本发明涉及热转印工艺技术领域，具体涉及一种用于玻璃或陶瓷表面的热转印用无机颜料图文薄膜及一种运用该无机颜料图文薄膜在陶瓷和玻璃制品上的新型热转印工艺。
背景技术：
贴花印刷是水转移贴花纸在涂有水溶性胶膜上印刷无机颜料图文俗称小膜花纸，然后再转印到各种材料表面上的一种特种印刷方法。贴花印刷工艺的日益精湛，新材料、新工艺的开发运用，使贴花印刷在许多领域得到广泛应用，尤其在陶瓷装饰中发挥了越来越重要的作用。
在瓷器或玻璃制品上印刷的图文一般为有机颜料或无机颜料，现有的热转印工艺已经很成熟，但其多是运用于低温(100-200摄氏度)的有机颜料热转印，有机颜料制成的图文容易出现刮损、褪色、老化或附着力不理想等问题，而无机颜料制成的图文一旦在器皿上成型则几乎可以永久保持原样，因此，无机颜料制成的图文更受市场青睐。但目前将无机颜料制成的图文印刷到玻璃或陶瓷制品上一般采用水转印工艺，其主要工艺步骤如下：1、将无机颜料经过网版印刷在特制的水转印纸上；2、将完成图案印刷的水转印纸放入自来水中1分钟左右图案与水转印底纸分离；3、人工将图案小心转移至器皿上并靠水的滑动位移图案花膜至目标位置上；4、用橡胶刮将图案花膜里的水与空气排出(务必排得十分充分，否则烘烤时会出现爆花)；5、待图案花膜完全干透时放入高温烤炉，于500-1000摄氏度烘烤90分钟左右。
传统工艺采用人工移花，人工成本高，工人一小时贴不到100个，效率低，次品率高且造成水污染。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种采用自动化印刷方式将无机颜料制成的图案薄膜通过烫印机转压在玻璃或陶瓷上。
为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：
本发明第一方面提供一种用于玻璃或陶瓷表面的热转印用无机颜料图文薄膜，包括：
PET薄膜；
位于所述PET薄膜(1)上的离型层；
位于所述离型层(2)上的无机颜料层；以及
位于所述无机颜料层(3)上的粘合层。
所述离型层，用于在热转印过程中将无机颜料层与PET薄膜分离，所述离型层，由以下组分组成，以重量份数计：(甲基)丙烯酸甲酯25～35份、氨基硅油30～45份、聚四氟乙烯水溶液20～35份、交联剂1～10份。
所述粘合层的材料为丙烯酸酯胶，所述丙烯酸酯胶包含丙烯酸树脂60wt％～86wt％、5wt％～10wt％固化剂、1wt％～5wt％消泡剂、3wt％～8wt％增稠剂、3wt％～8wt％流平剂。在一个优选的实施方案中，所述丙烯酸酯胶包含丙烯酸树脂77wt％、10wt％固化剂、3wt％消泡剂、5wt％增稠剂、5wt％流平剂。
进一步地，所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。
进一步地，所述流平剂为聚醚氧烷共聚物。
进一步地，所述固化剂为腰果油改性胺固化剂；
进一步地，所述增稠剂没有特别限制，如可为分散增稠剂。
本发明第二方面提供一种制备用于玻璃或陶瓷表面的热转印用无机颜料图文薄膜的方法，其包括：制备含有离型层的PET薄膜，使得该基材薄膜的表面至少含有一层离型层；在该离型层的表面用无机颜料印刷图文，形成无机颜料图文层；通过印刷或者涂布的方式，将粘合剂涂布于无机颜料图文层的表面以形成粘合层，从而得到热转印用无机颜料图文薄膜。
在一个优选的实施方式中，在制备含有离型层的PET薄膜时，通过涂布的方式将离型层涂布于PET薄膜的表面，之后于110～150℃烘烤20～40s后印刷无机颜料图文。
在另一个优选的实施方式中，在离型层的表面印刷无机颜料图文时，通过全自动卷对卷网版印刷机将无机颜料图文印刷在在离型层的表面。
在另一个优选的实施方式中，所述粘合层的制备是在印刷无机颜料图文后，直接继续涂布一层粘合剂以形成粘合层。
本发明第三方面提供一种运用所述用于玻璃或陶瓷表面的热转印用无机颜料图文薄膜的新型热转印工艺，包括以下工序：将无机颜料图文薄膜放入烫印机，并将其置于玻璃或陶瓷器皿的表层，开机热转印，将无机颜料图文烫印在玻璃或陶瓷材料的表面，得到热转印半成品；将热转印半成品置于高温炉中烘烤后得到最终产品。
在另一个优选的实施方式中，所述热转印的温度为230～250℃，压力为3～9公斤，优选为6公斤。
在另一个优选的实施方式中，所述高温炉的烘烤温度为500～1000℃，烘烤时间为60～120分钟，在一个优选的实施方式中，所述高温炉的烘烤温度800℃，烘烤时间为90分钟。
本发明将无机颜料印在薄膜上，达成热烫印的必备条件然后通过热烫印机可轻松快速将无机颜料图案转移到陶瓷或玻璃器皿上，每小时可烫印2500个以上，填补了无机颜料只有印刷水转印纸再通过人工转贴的单一工艺。
附图说明
图1是本发明用于玻璃或陶瓷表面的热转印用无机颜料图文薄膜的结构示意图。
具体实施方式
实施例1一种用于玻璃或陶瓷表面的热转印用无机颜料图文薄膜，包括：
PET薄膜(1)；
位于所述PET薄膜(1)上的离型层(2)；
位于所述离型层(2)上的无机颜料层(3)；以及
位于所述无机颜料层(3)上的粘合层(4)。
所述离型层，由以下组分组成，以重量份数计：(甲基)丙烯酸甲酯30份、氨基硅油42份、聚四氟乙烯水溶液25份、交联剂3份。
所述离型层的制备方法如下：将30份(甲基)丙烯酸甲酯加入到反应器中，再加入1份交联剂，加热至85±2℃后，依次加入氨基硅油42份、聚四氟乙烯水溶液25份、交联剂2份；搅拌2～4h后升温至92±2℃，保温3～4h，冷却、得所述离型层。
所述粘合层包含丙烯酸树脂77wt％、10wt％腰果油改性胺固化剂、3wt％聚硅氧烷-聚醚共聚物、5wt％分散增稠剂、5wt％聚醚氧烷共聚物。
所述粘合剂的制备方法如下：将丙烯酸树脂77wt％、10wt％腰果油改性胺固化剂、3wt％聚硅氧烷-聚醚共聚物、5wt％分散增稠剂、5wt％聚醚氧烷共聚物混合，搅拌均匀即可。
以下参看附图。
图1是本发明的用于玻璃或陶瓷表面的无机颜料图文薄膜的结构示意图。如图1所示，热转印用无机颜料图文薄膜由PET薄膜1、离型层2、无机颜料层3和粘合层4组成，其中，PET薄膜1的厚度为25～30um；无机颜料图文薄膜可通过如下步骤制备：第一步，在PET薄膜表面涂布离型剂，离型剂的涂布厚度控制在0.5微米左右；涂布离型剂之后的薄膜于130℃烘烤30s；第二步，将无机颜料图文通过全自动卷对卷网版印刷机印刷于PET薄膜表面(离型层表面)，第三步，对已印刷好的薄膜进行粘合剂的涂布或印刷。
实施例2一种运用实施例1的用于玻璃或陶瓷表面的热转印用无机颜料图文薄膜新型热转印工艺，包括以下工序：
将实施例1制备得到的无机颜料图文薄膜放入全自动烫印机，并将无机颜料图文薄膜置于待转印器皿(本文中特指玻璃或陶瓷器皿)表层进行图文压烫转移，转印温度调节为230～250℃，压力调整为6公斤；开机转印后，无机颜料图文将烫压转印到器皿表面，余留的PET薄膜由机器直接卷收起来，得到转印半成品；在高温炉中烘烤温度为800℃，烘烤时间为90分钟后得到最终产品。
本发明的主要优点在于：
首先，本发明首次采用热转印的方式将无机颜料图案印制于不规则的瓶身的玻璃或陶瓷器皿表面，实现自动化印刷,每小时可以贴花20000个以上；
其次，本发明将无机颜料印在PET薄膜上，通过烫金设备，加温加压，(温度500-800度)热转印到陶瓷或者玻璃的瓶身上，无机颜料图文色牢度好，耐碰撞。
最后，由于热转印的方式最终会把PET薄膜去除，而仅留图案在产品表层，因此十分美观。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为被包含在本发明的保护范围内。