本发明涉及一种数码打印鞋材的方法，属于数码喷墨印刷
技术领域：
，特别涉及在鞋面上喷墨印制三维立体图案的方法。
背景技术：
：鞋面上立体图案的印刷，现普遍采用丝网印刷的方式，通过层层印刷堆叠而成。但采用丝网印刷方式需要对每一层图案单独制版，并且需在印刷时严格对位以实现精准印刷，这种丝网印刷方式存在的弊端是制版繁多，对印刷复杂图案来说需大量制版。另外，在印刷时对人工操作要求极高，一旦印刷位置对应出现差错，会导致整片印刷品的报废。而对于在鞋面上印刷三维立体图案，需重复在印刷位置上套印以实现立体效果，除对每一截面均需制版外，对印刷位置的准确度要求也更高，从而采用丝网印刷方式印刷三维立体图案不仅过程繁琐，同时因人工要求高而带来较大人工成本需求，且印刷过程中会产生大量的油墨浪费。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种新的在鞋面上数码喷墨印刷三维立体图案的方法，采用数码喷墨印刷方式代替丝网印刷印制鞋材上的三维立体图案可极大的缩短印制流程，只需将需要印刷图案在计算机中编辑，即可通过计算机控制喷墨打印机完成图案的印刷，从而提高生产效率，所印刷的图案不仅效果清晰同时在生产过程中无油墨浪费，也更有利于环保。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种在鞋面上数码喷墨印刷三维立体图案的方法，包括以下步骤：1)将需要印刷的三维立体图案通过计算机图像编辑软件转换成若干2D截面矢量图形，并根据具体印刷尺寸编辑图像大小；2)在印刷基材上选择性进行涂覆涂层预处理；3)通过计算机控制打印机实现墨水在喷头中连续喷出，按照计算机中预先设置好的打印顺序逐层打印堆叠，实现三维立体打印效果。本发明的方法，步骤1)中，所述图像编辑软件可使用但不限于AutoCAD，CorelDRAW等软件。本发明的方法，步骤2)中，所述涂层预处理可采用多种方式，如喷墨印刷，丝网印刷，喷涂等。本发明的方法，步骤2)中，对于易渗透性基材如网眼布等，可在基材表面进行涂覆涂层预处理，因墨水直接喷印在易渗透性基材上易发生渗透无法有效堆叠成立体图案，因此需进行涂层预涂覆实现底面孔径封闭，从而使墨水在涂层上固化形成立体堆叠。对于非渗透性基材如皮革等则选择性进行涂层处理，可直接在鞋材表面进行喷墨印刷，也可预涂涂层后再进行喷墨印刷，具体通过考虑墨水于底材附着力性能选择进行是否预涂覆涂层。对于涂层材料要求，一是可实现对渗透性基材的封闭，防止墨水在喷印到基材上后发生渗透，二是需满足后续墨水在其上的附着，能实现上述功能的涂层材料均可以使用，如市场上常用的立体金油。本发明的方法，步骤3)中，所述印刷使用的墨水为紫外光固化喷墨墨水，即UV墨水，打印过程中使用的墨水可配置成白色、黑色及彩色，另可通过计算机色彩管理软件实现多种颜色的印刷。所述UV墨水组合物，按重量百分比计，包含以下组分：低聚物5-15％；所述低聚物为单官能或双官能的聚氨酯丙烯酸酯；单体40-80％；所述单体包含丙烯酸异辛酯，四氢呋喃丙烯酸酯(THFA),乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)中的任一种或两者以上的组合或其他；色料1-5％；光引发剂5-15％；功能性助剂0.1-1％。本发明的方法，还包括步骤4)，在印刷后的立体图案表面选择性进行后涂层处理；如根据鞋面后续性能要求可选择性在立体图案表面印刷光油。本发明的方法，所述光油按性能要求可选自多种类型，如UV光油，水性聚氨酯光油，油性聚氨酯光油；光油的印刷方式不限，可采用喷墨印刷，丝网印刷，喷涂等方式。另外，本发明还提出一种UV墨水组合物，按重量百分比计，包含以下组分：低聚物5-15％；所述低聚物为单官能或双官能的聚氨酯丙烯酸酯；单体40-80％；所述单体包含丙烯酸异辛酯，四氢呋喃丙烯酸酯(THFA)，乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)中的任一种或两者以上的混合；色料1-5％；光引发剂5-15％；功能性助剂0.1-1％。本发明的UV墨水组合物，所述单体优选包含DPCN和丙烯酰吗啉(ACMO)；单体中还进一步优选包含两官能或三官能的单体，如三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)，15-乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(15EOTMPTA)。印刷使用的墨水无特别限制，可选择使用水性墨水，溶剂型墨水，紫外光固化墨水等，其中优选使用紫外光固化墨水，即UV墨水。UV墨水在紫外光照下可迅速反应实现即时固化，因其即打即干的特点有利于实现图案的堆叠，根据计算机中每一截面打印印刷后进行UV辐照，瞬时固化后再打印下一截面，按此步骤打印堆叠进而形成立体图像。适用于鞋材图案三维立体图形的UV墨水的组分中包含单体，低聚物，光引发剂，色料及助剂。基础配方如下：低聚物5-15％；所述低聚物为单官能或双官能的聚氨酯丙烯酸酯；单体40-80％；所述单体为丙烯酸异辛酯，四氢呋喃丙烯酸酯(THFA),乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA)中的任一种或两者以上的组合；色料1-5％；光引发剂5-15％；功能性助剂0.1-1％。其中，单体中优选包含丙烯酸异辛酯，四氢呋喃丙烯酸酯(THFA),乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯(EOEOEA),墨水中使用这些单体可以保证印刷后成膜的柔韧性，单体中优选包含DPCN和丙烯酰吗啉(ACMO)，可以保证墨水固化过程中快速成膜，单体中还进一步优选包含两官能或三官能的单体，如三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA),15乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(15EOTMPTA),可进一步保证成膜后的柔韧性，满足鞋材的耐弯折要求。借由上述技术方案，本发明具有如下优点和有益效果：数码印刷是通过计算机控制图文输出，在印刷过程中无需制版，计算机通过控制喷墨打印机喷头可实现精确印刷位置对位，若采用数码喷墨印刷方式代替丝网印刷印制鞋材上的三维立体图案可极大的缩短印制流程，只需将需要印刷图案在计算机中编辑，即可通过计算机控制喷墨打印机完成图案的印刷，从而提高生产效率，所印刷的图案不仅效果清晰同时在生产过程中无油墨浪费，也更有利于环保。具体实施方式以下通过具体较佳实施例对本发明的一种在鞋面上数码喷墨印刷三维立体图案的方法，进行进一步的详细说明，但本发明并不仅限于以下的实施例。实施例1一种在鞋面上数码喷墨印刷三维立体图案的方法，包括以下工艺步骤：1、在AutoCAD制图软件中编辑需印刷图像的各2D截面图案，按照实际印刷尺寸25cm×22cm编辑图像；2、将涂层通过丝网印刷方式按照底层图案样式印刷在网眼布上；3、选用紫外光固化油墨通过喷墨打印方式逐层喷印步骤1中预先设定的各2D图案，油墨逐层固化后堆叠形成三维立体图案。另外，紫外光固化墨水按照如下表1所示的重量百分比例配制：表1紫外光固化UV墨水的配方成分(重量百分比％)聚氨酯丙烯酸酯(长兴6148J-75)10％THFA34.8％DPCN30％TPGDA10％色料5％TPO10％TEGO4320.2％4、立体图案打印完成后，在图案表面通过丝网印刷的方式使用油性聚氨酯光油进行后处理。实施例2一种在鞋面上数码喷墨印刷三维立体图案的方法，包括以下工艺步骤：1、在CorelDRAW制图软件中编辑需印刷图像的各2D截面图案，按照实际印刷尺寸25cm×22cm编辑图像；2、如下表2所示，选用紫外光固化油墨通过喷墨打印方式逐层喷印步骤1中预先设定的各2D图案于皮革上，油墨逐层固化后堆叠形成立体图案。表2紫外光固化墨水按照如下组分及重量份比例配制：聚氨酯丙烯酸酯(长兴6148J-75)15％EOEOEA32.8％ACMO27％15EOTMPTA10％色料5％TPO10％TEGO4320.2％3、立体图案打印完成后，在图案表面通过丝网印刷的方式使用油性聚氨酯光油进行后处理。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。当前第1页1 2 3