本发明涉及液体供给单元以及液体喷射装置。
背景技术：
以往，广泛使用用于向打印机供给墨水的容纳体。专利文献1中记载的容纳体具备用于向打印机供给墨水的液体供给部。并且，在液体供给部的周围，设置有环状突起(以下，称为外周壁)。另一方面，打印机具备供容纳体安装的托架，在托架上，设置有从容纳体的液体供给部接收墨水的供给的液体导入部。并且，在液体导入部的周围配置有密封部件。当容纳体向托架安装时，在外周壁与密封部件垂直抵接的同时，液体供给部与液体导入部连接，墨水从容纳体向打印机供给。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利特开2014-28500号公报
技术实现要素：
[发明要解决的技术问题]
在这种以往的技术中，通过在外周壁与密封部件之间产生的摩擦力，能够抑制托架移动时液体供给部与液体导入部的连接错位。然而，在以往的技术中，存在无法充分确保该摩擦力的情况。因此，期望通过提高外周壁与密封部件之间产生的摩擦力，能够使液体供给部与液体导入部良好连接的技术。这种问题并不限于打印机或容纳体，是能够喷射液体的各种液体喷射装置或能够安装在液体喷射装置上的各种液体供给单元中共通的问题。
[解决技术问题的手段]
本发明是为了解决上述问题的至少一部分而完成的，能够作为以下的方式实现。
(1)根据本发明的第一方式，提供了一种液体供给单元，其构成安装在液体喷射装置的托架上，并且向所述托架的液体导入部供给液体。该液体供给单元具有：第一壁部；第二壁部，其与所述第一壁部相对；第三壁部，其与所述第一壁部以及所述第二壁部交叉；第四壁部，其与所述第一壁部以及所述第二壁部交叉，并且与所述第三壁部相对；第五壁部，其与所述第一壁部、所述第二壁部、所述第三壁部以及所述第四壁部交叉；第六壁部，其与所述第一壁部、所述第二壁部、所述第三壁部以及所述第四壁部交叉，并且与所述第五壁部相对；以及第七壁部，其与所述第五壁部以及所述第六壁部交叉，并且位于所述第一壁部与所述第四壁部之间，在所述第一壁部上形成有：液体供给部；以及外周壁，其包围所述液体供给部，并向从所述第二壁部朝向所述第一壁部的方向突出，并且与所述托架的密封部件抵接，所述液体供给部具有通过与所述液体导入部接触而向所述液体导入部供给所述液体的过滤器，所述第三壁部与所述第四壁部之间的距离大于所述第五壁部与所述第六壁部之间的距离，当向从所述第一壁部朝向所述第二壁部的方向俯视时，所述外周壁的从所述第三壁部朝向所述第四壁部的第一方向上的长度l1大于所述外周壁的从所述第五壁部朝向所述第六壁部的第二方向上的长度l2，在所述液体供给单元安装在所述托架上的状态下，所述第一方向沿着所述托架的移动方向。根据这种方式的液体供给单元，由于能够增大外周壁相对于密封部件的摩擦力，因此能够抑制随着托架的移动而导致的液体供给部与液体导入部的错位。因此，能够使液体供给部与液体导入部良好地连接。
(2)在上述方式的液体供给单元中，可以是：所述第三壁部具有突起，该突起向从所述第四壁部朝向所述第三壁部的方向突出，并且与所述托架的凹部卡合，所述液体供给单元构成为，当所述液体供给单元从所述托架装卸时，以所述突起与所述托架的所述凹部接触的部位为中心转动，当向从所述第一壁部朝向所述第二壁部的方向俯视时，将所述外周壁的所述第一方向上的长度设为l1，将从所述第三壁部至所述第四壁部的距离设为l3，将从所述第一壁部至所述第四壁部的距离设为l4时，
则满足l1×2>(l3-l4)的关系。
根据这种方式，由于当向从第一壁部朝向第二壁部的方向俯视时，能够增大外周壁在除了第七壁部以外的区域中所占的区域，因此能够增大摩擦力。
(3)在上述方式的液体供给单元中，可以是：在所述第七壁部上，形成有与所述液体喷射装置的电极部接触的接触部。根据这种方式，由于当向从第一壁部朝向第二壁部的方向俯视时，能够增大外周壁在除了形成有接触部的第七壁部以外的区域中所占的区域，因此能够增大摩擦力。
(4)在上述方式的液体供给单元中，可以是：在所述液体供给单元安装在所述托架上的状态下，当将从所述第一壁部朝向所述第二壁部的方向上的、从所述托架的底壁至所述第二壁部的距离设为h1，将所述托架的壁部中与所述第三壁部相对的部分的、从所述第一壁部朝向所述第二壁部的方向上的、自所述托架的底壁的高度设为h2时，
满足h1>h2的关系。
根据这种方式，能够抑制托架向托架的移动方向的扩大。并且，在液体供给单元相对于托架转动而装卸时，由于在托架移动的方向上存在托架能够移动的空间，因此即使液体供给单元越过托架的壁部，也能够抑制液体供给单元与其他的构造物接触的风险。
(5)在上述方式的液体供给单元中，可以是：在所述液体供给单元安装在所述托架上的状态下，当将从所述第一壁部朝向所述第二壁部的方向上的、从所述托架的底壁至所述第二壁部的距离设为h1，将所述距离h1与所述托架的壁部中与所述第三壁部相对的部分的从所述第一壁部朝向所述第二壁部的方向上的、自所述托架的所述底壁的高度之差设为dh时，
满足dh×2>(h1-dh)的关系。
根据这种方式，能够抑制托架向托架的移动方向的扩大。并且，在液体供给单元相对于托架转动而装卸时，由于在托架移动的方向上存在托架能够移动的空间，因此即使液体供给单元越过托架的壁部，也能够抑制液体供给单元与其他的构造物接触的风险。
(6)在上述方式的液体供给单元中，可以是：当将从所述第一壁部至所述第二壁部的距离设为l5，将从所述第三壁部至所述第四壁部的距离设为l3时，
满足l5×1.5>l3的关系。
根据这种方式，能够抑制托架向托架的移动方向的扩大。
(7)根据本发明的第二方式，提供了一种液体喷射装置。该液体喷射装置具有：托架；以及液体供给单元，其安装在所述托架上，所述托架包括：液体导入部；密封部件，其包围所述液体导入部；以及液体喷射头，其与所述液体导入部连通，所述液体供给单元包括：液体供给部，其与所述液体导入部接触；以及外周壁，其包围所述液体供给部，并向所述液体供给部与所述液体导入部接触的方向突出，并且与所述密封部件抵接，所述液体供给部具有通过与所述液体导入部接触而向所述液体导入部供给液体的过滤器，所述托架移动的方向上的所述液体供给单元的长度大于与所述托架移动的方向垂直的方向上的所述液体供给单元的长度，所述托架移动的方向上的所述外周壁的长度大于与所述托架移动的方向垂直的方向上的所述外周壁的长度。根据这种方式的液体喷射装置，由于能够增大外周壁相对于密封部件的摩擦力，因此能够抑制随着托架的移动而导致的液体供给部与液体导入部的错位。因此，能够使液体供给部与液体导入部良好地连接。
(8)在上述方式的液体喷射装置中，可以是：所述托架还具备凹部，所述液体供给单元还具备与所述凹部卡合的突起，所述液体供给单元构成为，当所述液体供给单元从所述托架装卸时，以所述突起与所述托架的所述凹部接触的部位为中心转动，所述液体供给单元的壁部中形成有所述突起的端壁的、自所述托架的底壁的高度大于所述托架的壁部中形成有所述凹部的侧壁的、自所述托架的底壁的高度。根据这种方式，由于能够抑制托架向托架的移动方向的扩大，因此能够使液体喷射装置小型化。并且，在液体供给单元相对于托架转动而装卸时，由于在托架移动的方向上存在托架能够移动的空间，因此即使液体供给单元越过托架的壁部，也能够抑制液体供给单元与其他的构造物接触的风险。
(9)在上述方式的液体喷射装置中，可以是：所述托架还具备凹部，所述液体供给单元还具备与所述凹部卡合的突起，所述液体供给单元构成为，当所述液体供给单元从所述托架装卸时，以所述突起与所述托架的所述凹部接触的部位为中心转动，所述液体供给单元的壁部中形成有所述突起的端壁的、自所述托架的底壁的高度小于所述液体供给单元的壁部中形成有所述突起的端壁的、自所述托架的底壁的高度与所述托架的壁部中形成有所述凹部的侧壁的、自所述托架的底壁的高度之差的3倍。根据这种方式，由于能够抑制托架向托架的移动方向的扩大，因此能够使液体喷射装置小型化。并且，在液体供给单元相对于托架转动而装卸时，由于在托架移动的方向上存在托架能够移动的空间，因此即使液体供给单元越过托架的壁部，也能够抑制液体供给单元与其他的构造物接触的风险。
(10)根据本发明的第三方式，提供了一种液体喷射装置。该液体喷射装置具有：托架；第一液体供给单元，其安装在所述托架上；以及第二液体供给单元，其安装在所述托架上，所述托架包括：第一液体导入部；第二液体导入部；第一密封部件，其包围所述第一液体导入部；第二密封部件，其包围所述第二液体导入部；以及液体喷射头，其与所述第一液体导入部以及所述第二液体导入部连通，所述第一液体供给单元包括：第一液体供给部，其与所述第一液体导入部接触；以及第一外周壁，其包围所述第一液体供给部，并向所述第一液体供给部与所述第一液体导入部接触的方向突出，并且与所述第一密封部件抵接，所述第二液体供给单元包括：第二液体供给部，其与所述第二液体导入部接触；以及第二外周壁，其包围所述第二液体供给部，并向所述第二液体供给部与所述第二液体导入部接触的方向突出，并且与所述第二密封部件抵接，所述第一液体供给部具有通过与所述第一液体导入部接触而向所述第一液体导入部供给第一液体的第一过滤器，所述第二液体供给部具有通过与所述第二液体导入部接触而向所述第二液体导入部供给第二液体的第二过滤器，所述托架移动的方向上的所述第一外周壁的长度大于与所述托架移动的方向垂直的方向上的所述第一外周壁的长度，所述托架移动的方向上的所述第二外周壁的长度大于与所述托架移动的方向垂直的方向上的所述第二外周壁的长度，在所述托架上，所述第一液体供给单元和所述第二液体供给单元在与所述托架移动的方向垂直的方向上排列。根据这种方式的液体喷射装置，由于能够增大外周壁相对于密封部件的摩擦力，因此能够抑制随着托架的移动而导致的液体供给部与液体导入部的错位。因此，能够使液体供给部与液体导入部良好地连接。
(11)在上述方式的液体喷射装置中，可以是：所述托架还具有：第一凹部；以及第二凹部，所述第一液体供给单元还具有：与所述第一凹部卡合的第一突起，所述第二液体供给单元还具有：与所述第二凹部卡合的第二突起，所述第一液体供给单元构成为，当所述第一液体供给单元从所述托架装卸时，以所述第一突起与所述托架的所述第一凹部接触的部位为中心转动，所述第二液体供给单元构成为，当所述第二液体供给单元从所述托架装卸时，以所述第二突起与所述托架的所述第二凹部接触的部位为中心转动，所述第一液体供给单元的壁部中形成有所述第一突起的端壁的、自所述托架的底壁的高度大于所述托架的壁部中形成有所述第一凹部的侧壁的、自所述托架的底壁的高度，所述第二液体供给单元的壁部中形成有所述第二突起的端壁的、自所述托架的底壁的高度大于所述托架的壁部中形成有所述第二凹部的侧壁的、自所述托架的底壁的高度。根据这种方式，由于能够抑制托架向托架的移动方向的扩大，因此能够使液体喷射装置小型化。并且，在液体供给单元相对于托架转动而装卸时，由于在托架移动的方向上具有托架能够移动的空间，因此即使液体供给单元越过托架的壁部，也能够抑制液体供给单元与其他的构造物接触的风险。
(12)根据本发明的第四方式，提供了一种液体喷射装置。该液体喷射装置具备安装有第一液体供给单元和第二液体供给单元的托架，所述托架包括：第一液体导入部；第二液体导入部；第一密封部件，其包围所述第一液体导入部；第二密封部件，其包围所述第二液体导入部；以及液体喷射头，其与所述第一液体导入部以及所述第二液体导入部连通，所述第一液体供给单元包括：第一液体供给部，其与所述第一液体导入部接触；以及第一外周壁，其包围所述第一液体供给部，并向所述第一液体供给部与所述第一液体导入部接触的方向突出，并且与所述第一密封部件抵接，所述第二液体供给单元包括：第二液体供给部，其与所述第二液体导入部接触；以及第二外周壁，其包围所述第二液体供给部，并向所述第二液体供给部与所述第二液体导入部接触的方向突出，并且与所述第二密封部件抵接，所述第一液体供给部具有通过与所述第一液体导入部接触而向所述第一液体导入部供给第一液体的第一过滤器，所述第二液体供给部具有通过与所述第二液体导入部接触而向所述第二液体导入部供给第二液体的第二过滤器，所述托架移动的方向上的所述第一外周壁的长度大于与所述托架移动的方向垂直的方向上的所述第一外周壁的长度，所述托架移动的方向上的所述第二外周壁的长度大于与所述托架移动的方向垂直的方向上的所述第二外周壁的长度，在所述托架上，所述第一液体供给单元和所述第二液体供给单元在与所述托架移动的方向垂直的方向上排列。根据这种方式的液体喷射装置，由于能够增大外周壁相对于密封部件的摩擦力，因此能够抑制随着托架的移动而导致的液体供给部与液体导入部的错位。因此，能够使液体供给部与液体导入部良好地连接。
本发明除了作为上述液体供给单元或液体喷射装置的方式以外，还能够以各种方式实现。例如，能够以液体供给系统或容器、印刷装置等的方式实现。
附图说明
图1是表示液体供给系统的简要结构的立体图。
图2是支架的第一立体图。
图3是支架的第二立体图。
图4是从+z轴方向侧观察到的支架的俯视图。
图5是容器的第一外观立体图。
图6是容器的第二外观立体图。
图7是容器的主视图。
图8是容器的后视图。
图9是容器的左视图。
图10是容器的右视图。
图11是容器的俯视图。
图12是容器的仰视图。
图13是表示将容器向支架装卸的状态的图。
图14是表示液体供给部的结构的截面图。
图15是用于说明容器的内部结构的示意图。
图16是用于说明容器的内部结构的示意图。
图17是用于说明容器的内部结构的示意图。
图18是容器的分解立体图。
图19是安装状态下的容器和托架的xz截面图。
图20是表示第二实施方式的液体供给单元的结构的示意图。
图21是表示第三实施方式的液体供给单元的结构的示意图。
[标号说明]
10：液体供给系统；15：基板；16：接触部；18：存储装置；20、20b、20c：容器；21：本体部件；22：外壳；23：盖部件；25：标签；30：定位部；32：连通口；34：泡沫部件；35：板簧；36：容器侧过滤器；40：大气阀；41：端面；42：螺旋弹簧；43：阀部；44：阀部件；46：阀座；47：空气导入口；49：手柄部；50：打印机；60：支架；61：电极部；80：手柄；90：端子部；200：液体容纳部；201：第一壁部(底壁)；202：第二壁部(上壁)；203：第三壁部(一侧的端壁)；204：第四壁部(另一侧的端壁)；205：第五壁部(一侧的侧壁)；206：第六壁部(另一侧的侧壁)；207：第七壁部(倾斜壁)；210：第一容器侧限制部(一侧的肋)；221：第二容器侧限制部(突起、另一侧的肋)；222：开口；240：拐角部分；241：空气室；277：开口；280：液体供给部；281：液体供给口；288：外周壁；289：端部；290：通气口；291：片状部件；292：通孔；293：受压板；294：螺旋弹簧；300b、300c：液体供给单元；510：控制部；517：柔性电缆；520：托架；540：液体喷射头；601：壁部(底壁)；602：容器容纳室；603～606：壁部；607：间隔壁；610：定位突起；620：装置侧限制部(凹部)；640：液体导入部；642：顶端部；643：装置侧过滤器；645：基端部；648：密封部件；r1：第一列；r2：第二列。
具体实施方式
a.实施方式
图1为表示液体供给系统10的简要结构的立体图。在图1中，绘制有互相垂直的x轴、y轴和z轴。图1的x轴、y轴和z轴与其他图的x轴、y轴和z轴对应。液体供给系统10具有作为液体供给单元的容器20和作为液体喷射装置的打印机50。在液体供给系统10中，容器20能够被使用者安装在打印机50的托架520上。
液体供给系统10的容器20在内部容纳作为印刷材料(液体)的墨水。容纳在容器20中的墨水经由后述的液体供给部和液体导入部向液体喷射头540供给。在本实施方式中，在打印机50的支架60上，可装卸地安装有多个容器20。在本实施方式中，与六色(黑色、黄色、品红色、淡品红色、青色以及淡青色)的墨水对应的六种容器20逐一，即合计六个容器20安装在支架60上。多个容器20之中的任意的两个与“第一液体供给单元”以及“第二液体供给单元”对应。
在其他实施方式中，安装在支架60上的容器的数目可以是六个以下，也可以是六个以上。在其他实施方式中，容器20的墨水的种类可以是六色以下，也可以是六色以上。在其他实施方式中，也可以是与一色的墨水对应的两个以上的容器20安装在支架60上。关于容器20和支架60的详细结构见下述。
打印机50为面向个人的小型喷墨打印机。打印机50除了支架60以外，还具备控制部510和具有支架60的托架520。托架520具备液体喷射头540。打印机50使墨水从安装在支架60上的容器20经由后述的液体导入部向液体喷射头540流通，并将墨水从液体喷射头540向纸张、标签等印刷介质喷出(供给)。由此，利用液体喷射头540向印刷介质印刷文字、图形以及图像等。
打印机50的控制部510控制打印机50的各部。打印机50的托架520构成为能够使液体喷射头540相对于印刷介质相对移动。打印机50的液体喷射头540具备将容纳在容器20中的墨水向印刷介质喷出的墨水喷出机构。控制部510与托架520之间通过柔性电缆517电连接，液体喷射头540的墨水喷出机构基于来自控制部510的控制信号而动作。
在本实施方式中，在托架520上，与液体喷射头540一起构成有支架60。这样一来，在使液体喷射头540移动的托架520上的支架60上安装有容器20的打印机50的类型亦称为“托架装载型”。在其他实施方式中，也可以在与托架520不同的部位构成不动的支架60，并经由柔性管将来自安装在支架60上的容器20中的墨水供给至托架520的液体喷射头540。这种打印机的类型亦称为“非托架装载型”。
在本实施方式中，打印机50具备用于使托架520和印刷介质相对移动而实现对印刷介质的印刷的主扫描输送机构和副扫描输送机构。打印机50的主扫描输送机构具备托架电机和驱动带，通过驱动带将托架电机的动力传递给托架520，从而使托架520沿主扫描方向往复移动。打印机50的副扫描输送机构具备输送电机和压纸卷筒，通过将输送电机的动力传递给压纸卷筒，从而在与主扫描方向垂直的副扫描方向上输送印刷介质。主扫描输送机构的托架电机以及副扫描输送机构的输送电机基于来自控制部510的控制信号而动作。
在本实施方式中，在液体供给系统10的使用状态(亦称为“使用姿势”)下，将沿着输送印刷介质的副扫描方向(前后方向)的轴设为y轴，将沿着使托架520往复移动的主扫描方向(左右方向)的轴设为x轴，将沿着重力方向(上下方向)的轴设为z轴。另外，液体供给系统10的使用状态是指设置在水平的面上的液体供给系统10的状态，在本实施方式中，水平的面为与x轴以及y轴平行的面(xy平面)。
在本实施方式中，将副扫描方向(前方向)设为+y轴方向，将其反方向(后方向)设为-y轴方向，将重力方向的从下方朝向上方的方向(上方向)设为+z轴方向，将其反方向(下方向)设为-z轴方向。在本实施方式中，+y轴方向侧(前侧)为液体供给系统10的正面。在本实施方式中，将从液体供给系统10的左侧面朝向右侧面的方向设为+x轴方向(右方向)，将其反方向设为-x轴方向(左方向)。沿x轴的方向(左右方向)亦称为“x轴方向”，沿z轴的方向(上下方向)亦称为“z轴方向”。
在本实施方式中，安装在支架60上的多个容器20的排列方向为y轴方向。也就是说，在托架520中，多个容器20在与托架520移动的方向(x轴方向)正交的方向(y轴方向)上排列。
图2为支架60的第一立体图。图3为支架60的第二立体图。图4为从+z轴方向侧观察到的支架60的俯视图。
如图2～图4所示，支架60具有五个壁部601、603、604、605、606。由这五个壁部形成的凹部为容器容纳室602(亦称为“容器安装部602”)。以下，壁部601亦称为底壁601。容器容纳室602被间隔壁607分割成能够接受各容器20的多个插槽(安装空间)。间隔壁607作为向插槽插入容器20时的引导件发挥功能。在各插槽中设置有液体导入部640、密封部件648、电极部61、手柄80、定位突起610以及装置侧限制部620(图3)。各插槽的一侧面(+z轴方向侧面；顶面)开口，容器20通过该开口的一侧面(顶面)而相对于支架60装卸。液体导入部640以被两个间隔壁607夹持的方式设置。
定位突起610为从底壁601向+z轴方向突出的大致长方体的部件。定位突起610插入到设置于容器20上的定位部中。为了容易插入到容器20的定位部，定位突起610的顶端部分的+x轴方向侧的面和-x轴方向侧的面以越靠顶端越彼此接近的方式倾斜。
容器20通过被手柄80和装置侧限制部620锁定、且后述的液体供给部与液体导入部640连接而安装在支架60上。该状态亦称为“容器20安装在支架60上的状态”或者“安装状态”。在安装状态下，设置在容器20的后述电路基板上的端子组与电极部61电连接，从而在容器20与打印机50之间进行各种信息的传递。
通过液体导入部640在安装状态下与容器20的液体供给部连接，使容纳在容器20中的墨水向与液体导入部640连通的液体喷射头540流通。液体导入部640为大致筒状，具有位于+z轴侧的顶端部642和位于-z轴侧的基端部645。基端部645设置在底壁601上。顶端部642与容器20的液体供给部连接。在顶端部642上设置有装置侧过滤器643。墨水从容器20的液体供给部通过装置侧过滤器643流入液体导入部640内。装置侧过滤器643由例如金属网、金属无纺布、树脂过滤器等多孔部件形成。液体导入部640的中心轴线c与z轴平行。沿中心轴线c从基端部645朝向顶端部642的方向为+z轴方向。
如图3和图4所示，在液体导入部640的基端部645的周围，设置有包围液体导入部640的密封部件648。密封部件648由例如弹性橡胶形成。密封部件648在安装状态下将容器20的液体供给部的周围密闭。由此，密封部件648防止墨水从液体供给部向周围漏出。在安装状态下，密封部件648对容器20施加包括+z轴方向的分量的作用力。
图5为容器20的第一外观立体图。图6为容器20的第二外观立体图。图7为容器20的主视图。图8为容器20的后视图。图9为容器20的左视图。图10为容器20的右视图。图11为容器20的俯视图。图12为容器20的仰视图。本实施方式的容器20为随着墨水的消耗间歇性地将外部的空气导入到液体容纳部200的、所谓的半密闭型的容器。
如图5和图6所示，容器20具有七个壁部201～207。这些壁部构成容器20的大致长方体形状的外壳22。七个壁部由第一壁部201(底壁201)、第二壁部202(上壁202)、第三壁部203(一侧的端壁203)、第四壁部204(另一侧的端壁204)、第五壁部205(一侧的侧壁205)、第六壁部206(另一侧的侧壁206)、第七壁部207(倾斜壁207)构成。这七个壁部201～207包围与液体供给部280连通的液体容纳部200。
在以下的说明中，两个壁部“相交”或者“交叉”的含义是指，两个壁部彼此相连而相交的状态、将一个壁部延长的情况下与另一个壁部相交的状态、将各壁部延长的情况下相交的状态中的任一个状态。并且，两个壁部“相对”的含义包括：在两个壁部之间不存在其他物件的情况和存在其他物件的情况这两者。
各壁部201～207的外表面为大致平面。大致平面包括面整个区域完全平坦的情况和面的一部分上具有凹凸的情况。也就是说，包括即使在面的一部分上稍微有些凹凸，也能够有把握构成容器20的外壳22的面、壁的情况。关于俯视第一壁部201～第七壁部207时的外形，除了第五壁部205和第六壁部206以外均为长方形。在本实施方式中，第一壁部201～第七壁部207也可以是将多个部件组装起来的组装体的外表面。在本实施方式中，第一壁部201～第七壁部207为板状。在其他实施方式中，第一壁部201～第七壁部207的一部分也可以由膜状(薄膜状)的部件形成。例如，第一壁部201～第七壁部207由聚甲醛(pom)等合成树脂形成。
如图5和图6所示，第一壁部201和第二壁部202为与x轴以及y轴平行的壁部。第二壁部202与第一壁部201相对。也就是说，第一壁部201和第二壁部202在z轴方向上彼此相对。第一壁部201位于-z轴方向侧，第二壁部202位于+z轴方向侧。第一壁部201和第二壁部202处于与第三壁部203、第四壁部204、第五壁部205以及第六壁部206相交的位置关系。在本实施方式中，在容器20安装在支架60上的安装状态下，第一壁部201构成容器20的底面，第二壁部202构成容器20的顶面。在第一壁部201上，朝向-z轴方向设置有液体供给部280、外周壁288和定位部30。
第三壁部203和第四壁部204为与y轴以及z轴平行的壁部。第三壁部203和第四壁部204在x轴方向上彼此相对。第三壁部203位于-x轴方向侧，第四壁部204位于+x轴方向侧。第三壁部203与第一壁部201以及第二壁部202交叉。第四壁部204与第一壁部201以及第二壁部202交叉并且与第三壁部203相对。在本实施方式中，在将容器20安装在托架520上的状态下，托架520的移动方向沿着从第三壁部203朝向第四壁部204的方向。
第五壁部205和第六壁部206为与x轴以及z轴平行的壁部。第五壁部205和第六壁部206在y轴方向上彼此相对。第五壁部205与第一壁部201、第二壁部202、第三壁部203以及第四壁部204交叉。第六壁部206与第一壁部201、第二壁部202、第三壁部203以及第四壁部204交叉并且与第五壁部205相对。如图5所示，在第六壁部206上，形成有用于向容器20的内部导入空气的通气口290。
如图6所示，第七壁部207为连接第一壁部201与第四壁部204的壁部。第七壁部207与第五壁部205以及第六壁部206交叉，位于第一壁部201与第四壁部204之间。在第七壁部207上，形成有能够与打印机50的电极部61接触的接触部16。在本实施方式中，该接触部16形成于设置在第七壁部207上的基板15上。也就是说，基板15具有在安装状态下与设置在支架60上的电极部61接触的多个接触部16。更具体而言，接触部16是指设置在基板15的表面上的电极用端子中的与电极部61接触的区域。在本实施方式中，在从-z轴方向观察的情况下，多个接触部16在x轴方向上隔开规定的间隔而形成第一列r1和第二列r2。在基板15的背面，设置有存储容器20的各种信息的存储装置18(图18)。在存储装置18中例如存储有表示墨水的余量状态、墨水的颜色的信息。当设置在支架60上电极部61与接触部16接触时，设置在打印机50上的控制部510能够通过柔性电缆517从设置在容器20上的存储装置18中读取各种信息。
如图6所示，在第一壁部201上，在第七壁部207侧的端部，设置有朝向z轴方向凹陷的定位部30。也就是说，在配置在第一壁部201上的液体供给部280与配置在第七壁部207上的基板15之间配置定位部30。在安装状态下，设置在支架60上的定位突起610插入定位部30中并与之抵接。由此，容器20在支架60内被定位。
如图6和图10所示，在第四壁部204上，形成有突起状的第一容器侧限制部210(一侧的肋210)。第一容器侧限制部210在安装状态下被手柄80锁定。如图5和图9所示，在第三壁部203上，形成有突起状的第二容器侧限制部221(另一侧的肋221)。第二容器侧限制部221为向从第四壁部204朝向第三壁部203的方向突出、并且能够与托架520的装置侧限制部620卡合的突起。在安装状态下，第二容器侧限制部221被插入并锁定于装置侧限制部620中，该装置侧限制部620为形成于支架60的壁部中的侧壁604(图3)上的孔。即，在安装状态下，通过利用支架60的手柄80和装置侧限制部620在x轴方向两侧锁定容器20，从而使容器20固定于支架60。另外，以下，第二容器侧限制部221亦称为“突起221”，装置侧限制部620亦称为“凹部620”。
图13为表示将容器20向支架60装卸的状态的图。当容器20向支架60安装时，首先，如图13(a)所示，突起221插入到凹部620中，使容器20以装置侧限制部620与突起221接触的部位为中心旋转(转动)。于是，如图13(b)所示，在定位突起610插入定位部30的同时，液体供给部280与液体导入部640接触，最终，如图13(c)所示，第一容器侧限制部210被手柄80锁定，容器20被固定在支架60上。当将容器20从支架60拆下时，相反，首先，解除手柄80对第一容器侧限制部210的锁定，使容器20以凹部620与突起221接触的部位为中心旋转(转动)。于是，液体供给部280与液体导入部640的接触被解除，定位突起610从定位部30被拔出，容器20从支架60脱离。
图14为表示液体供给部280的结构的截面图。液体供给部280具备通过与液体导入部640接触而能够向液体导入部640供给墨水的容器侧过滤器36。并且，液体供给部280包括液体供给口281和开口277。容器侧过滤器36从第一壁部201的外表面侧覆盖开口277。在本实施方式中，液体供给部280还包括泡沫部件34和板簧35。
液体供给部280经由开口277与液体容纳部200连通。开口277为沿着z轴方向贯通第一壁部201的孔。在开口277的-z轴方向侧，配置有容器侧过滤器36。容器侧过滤器36焊接在开口277的周围的第一壁部201上。容器侧过滤器36由例如织物或无纺布、泡沫性树脂(泡沫部件)形成。在开口277与容器侧过滤器36之间，在开口277侧配置有金属制的板簧35，在容器侧过滤器36侧配置有泡沫部件34。
当将容器20向支架60安装时，板簧35经由泡沫部件34间接地将容器侧过滤器36向装置侧过滤器643按压并使其接触装置侧过滤器643。板簧35形成为不阻碍墨水从开口277向泡沫部件34流通的形状。
泡沫部件34为配置在板簧35与容器侧过滤器36之间的多孔部件。泡沫部件34使从液体容纳部200内供给的墨水通过开口277向容器侧过滤器36扩散而进行供给。泡沫部件34由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂形成。
液体供给口281为液体容纳部200内的墨水向容器20的外部流出时通过的区域。具体而言，在本实施方式中，并非将容器侧过滤器36的整个过滤器的区域称为液体供给口281，而是将其中的、与设置在支架60的液体导入部640上的装置侧过滤器643接触且墨水流出的区域ar称为液体供给口281。
如图6、图12以及图14所示，在第一壁部201上，形成有外周壁288，该外周壁288包围液体供给部280，并且向从第二壁部202朝向第一壁部201的方向突出，换言之，向液体供给部280与液体导入部640接触的方向突出，并且能够与托架520的密封部件648抵接。并且，外周壁288比液体供给部280更向-z方向突出。在安装状态下，外周壁288的-z轴方向的端部289与设置在支架60的底壁601上的密封部件648抵接。通过该抵接，当托架520移动时，在外周壁288与密封部件648之间产生摩擦力，抑制了液体供给部280与液体导入部640的连接错位。并且，当外周壁288与密封部件648抵接时，外周壁288内的空间变为实质上封闭的空间。以下，将该空间亦称为“封闭空间”。
在第一壁部201上，在外周壁288与液体供给部280之间，形成有连通口32。连通口32为用于使外周壁288内的封闭空间与外部连通的开口。在安装状态下，通过连通口32使外周壁288内的封闭空间与外部(外部空气)连通，从而使封闭空间与外部的压力差维持为大致恒定。因此，抑制了随着封闭空间内的压力变动而导致墨水从液体供给部280漏出。
图15～图17为用于说明容器20的内部结构的示意图。如图15所示，容器20的外壳22具有本体部件21和盖部件23。本体部件21构成第一壁部201、第二壁部202、第三壁部203、第四壁部204、第五壁部205以及第七壁部207。盖部件23构成第六壁部206。通过以堵塞本体部件21的开口的方式安装盖部件23，从而在容器20中形成内部空间。在本体部件21上，设置有连通口32。并且，在盖部件23上，设置有通气口290。连通口32和通气口290均与大气连通。作为挠性部件的片状部件291位于第五壁部205与第六壁部206(盖部件23)之间。
容器20具备液体容纳部200。液体容纳部200被本体部件21和片状部件291划分。也就是说，墨水容纳在本体部件21的第五壁部205与片状部件291之间。液体容纳部200通过开口277与液体供给部280连通。并且，容器20具备空气室241。空气室241为形成于盖部件23与片状部件291之间的空间。空气室241通过设置在盖部件23上的通气口290而与外部的大气连通。并且，连通口32与空气室241连通。
在液体容纳部200内，配置有作为板状部件的受压板293。受压板293的一侧的面与片状部件291的液体容纳部200侧的面接触。并且，在液体容纳部200内，在受压板293的另一侧的面(-y轴方向侧的面)与第五壁部205之间，配置有作为施力部件的螺旋弹簧294。螺旋弹簧294从第五壁部205向第六壁部206对受压板293施力。也就是说，螺旋弹簧294通过受压板293，向扩大液体容纳部200的容积的方向对片状部件291施力。通过该螺旋弹簧294的作用力，液体容纳部200内的压力维持为比大气压低的压力(负压)。
在本实施方式中，当向从第五壁部205朝向第六壁部206的方向俯视时，螺旋弹簧294为靠近第五壁部205的部分的圆周的直径与靠近第六壁部206的部分的圆周的直径相同的圆筒状的弹簧。但是，螺旋弹簧294的形状并不限于这种形状，可以是靠近第五壁部205的部分的圆周的直径与靠近第六壁部206的部分的圆周的直径不同的形状。
以规定的时机，经由通气口290、空气室241以及空气导入口47向液体容纳部200内导入大气。空气导入口47为将第五壁部205和片状部件291之间的空间(液体容纳部200)与第六壁部206和片状部件291之间的空间(空气室241)连通的连通孔。容器20具备用于进行该空气导入口47的开闭的大气阀40。大气阀40具备阀座46、阀部件44和螺旋弹簧42。阀部件44被螺旋弹簧42按向阀座46，并且堵塞形成于阀座46上的作为通孔的空气导入口47。阀部件44具备：能够开闭空气导入口47的阀部43；以及通过与受压板293抵接而使阀部43可动的手柄部49。
以下，对容器20的动作进行说明。在容器20的初始状态(未使用状态)下，在液体容纳部200中填充有墨水。这时，如图15所示，受压板293位于最靠近盖部件23的位置。
如图16所示，当液体容纳部200的墨水被消耗，受压板293靠近第五壁部205侧时，受压板293将手柄部49压向第五壁部205侧。由此，阀部43离开空气导入口47。即，阀部件44变为开阀状态。然后，外部的空气通过通气口290、空气室241以及空气导入口47而流入液体容纳部200。由此，如图17所示，液体容纳部200的容积增大，增大的量为导入的空气的份量。同时，液体容纳部200内的负压变小，接近大气压。然后，当向液体容纳部200导入一定程度的空气时，受压板293离开手柄部49。由此，阀部43再次堵塞空气导入口47。即，阀部件44变为闭阀状态。这样一来，随着液体容纳部200的墨水的消耗，当液体容纳部200内的负压变大时，通过阀部件44暂时变为开阀状态，能够将液体容纳部200内的压力维持在适当的压力范围。因此，例如，能够抑制液体容纳部200内的负压变得过大而无法从液体供给部280供给墨水的问题。
图18为容器20的分解立体图。容器20具备本体部件21、板状的盖部件23以及具有挠性的片状部件291。本体部件21为大致长方体形状。本体部件21为在+y轴方向侧具有开口222的凹形状。片状部件291粘合或焊接在本体部件21上，与本体部件21一起划分形成液体容纳部200。即，液体容纳部200的外周壁的一部分由片状部件291形成。在片状部件291上，形成有使空气室241与空气导入口47连通的通孔292。
盖部件23以覆盖片状部件291的方式安装在本体部件21上。本体部件21和盖部件23由聚丙烯等合成树脂形成。片状部件291由包括尼龙和聚丙烯的材料等合成树脂形成。
受压板293由聚丙烯等合成树脂或不锈钢等金属形成。受压板293与片状部件291接触配置。螺旋弹簧294配置在液体容纳部200内。螺旋弹簧294与受压板293、以及本体部件21的面中与受压板293相对的面抵接。受压板293随着液体容纳部200内的墨水的消耗而在液体容纳部200内移动。受压板293的移动方向为沿着y轴方向的方向。
大气阀40具备螺旋弹簧42、阀部件44和阀座46。阀座46容纳在本体部件21中的第二壁部202与第四壁部204相交的拐角部分240处，并且安装在本体部件21上。阀座46由例如聚丙烯等合成树脂形成。阀座46具有凹部，在形成凹部的开口的端面41上气密地粘贴有片状部件291。阀座46的凹部与片状部件291的通孔292连通。并且，在阀座46的凹部的底部，形成有贯通至阀座46的背面侧的空气导入口47。
阀部件44的阀部43被螺旋弹簧42压向阀座46，从而堵塞空气导入口47。受压板293通过位移与阀部件44的手柄部49抵接。阀部件44由例如聚丙烯等合成树脂形成。除此之外，阀部件44也可以利用合成橡胶等弹性部件和聚丙烯等合成树脂通过双色成型而形成。
在本体部件21的第二壁部202的外表面上，有时会粘贴标签25。在标签25上，显示有例如容器20的制造者、型号。另外，粘贴标签25的位置是任意的。例如，可以粘贴在第二壁部202、第三壁部203、第四壁部204、第五壁部205、第六壁部206中的任一壁部上，也可以跨越两个以上的壁部进行粘贴。并且，可以在多个壁部上粘贴多个标签。
如图12所示，在本实施方式中，第三壁部203与第四壁部204之间的距离l3大于第五壁部205与第六壁部206之间的距离l6。也就是说，容器20的在托架520移动的方向(x轴方向)上的长度大于容器20的在与托架520移动的方向垂直的方向(y轴方向)上的长度。并且，当向从第一壁部201朝向第二壁部202的方向俯视时，即，如图12那样观察容器20时，外周壁288的从第三壁部203朝向第四壁部204的第一方向(x轴方向)上的长度l1大于外周壁288的从第五壁部205朝向所述第六壁部206的第二方向(y轴方向)上的长度l2。也就是说，外周壁288的在托架520移动的方向(x轴方向)上的长度大于外周壁288的在与托架移动的方向垂直的方向(y轴方向)上的长度。在本实施方式中，长度l1设定在长度l2的1.5倍以上、2.0倍以下的范围。但是，在其他实施方式中，长度l1也可以不设定在该范围中。另外，在本实施方式中，在容器20安装在托架520上的状态下，第一方向(x轴方向)沿着托架的移动方向。在本实施方式中，像这样地，由于长度l1大于长度l2，且长度l1的方向沿着托架520的移动方向，因此在托架520移动过程中，能够增大外周壁288对密封部件648的摩擦力。因此，能够抑制托架520移动时液体供给部280与液体导入部640产生错位。因此，能够使液体供给部280与液体导入部640良好地连接。
在本实施方式中，当向从第一壁部201朝向第二壁部202的方向俯视时，即，如图12那样观察容器20时，在将从第三壁部203至第四壁部204的距离设为l3，将从第一壁部201至第四壁部204的距离设为l4时，这些值满足以下关系(1)。
l1×2>(l3-l4)…(1)
即，在本实施方式中，外周壁288的沿着x轴方向的长度l1比第一壁部201的沿着x轴方向的长度(l3-l4)的一半长。
本实施方式的液体供给系统10为容器20的液体供给部280与打印机50的液体导入部640通过面接触的、所谓的面接触型。因此，为了在液体供给部280与液体导入部640之间不混入气泡，在将容器20相对于托架520安装时，优选一边以容器20的端壁的规定的部位为支点使容器20转动，一边向托架520安装。在本实施方式中，在容器20的安装轨迹(参照图13)中，进行如下的动作，即，使液体供给部280的容器侧过滤器36的端部相对于液体导入部640的装置侧过滤器643的端部呈角度接触，随后逐渐使角度变为水平，最终面与面接触。通过该动作，能够将夹在过滤器间的气泡压出到外侧。另一方面，在本实施方式的液体供给系统10中，为了将设置在基板15的表面上的端子与打印机的电极部61互相摩擦的摩擦接触区域控制在适当的范围，在位于另一侧的端壁204与底壁201之间的倾斜壁207上配置有基板15。因此，当从第一壁部201向第二壁部202俯视容器20时，由于需要设置作为配置基板15的区域的倾斜壁207，因此包围液体供给部280的外周壁288的配置区域被限定。因此，如上述关系(1)，若规定外周壁288的长度l1，则能够增大外周壁288在除了倾斜壁207以外的区域中所占的区域，因此能够增大外周壁288的摩擦力。
图19是安装状态下的容器20和托架520的xz截面图。在本实施方式中，在安装状态下，当将从第一壁部201朝向第二壁部202的方向(z轴方向)上的、从托架520(具体而言为支架60)的底壁601至第二壁部202的距离设为h1，将托架520的壁部中与容器20的第三壁部203相对的部分(侧壁604)的、从第一壁部201朝向第二壁部202的方向(z轴方向)上的、自托架520的底壁601的高度设为h2时，满足以下关系(2)。
h1>h2…(2)
换言之，在本实施方式中，在安装状态下，容器20的壁部中的形成有突起221的第三壁部(端壁)203的、自托架520的底壁601的高度h1大于托架520的壁部中形成有凹部620的侧壁604的、自托架520的底壁601的高度h2。
当将托架520的侧壁604的高度h2相对于从容器20的底壁201至上壁202的距离h1增高时，在使容器20转动并安装时，容器20的第三壁部203与托架520的侧壁604的接触位置升高，旋转半径变大。因此，存在托架520的移动方向上的宽度变大的可能性。然而，在本实施方式中，如上述关系(2)，由于从容器20的底壁201至上壁202的距离h1大于托架520的侧壁604的高度h2，因此能够缩小旋转半径。因此，能够抑制托架520在托架520的移动方向上的扩大。
另外，在本实施方式中，当将安装状态下的距离h1与高度h2之差设为dh时，满足以下关系(3)。
dh×2>(h1-dh)…(3)
也就是说，在本实施方式中，容器20的壁部中形成有突起221的第三壁部(端壁)203的自托架520的底壁601的高度h1小于容器20的壁部中形成有突起221的第三壁部203的、自托架520的底壁601的高度h2与托架520的壁部中形成有凹部620的侧壁604的、自托架520的底壁601的高度h1之差dh的3倍。若是这种距离h1与差dh的关系，则能够适当抑制托架520在托架520的移动方向上的扩大。
并且，在本实施方式中，当将从第一壁部201至第二壁部202的距离设为l5，将从第三壁部203至第四壁部204的距离设为l3时，满足以下关系(4)。
l5×1.5>l3…(4)
以往，容器通常沿着图1的y轴方向安装在托架上。然而，在这种结构中，当单纯使容器的安装方向如本实施方式那样以z轴为中心旋转90度时，存在托架在托架的移动方向上的宽度变大的可能性。并且，当托架的宽度变大时，在打印机未动作的情况下，托架停留的空间(初始位置)的大小也会变大。这样的话，有可能扩大打印机的宽度方向(托架的移动方向)的大小。因此，通过将从容器20的一侧的端壁203与另一侧的端壁204之间的距离设为比以往短，并且使从容器20的底壁201至上壁202的距离l5设为比以往高，则能够抑制打印机50的宽度方向(托架520的移动方向)的尺寸的扩大。在本实施方式中，为此，使从第一壁部201至第二壁部202的距离l5和从第三壁部203至第四壁部204的距离l3为满足上述关系(4)的尺寸。因此，根据本实施方式，能够使托架520和打印机50小型化。
b.第二实施方式
图20为表示第二实施方式的液体供给单元300b的结构的示意图。在第二实施方式中，液体供给单元300b包括容器20b、瓶302和液体供给管304。容器20b除了连接有液体供给管304这一点以外，是与第一实施方式的容器20相同的结构。
液体供给管304将瓶302与容器20b内的液体容纳部200连接。在瓶302中，容纳有墨水。能够向瓶302适当补充墨水。瓶302设置在打印机50的外部。瓶302内的墨水通过液体供给管304向容器20b内的液体容纳部200供给。这种液体供给单元300的结构能够视为第一实施方式的容器20的液体容纳部200向外部扩大的结构。在这种液体供给单元300b中，容器20b的各部分的尺寸与第一实施方式相同。因此，能够起到与第一实施方式相同的作用效果。
c.第三实施方式
图21为表示第三实施方式的液体供给单元300c的结构的示意图。液体供给单元300c具备容器20c和端子部90。端子部90为与容器20c分体的部件，构成为能够安装在容器20c上。在端子部90上，设置有基板15。在基板15上，设置有与打印机50侧的电极部61接触的接触部16。在端子部90安装在容器20c上的状态下，液体供给单元300c的外观的形状与第一实施方式的容器20大致相同。因此，在液体供给单元300c中，能够起到与第一实施方式相同的作用效果。另外，在端子部90安装在容器20c上的状态下，只要接触部16能够与打印机50的电极部61接触，则端子部90的形状可以是任意形状。在本实施方式中，如图21所示，形成为大致三棱柱状。
d.变形例
<第一变形例>
在上述实施方式中，全部满足前述关系(1)～(4)。相对于此，可以仅满足关系(1)～(4)的一部分，也可以全部不满足。例如，上述实施方式的液体供给系统10可以不满足关系(1)。例如，上述实施方式的液体供给单元10可以不满足关系(2)。例如，上述实施方式的液体供给单元10可以不满足关系(3)。例如，上述实施方式的液体供给单元10可以不满足关系(4)。
<第二变形例>
在上述实施方式中，第一壁部201～第七壁部207的各壁部只要能够构成容器20，则面向外侧的部分的形状或面向内侧的部分的形状无需平坦，可以是包含凹凸的结构。例如，第一容器侧限制部210可以作为第四壁部204的凹凸的一部分设置在第四壁部204上或包含在第四壁部204中。第二容器侧限制部221可以作为第三壁部203的凹凸的一部分设置在第三壁部203上或包含在第三壁部203中。并且，包围液体供给部280的外周壁288可以作为第一壁部201的凹凸的一部分设置在第一壁部201上或包含在第一壁部201中。
<第三变形例>
在上述实施方式中，如图14所示，液体供给部280具备泡沫部件34和板簧35。相对于此，只要能够从液体容纳部200向打印机50的液体导入部640供给墨水，则液体供给部280的结构可以是任意结构。例如，可以省略泡沫部件34和板簧35的任意一者。并且，容器侧过滤器36、泡沫部件34、板簧35的所有或者一部分可以置换成一个或多个泡沫部件。
<第四变形例>
在上述实施方式中，容器20由七个壁部构成。相对于此，只要形成内部能够容纳墨水的空间，则构成容器20的壁部的数目不限于七个。例如，可以由六个以下的壁部构成，也可以由八个以上的壁部构成。并且，例如，可以由球状或曲面状的一个以上的壁部构成。另外，也可以将曲面状的壁部与板状的壁部组合而构成。
<第五变形例>
本发明并不限于喷墨打印机及其墨盒，也可适用于消耗除墨水之外的其他液体的任意的液体喷射装置以及在这些液体喷射装置上使用的容器(液体供给单元)。例如，本发明可适用于在如下各种液体喷射装置上使用的容器。
(1)传真装置等图像记录装置
(2)在液晶显示器等图像显示装置用的彩色滤光片的制造中使用的颜色材料喷射装置
(3)在有机el(electroluminescence)显示器、面发光显示器(fieldemissiondisplay，fed)等的电极形成中使用的电极材料喷射装置
(4)喷射在生物芯片制造中使用的含有生物体有机物的液体的液体喷射装置
(5)作为精密移液管的试料喷射装置
(6)润滑油的喷射装置
(7)树脂液的喷射装置
(8)精确地对钟表或照相机等精密机械喷射润滑油的液体喷射装置
(9)为了形成在光通信元件等中使用的微小半球透镜(光学透镜)等而将紫外线固化树脂液等透明树脂液向基板上喷射的液体喷射装置
(10)为了蚀刻基板等而喷射酸性或碱性的蚀刻液的液体喷射装置
(11)其他的具备喷出任意微小量的液滴的液体消耗头的液体喷射装置
另外，所谓“液滴”是指从液体喷射装置喷出的液体的状态，包括粒状、泪状、拖尾成丝状的状态。此外，这里所说的“液体”，只要是液体喷射装置能够消耗的材料即可。例如，“液体”只要是物质处于液相时的状态的材料即可，高粘度或低粘度的液体状态的材料以及溶胶、凝胶、其他无机溶剂、有机溶剂、溶液、液体树脂、液态金属(金属熔液)这样的液体状态的材料也包括在“液体”中。另外，不限于作为物质的一种状态的液体，由颜料或金属颗粒等固态物形成的功能性材料的粒子溶解、分散或者混合在溶剂中而形成的物质等也包括在“液体”中。并且，作为液体的代表性的例子，列举了在上述实施方式中说明的墨水或液晶等。这里，所谓墨水包括一般的水性墨水、油性墨水、以及凝胶墨水、热熔墨水等各种液体状组合物。
本发明并不限于上述实施方式或变形例，能够在不脱离其主旨的范围内以各种结构实现。例如，为了解决上述问题的一部分或者全部，或者为了达到上述效果的一部分或者全部，对于与发明内容部分中记载的各种方式中的技术特征所对应的实施方式或变形例的技术特征可以适当进行替换、组合。并且，若该技术特征在本说明书中不作为必要技术特征进行说明，则可以适当删除。