速度的组合来计算实际打印分辨率；
以实际打印分辨率在打印基板上打印。
优选地，该方法进一步包括如下步骤：
根据实际频率计算待沉积的材料的实际量；
比较待沉积的材料的实际量与理论开始量。
优选地，该方法进一步包括如下步骤：
根据待沉积的材料的实际量与理论开始量之间的比较来计算偏差量；
如果偏差量低于预定阈值，则根据实际材料打印频率与输送单元的运行速度的组合来计算实际打印分辨率；以实际打印分辨率在打印基板上进行打印。
优选地，以实际打印分辨率在打印基板上进行打印的步骤包括如下步骤：修改被输入至数字打印机的输入的图形文件以便确定以实际打印分辨率实现的实际图形文件。
优选地，修改输入图形文件的步骤包括如下步骤：
比较预定分辨率与实际打印分辨率；
根据比较来计算待进行的行的重复数，以便在至少一个打印基板上打印原始图形文件的每一行；
命令打印所计算的行的重复数中的行。
优选地，行的重复数被计算为最接近比较值的整数。
优选地，行的重复数被计算为以下中的一个：
最接近比较值的较大整数；
最接近比较值的较小整数。
优选地，行的实际重复数被计算作为比较值的实数的值。
优选地，该方法进一步包括如下步骤：
创建映射表，用于打印确定打印点的分布的行，以便以实际分辨率打印实际图形文件；
计算对应于较大整数与行深度的乘积的待沉积的打印点的总数，使得：
打印的点的总数＝最接近比较值的较大整数的点数×行元素；
计算待沉积的打印点的实际值，该实际值对应于重复的实际值。
优选地，该方法进一步包括如下步骤：
根据行深度，计算待沉积的打印点的值与待沉积的打印点的实际值之间的偏差；
打印实际点，该实际点在行深度上均匀分布偏差元素。
在优选实施方式中，该方法借助于计算机实现。
在第二方面中，本发明公开了一种用于批量数字打印的系统，包括：
输送单元，适于输送待在其上进行批量打印的打印基板并且适于以运行速度运行；
数字打印机，耦合至输送单元并且配备有多个打印模块，该打印模块被配置为在打印基板上以装饰油墨和/或材料油墨进行打印；
处理单元，被配置为命令数字打印机从图形文件开始打印，该图形文件表示待复制在至少一个打印基板上的图案，其中，处理单元包括：
第一计算模块，被配置为根据图形文件的预定分辨率以及运行速度来计算用于以装饰油墨打印的装饰频率；
第二计算模块，被配置为根据材料的预定理论量来计算用于材料油墨中的每一个的单材料打印频率；
第三计算模块，被配置为计算基本上作为装饰频率的多个值的同步打印频率，该同步打印频率低于预定同步打印值；
缩放模块，被配置为计算缩放因子作为同步打印频率与以下中的一个之间的比率：装饰频率，以及单材料打印频率中的每一个；
第四计算模块，被配置为根据缩放因子来计算实际材料打印频率；
第五计算模块，被配置为根据实际材料打印频率与输送单元的所述运行速度的组合来计算实际打印分辨率；
打印模块，被配置为命令由数字打印机以实际打印分辨率在至少一个打印基板上打印。
优选地，处理单元进一步包括：
第六计算模块，包括：
第一子模块，被配置为根据由第五计算模块计算的实际频率来计算待沉积的材料的实际量；
第二子模块，被配置为比较待沉积的材料的实际量与开始理论量，计算偏差量；
其中，计算模块被配置为显示待沉积的材料的实际量以及被比较的开始理论量。
优选地，第六计算模块进一步包括：第三子模块，该第三子模块被配置为：
比较偏差量与预定阈值；
如果偏差量低于预定阈值，则将实际频率发送至第五计算模块。
优选地，打印模块包括第一处理子模块，该第一处理子模块被配置为：
比较预定分辨率与实际打印分辨率；
根据比较来计算待进行的行的重复数，以便在至少一个打印基板上打印原始图形文件的每一行；
命令打印所计算的行的重复数中的行。
优选地，打印模块包括：第二处理子模块，该第二处理子模块被配置为计算行的重复数作为离比较值最近的整数。
第二处理子模块被配置为计算行的重复数作为以下中的一个：
最接近比较值的较大整数；
最接近比较值的较小整数。
优选地，第二处理子模块被配置为计算重复数作为行的实际重复数，该实际重复数被计算作为比较值的实数的值。
优选地，打印模块包括映射子模块，该映射子模块被配置为：
创建映射表，用于打印确定打印点的分布的行，以便以实际分辨率打印实际图形文件；
计算对应于较大整数与行深度的乘积的待沉积的打印的点的总数，使得：
打印的点的总数＝最接近比较值的较大整数的打印点数×行元素；
计算待沉积的打印点的实际值，该实际值对应于重复实际值。
优选地，打印模块包括计算子模块，该计算子模块被配置为：
根据行深度，计算待沉积的打印点的值与待沉积的打印点的实际值之间的偏差；
命令打印实际点，该实际点在行深度上均匀分布偏差元素。
优选地，数字打印系统包括界面单元，该界面单元耦合至数字打印机和/或耦合至输送单元并且被配置为接收用于打印机和/或用于输送单元的输入数据，其中，所述界面单元包括以下中的一个或多个：
第一界面模块，被配置为接收图形文件作为输入，该图形文件表示要以预定分辨率被复制在至少一个打印基板上的图案；
第二界面模块，被配置为接收运行速度作为输入；
第三界面模块，被配置为接收待沉积在打印基板上的用于材料油墨中的每一个的材料的预定理论量作为输入；
第四界面模块，被配置为接收预定同步打印值作为输入；
并且处理单元与界面单元数据连接并且该处理单元被配置为根据从界面单元接收的数据来命令数字打印机。
在第三方面中，本发明公开了一种数字打印机，包括：
多个打印模块，被配置为在打印基板上以装饰油墨和/或材料油墨进行打印；
处理单元，被配置为命令数字打印机从图形文件开始打印，该图形文件表示要被复制在至少一个打印基板上的图案，其中，处理单元包括：
第一计算模块，被配置为根据图形文件的预定分辨率以及打印基板的预定运行速度来计算用于以装饰油墨打印的装饰频率；
第二计算模块，被配置为根据材料的预定理论量来计算用于材料油墨中的每一个的单材料打印频率；
第三计算模块，被配置为计算基本上作为装饰频率的多个值的同步打印频率，该同步打印频率低于预定同步打印值；
缩放模块，被配置为计算缩放因子作为同步打印频率与以下中的一个之间的比率：装饰频率(fd)，以及单材料打印频率中的每一个；
第四计算模块，被配置为根据缩放因子来计算实际材料打印频率；
第五计算模块，被配置为根据实际材料打印频率计算实际打印分辨率；
打印模块，被配置为命令以所计算的实际打印分辨率在至少一个打印基板上打印。
优选地，处理单元包括：
如先前描述的用于打印系统的第六计算模块，和/或
如描述的用于打印系统的界面单元，和/或
打印模块，被配置为以所计算的实际打印分辨率来限定用于在至少一个打印基板上打印的打印网格。
优选地，打印基板包括陶瓷基底。
优选地，每个打印模块(mod_i)被配置为用于排出特定打印油墨。
优选地，每个打印模块(mod_i)包括单个压印单元。
优选地，装饰油墨包括彩色油墨。
优选地，“材料”油墨包括如下一个或多个：光泽、不透明、触敏材料油墨、浮雕或者凹进、凹入或凸起结构的生成器以增加打印基板与复制的实际设计的可塑性。
在第四方面中，本发明公开了一种计算机程序，当该计算机程序在所描述的系统和/或打印机中运行时，其执行所公开的方法的一个或多个步骤。
与控制要被打印的点数的传统分辨率打印系统不同，如公开的本发明向用户提供借助于打印来控制待沉积的“材料”的工具，这实现对待沉积的材料的量的控制。
所实现的主要技术效果包括以降低打印时间和增强打印质量实现打印过程。
此外，相对于传统分辨率打印系统/方法，如公开的本发明实现额外技术效果：
-不改变打印系统的结构；由于现在的硬件被优化，不需要额外硬件；
-即使不熟练的操作者，也能够轻易使用。
所引用的技术效果/优势以及本发明的其他技术效果/优势将从本文以下提供的示例性实施方式的说明而进一步详细显现，并且它们参考附图通过近似而非限制性实例提供。
附图说明
图1是本发明的打印系统的整体视图。
图2是图1的系统的功能框图。
图2a是图2所包括的框的细节。
图2b是图2所包括的框的细节。
图3是用于前述图的系统的操作的参考表。
图4示出了在本发明的一个实施方式中，用于处理限定打印点的数据的步骤。
图5示出了在本发明的另一个实施方式中，用于处理限定打印点的数据的步骤。
具体实施方式
本发明的目的是用于批量数字打印的、用于控制在打印处理过程中要在打印基板上沉积的材料的量的方法和系统，不论该材料是刚还是柔性的。
在以下描述的本发明的优选实施方式中，打印基板包括陶瓷(具体是瓷砖)基板。
在陶瓷上打印用于以装饰性油墨实现彩色设计，以及以材料油墨将“物质”的效果转化为现实。
例如，装饰油墨是颜色为诸如青色、品红色、黄色和黑色的彩色油墨，并且它们根据预设分辨率开始从输入图形文件排出。
对于装饰(通常是彩色的)来说，阴影、细节的质量、线条的细度以及正确颜色是必不可少的。所有这些通过影响打印分辨率、可在单个区域上实现的点的尺寸以及用于各种打印平面的对齐的控制获得并改进。简而言之，使用沉积在由批量点组成的网格上的少量单独颜色(例如，利用减法合成—4种基本颜色，并且其控制沉积使能够获得或多或少批量色调)。
以例如dpi测量的打印分辨率被理解为与适于传送打印支撑物的传送带的运送方向重合的纵向打印分辨率rl。
相反，横向打印分辨率rt垂直于上述传送带的运送方向，并且它通过打印机的结构固定。
下面将要公开的本发明中的“材料”油墨必须根据所需要的要被打印的材料的量排出，例如用于浮雕、凸条和凹槽效果等。
“材料”油墨用来通过材料(光泽、不透明度、触敏材料、浮雕或者凹进、凹入或凸起结构的生成器)的沉积，将“物质”的效果转化为现实，其增加瓷砖与所复制的实体的可塑性(大理石、石头、织物和木材)。
换言之，“材料”油墨包括如下一个或多个：光泽、不透明、触敏材料油墨、浮雕或者凹进、凹入或凸起结构的生成器以增加打印基板与复制的实际设计的可塑性。
与控制要被打印的点数(dpi)(通常在传统分辨率打印系统中如此)不同，如公开的本发明向用户提供用于借助于打印来控制待沉积的材料的工具，这实现对待沉积的量(克)的控制。
本发明使得能够使用于实现装饰的油墨以及材料油墨共存于相同环境中，确定对于所有打印油墨的单独沉积频率。
根据本发明，具体参考图1和图2，根据本发明的用于批量数字打印的系统包括输送单元1(具体地，传送带)，该输送单元适于传送在其上批量打印的打印基板10并且适于以运行速度v1运行。
在本发明的优选实施方式中，打印基板10包括陶瓷基底。
系统进一步包括数字打印机2，该数字打印机耦合至输送单元并且配备有多个打印模块mod_i，该多个打印模块被配置为在打印基板10上以装饰油墨idi和/或材料油墨imi打印。
优选地，如图1所示，每个打印模块mod_i被配置为排出特定打印油墨idi；i＝1..n；imi:i＝1..n。
优选地，每个打印模块mod_i包括单独压印单元uij:i＝1..n；j＝1..m，其中，“i”表示其上安装了压印单元的模块mi，并且“j”表示模块mi中的压印单元的基数。
在一些具体实施方式中，一些打印模块可专用于以装饰油墨打印或者以材料油墨打印。
系统进一步包括在图2中所示的处理单元4，该处理单元被配置为命令数字打印机2从表示待被复制在打印基板10中的至少一个上的图案的图形文件f1开始打印。
本发明包括：向数字打印机2提供图形文件f1作为输入，该文件表示待以预定分辨率ris_pred复制在打印基板10中的至少一个上的图案。
为了该目的并参考图2，本发明的系统包括界面单元3，该界面单元耦合至数字打印机2和/或耦合至输送单元1并且被配置为接收用于打印机2和/或用于输送单元1的输入数据。
优选地，处理单元4与界面单元3数据连接并且被配置为根据从界面单元3接收的数据来命令数字打印机2。
具体地，界面单元3包括第一界面模块31，该第一界面模块被配置为接收表示待以预定分辨率ris_pred复制在打印基板10中的至少一个上的图案的图形文件f1作为输入。
此外，界面单元3包括第二界面模块32，该第二界面模块被配置为接收输送单元1的运行速度v1作为输入。
一旦已接收到预定分辨率和运行速度，本发明包括根据预定分辨率ris_pred和运行速度v1来计算用于以装饰油墨idi打印的装饰频率fd。
换言之，一旦分辨率ris_pred已通过图形文件f1设置，则运行速度v1将确定用于以给定分辨率打印的拍摄频率；如果速度v1增加，则将必需更快地“拍摄”。
有利地，改变速度并且保持分辨率固定明显改变拍摄频率。由于头部的频率的响应不是线性的，所以即使在固定的分辨率的情况下，也通过改变速度来获得不同量的沉积材料(并且因此获得每一表面单元拍摄的墨滴的数目)。
处理单元4包括被配置为计算上述装饰频率fd的第一计算模块41。
在示例性实施方式中，从以下开始：
-预定分辨率ris_pred＝400dpi
-运行速度v1＝20米/分＝0.5米/秒
装饰频率fd如下计算：
fd＝v1×ris_pred＝5200一滴/秒orhz(大约)。
本发明进一步包括：根据待沉积在打印基板10上的材料mi的预定理论量qmi来计算对于每个材料油墨imi的单材料打印频率fmi。
具体地，根据可实现的每个打印基板10来限定理论量qmi。
如在图3中的参考表tab_1中报告的，根据打印机2的输出来进一步限定理论量qmi。
参考表tab_1包括根据用于每种可打印材料mi的等级-频率-输出来表示数字打印机2的生产周期的数据。
表tab_1包括用于每种材料的以下值：
■材料打印频率fmi或者f'mi；
■头部的输出pi；
■等级，即，打印一滴的尺寸。
本文以下在说明书中的术语“材料打印频率”被理解为基于待沉积的材料的量所计算的频率。
以给定分辨率ris_pred以及皮带的给定运行速度v1来计算代表性数据。
可打印理论量qmi的值根据表中的值先验限定。
参考图3，通常能够假设存在三种可能类型的打印油墨滴(包括装饰或材料油墨)：在图中分别以等级1、2和3表示的小的、中等的和大的。
这些等级确定用于每种产品的三个不同的输出表。
用户决定使用哪种液滴尺寸。
可替代地，系统独立决定使用具有更大频率的液滴以便提供材料在打印支撑物上的更好分配。
如在该情况下，当待被排出的材料的量qmi是tab_1中的输入值时，本发明使得能够获得预选择排出所需的输出pi，并且因此获得优选材料打印频率fmi。
处理单元4包括被配置为使处理单元4与配置表tab_1接触的第三界面模块33。
具体地，第三界面模块33被配置为针对每种材料油墨imi，接收待沉积在打印基板10上的材料mi的预定理论量qmi作为输入。
为了计算单材料打印频率fmi，具体参考图2，处理单元4包括第二计算模块42，该第二计算模块被配置为根据材料mi的预定理论量qmi来计算用于每种材料油墨imi的单材料打印频率fmi。
另外根据待被排出的墨滴的等级(即，根据打印液滴的尺寸)来计算单材料打印频率fmi。
参考表tab_1中的值，计算与相应输出值p1对应的材料打印频率值fm1(i＝1)。
在示例性情况中，从材料的预定理论量qm1(以g/m2)、预定分辨率ris_pred(以dpi)以及运行速度值v1(以m/min)开始，获得表中的输出值p1(以μg/sec)为：
p1＝(qm1×v1/ris_pred)×(25.4/(60×10-6×103)；
从材料的理论量qm1＝8.131g/m2(特定于产品)开始，对于材料油墨m1，获得以下：
p1＝(8.131×20/400)×423＝172.1μg/sec。
根据输出值p1，从表tab_1中获得对应材料打印频率fm1：fm1＝5000hz。
本发明包括：同步打印频率以确定优选打印质量。
为了该目的，本发明包括：计算实质上获得作为装饰频率fd的多个值的同步打印频率fm，该同步打印频率低于预定同步打印频率值fm_pred。
所实现的技术效果包括：由于以接近优选频率的频率沉积每种油墨，所以保证优选打印质量。
优选地，同步打印频率fm_pred是fm_pred＝500khz。
可替代地，同步打印频率是fm_pred＝1000khz。
处理单元4的第三计算模块43被配置为计算实质上作为装饰频率fd的多个值的上述同步打印频率fm，该同步打印频率也低于预定同步打印值fm_pred。
在以上指定的情况下，利用fd＝5200液滴/secorhz的装饰频率，通过500kz/5200hz＝96×5.2khz＝499.2khz来给出同步打印频率值fm。
参考图2，界面单元3包括第四界面模块34，该第四界面模块被配置为接收预定同步打印值fm_pred作为输入。
本发明包括计算所获得的缩放因子dd，dmi：i＝1..n作为同步打印频率fm与以下中的一个之间的比率：装饰频率fd，以及单材料打印频率fmi中的每一个。
处理单元4包括缩放模块47，该缩放模块被配置为计算上述缩放因子。
在一个示例性实施方式中，缩放模块47假设以下作为输入值：
fd＝5200hz；fm1＝5000hz；fm＝fm＝499200hz；
缩放模块47计算：
dd＝fm/fd＝499200hz/5200hz＝96
dm1＝fm/fm1＝499200hz/5000hz＝99.8≈＝100。
所实现的技术效果包括保证油墨(包括装饰油墨和材料油墨)喷射的精确同步。
本发明包括：一旦计算出缩放因子，则根据缩放因子dd，dmi：i＝1..n计算实际打印频率f'mi。
处理单元4包括被配置为计算这些频率的第四计算模块44。
在示例性实施方式中，第四计算模块44假设dm1＝100作为输入值，并且计算f'm1＝fm/dm＝499200/100＝4992hz。
应理解，实际频率值f'm1＝4992hz与理论频率值fm1＝5000hz虽然接近，但是不同。
所计算的该实际频率值能够精确同步材料油墨m1的喷射与其他油墨(包括装饰油墨或材料油墨)的喷射。
在一个具体实施方式中，本发明包括：根据实际打印频率f'mi，计算待沉积的材料的实际量qmi_eff。
换言之，在打印处理过程中，如果检测到相对于阈值的偏差，则系统能够修改输入的材料的量。该实施方式将随后讨论。
在第一优选实施方式中，本发明包括：根据实际材料打印频率f'mi与输送单元1的运行速度v1的组合来计算实际打印分辨率ris_eff。
具体地，实际分辨率ris_eff将不同于预定分辨率。
所实现的技术效果包括：预定初始分辨率值的运行时间改变，其能够获得优选打印分辨率值，假定它是基于针对每种油墨优选打印频率计算的。
此外，基于经验信息的各种分辨率的试印是不必要的，因为以优选方式获得的值来进行打印是足够的。
非常简要地，最明显的技术效果包括：生产周期的数目以及打印给定打印支撑物所需的总加工时间大幅减少。
处理单元4包括被配置为计算上述实际打印分辨率ris_eff的第五计算模块45。
在示例性实施方式中，通过皮带1的运行速度v1与实际材料打印频率f'mi的乘积，给出实际打印分辨率ris_eff。换言之，参考如以上计算的实际频率f'm1，
ris_eff＝f'm1/v1＝4992hz/(20m/min)＝380dpi。
应理解，实际分辨率值ris_eff通常不同于预定分辨率值ris，如通过优化初始分辨率值获得的。
在生产周期(即，运行时间)过程中修改用于打印的分辨率值，并且它不需要重复生产周期以便评估新分辨率下的打印效果。事实上，根据下面的发明优化过程，打印处理的结果必然会根据在初始分辨率下可实现的结果进行优化。
接下来，本发明包括：以实际打印分辨率ris_eff在打印基板10上进行打印。
处理单元4包括打印模块48，该打印模块被配置为命令以实际打印分辨率ris_eff通过数字打印机2在至少一个打印基板10上打印。
数字打印机2使用其配备有压印单元uij：i＝1..n；j＝1..m的多个打印模块mod_i打印。
为了以实际打印分辨率ris_eff在打印基板10上打印，本发明包括：修改输入文件f1，使得其具有新计算的分辨率ris_eff。
换言之，本发明包括：修改被输入至所述数字打印机2的所述输入图形文件f1，以确定用实际打印分辨率ris_eff实现的实际图形文件f1_eff。
有利的是，在生产周期(即，运行时间)过程中也进行该修改，并且它不需要重复整个生产周期。
在本发明的前述步骤的情况下也被多次强调的最显著的技术效果包括：生产周期的数目以及打印给定打印支撑物所需的总加工时间的大幅减少。
为了修改输入文件f1使得它具有新的计算分辨率ris_eff，本发明包括预定分辨率ris_pred与实际打印分辨率ris_eff的比较cf。
根据比较cf，本发明包括：计算要被进行的行的重复数rr以便在打印基板10上打印原始文件f1的每一行，并且命令以所建立的行的重复数rr打印行r。
如图2b所示的打印模块48的第一处理子模块481被配置为执行这些过程。
确定以实际打印分辨率ris_eff实现的实际图形文件f1_eff的实际行的重复数是作为比较值cf的真实数的值获得的rr＝rr_eff。
根据本发明，每一行r的重复数rr计算作为最接近比较值cf的整数。
优选地，在示例性实施方式中，重复数rr与最接近比较值cf的较大整数rr_sup相同；换言之，rr＝rr_sup。
可替代地，重复数rr与最接近比较值cf的较小整数相同；换言之，rr＝rr_inf。
通过如图2b所示，由打印模块48的第二处理子模块482计算行的重复数。
一旦已进行比较cf，本发明包括：创建映射表，用于映射确定打印点的分布的打印行，以便以实际分辨率ris_eff打印实际图形文件f1_eff。
如图2b所示，由打印模块48的映射子模块483进行要打印的点的实际数量的映射和计算。
在示例性实施方式中，如果输入文件f1的预定分辨率ris_pred是400dpi，并且所计算的实际打印分辨率ris_eff是380dpi，则该方法包括：比较cf预定分辨率ris_pred与实际打印分辨率ris_eff作为实际打印分辨率ris_eff与预定分辨率ris_pred之间的比率。换言之：
cf＝ris_eff/ris_pred＝380/400＝0.95。
实际值0.95也表示用于确定要打印的实际图形文件f1_eff的实际行的重复数rr_eff。
通常，根据本发明，在首次分析时，行的重复数可被视为rr＝rr_sup。
参考图4并且考虑用于以1024个行元素映射打印行r(＝行深度pr＝#行位)的表tab_m1，将在每行r上沉积的点的总数pt_tot＝rr_sup个点×行元素。
根据本发明，为了计算产生最小可能的近似误差的值，在生产周期(即，运行时间)过程中限定行深度pr。
在优选实施方式中，利用在计算方面最有效的深度1024。
在数字上，在实例的情况下，rr_sup＝较高整数(0.95)＝1。
对于深度pr＝1024位，在首次分析时，每位将接收rr_sup＝1点，即，总计1024个点(pt_tot)。
总之，pt_tot＝rr_sup×pr＝1×1024＝1024点。
使用所示过程进行打印的技术效果包括：用于相对于复制在原始文件中的图案而被复制的图案的几乎优选的批量材料打印，其确定几乎优选的图形效果。
在如图5中所示的优选情况中，因为比较cf通常确定用于行重复的实际值rr_eff(其不是整数)，本发明的方法包括：计算与用于行重复的实际值rr_eff相对应的用于待沉积的打印点的实际值pt_tot_eff。
该方法进一步包括：根据行深度pr，计算与重复值rr相对应的待沉积的打印点的值pt_tot以及与重复实际值rr_eff相对应的待沉积的打印点的实际值pt_tot_eff之间的偏差sst。
如图2b所示，通过打印模块48的计算子模块484计算偏差sst。
在该示例的情况下，深度pr＝1024处的实际点数pt_tot_eff通过pt_tot_eff＝rr_eff×p给出。
总之，在示例性情况下，pt_tot_eff＝0.95×1024≈973。
因此，打印点的偏差sst计算为：
sst＝pt_tot–pt_eff。
在示例性情况下，sst＝1024-973＝51点。
接下来，该方法包括：通过rr＝1个点限定的973个元素以及通过rr_inf＝0个点限定的51个元素映射打印网格tabm_2。
通常，使用在行深度pr上分布的具有rr_sup重复的pt_tot_eff打印点以及具有与rr_inf重复的sst打印点来实现打印。
有利地，本发明包括：打印实际点pt_tot_eff，其在行r的深度pr上均匀分布偏差元素sst。
换言之，本发明包括：打印实际点pt_tot_eff，其在确定行r的深度pr的位中均匀分布偏差元素sst。
应理解，偏差值sst可从pt_tot_＝rr_inf×p开始获得，计算sst＝pt_eff-pt_tot。
使用示出的过程进行打印的技术效果包括：对于要被复制的图案来说，最佳的材料批量打印决定了最佳的图形效果。
在第二优选实施方式中，在计算出实际材料打印频率f'mi之后，本发明包括：根据这些实际频率f'mi计算待沉积的材料的实际量qmi_eff；并且比较实际量qmi_eff与理论开始量qmi。
换言之，从计算的实际材料打印频率f'mi开始，本发明例如通过线性内插计算待沉积的材料的精确量qmi_eff，并且检查其从理论开始值qmi偏差的程度。
优选地，预见到，显示用于待沉积的材料的实际量的值qmi_eff以及理论开始量的值qmi，以便使即使对于操作者也能够直接控制。
通过如参考图2a具体示出的，由处理单元4的第六计算模块46计算材料的实际量qmi_eff。
在该模块中，第一子模块461被配置为根据由第五计算模块45计算的实际频率f'mi计算待沉积的材料的实际量qmi_eff。
在该模块中，第二子模块462被配置为比较待沉积的材料的实际量qmi_eff与理论开始量qmi，计算偏差量δq。
第六计算模块46进一步被配置为显示待沉积的材料的实际量qmi_eff以及被比较的开始理论量qmi。
在第六计算模块46中，第三子模块463被配置为比较偏差量δq与预定阈值s1。
如果偏差量δq高于预定阈值s1，则子模块向第二计算模块42发送实际量qmi_eff，以便重新计算用于每种材料油墨imi的单材料打印频率fmi。
如果偏差量δq低于预定阈值s1，则子模块向第五计算模块45发送频率f'mi。
在实例的情况下，子模块向第五计算模块45发送实际频率f'm1＝4992hz。
以此方式，本发明实现对开始理论值qmi的安全性检查，以便防止它过度偏离实际量值qmi_eff。该偏差也提供频率值fd和fmi的优良性的具体指示。
所实现的技术效果包括：由于沉积的量的值接近优选值或与优选值相同，所以打印质量良好。
例如，以与5000hz的频率相对应的开始理论量qmi＝8.131g/m2(参见图3)，实际上，生成频率f'mi＝4992hz，并且通过线性内插，获得qmi_eff＝8.118g/m2的值。
具体地，所描述的比较包括：根据待沉积的材料的实际量qmi_eff以及开始理论量qmi计算偏差量δq。
在实例的情况下，δq＝qmi_eff-qmi＝0.013g/m2。
如果偏差量δq低于预定阈值s1，则意味着用于待沉积的材料的值qmi_eff是最佳的。
在实例的情况下，考虑s1＝2g/m2是用于阈值s1的最大值。
所实现的一个技术效果是：能够不通过如在现有技术中的反复试验的处理改变理论开始量，并且与现有技术不同，实际上在用于处理初始数据的仅一个处理过程中可达到优选量。
换言之，没有必要如在现有技术中执行一组试验以便找到离优选值最近的值，假设在本发明中，用于实际量qmi_eff的可能值将无疑产生朝向打印质量方面的优选方案的改进。
在至此公开的本发明的方法的优选实施方式中，该方法的特征包括：关于其步骤中的一个或多个，该方法可借助于计算机实现。
本发明进一步设想了特定优化的数字打印机的布置。
数字打印机2包括：
多个打印模块mod_i，该多个打印模块被配置为在打印基板10上以装饰油墨idi和/或材料油墨imi进行打印；
处理单元4，该处理单元被配置为命令数字打印机2从图形文件f1开始打印，该图形文件表示要被复制在至少一个打印基板10上的图案，其中，该处理单元4包括：
第一计算模块41，被配置为根据图形文件f1的预定分辨率ris_pred以及打印基板的预定运行速度vpred来计算用于以装饰油墨idi进行打印的装饰频率fd；
第二计算模块42，被配置为根据材料mi的预定理论量qmi来计算用于材料油墨imi中的每种单材料打印频率fmi；
第三计算模块43，被配置为计算基本上对应于装饰频率fd的多个值的同步打印频率fm，该同步打印频率值fm低于预定同步打印值fm_pred；
缩放模块47，被配置为计算缩放因子dd，dmi(i＝1..n)作为同步打印频率fm与以下中的一个之间的比率：装饰频率fd，以及单材料打印频率fmi中的每一个；
第四计算模块44，被配置为根据缩放因子dd，dmi(i＝1..n)计算实际打印频率f'mi；
第五计算模块45，被配置为根据实际材料打印频率f'mi来计算实际打印分辨率ris_eff；
打印模块48，被配置为以实际打印分辨率ris_eff命令在至少一个打印基板10上进行打印。
在一个实施方式中，数字打印机包括如上文先前描述的用于计算待沉积的材料的实际量qmi_eff的第六计算模块46。
在一个实施方式中，打印模块48被配置为限定用于以实际打印分辨率ris_eff在至少一个所述打印基板10上打印的打印网格tab_m1、tab_m2。
优选地，数字打印机包括如上所述的界面单元3以及配备有上文先前描述的一个或多个界面模块的界面单元。
本发明进一步设想一种计算机程序，其执行如描述的用于本发明的系统或者用于本发明的打印机的打印方法中的一个或多个步骤。
如所公开的，本发明提供以下优势/技术效果：
-与传统分辨率打印系统相比，它能够大幅缩短生产时间并实现最佳打印质量，从而实现批量打印；
-它采用的打印系统结构标记的复杂程度不超过传统结构；
-即使不熟练的操作者也能够轻松使用。