一种改进型太阳能晶体硅电池片印刷网版的贴膜治具的制作方法

本发明涉及一种改进型太阳能晶体硅电池片印刷网版的贴膜治具，属于贴膜治具技术领域。

背景技术：

随着太阳能发电技术的日趋成熟及大面积的推广，太阳能晶体硅电池需求量越来越大，具不完全统计目前国内光伏电池片印刷线将近1000条生产线，每天需求网版数量为36000片，因此在制作网版的过程中务必提高生产效率来满足现有的需求。针对现有的网版制作流程中存在的光伏电池片对印刷后的细栅线高度和平滑度要求高，务必确保网版在贴膜过程中保证网版的表面平整度和表面粗糙度，现有的刮刀很难满足贴膜需求。

常规使用的太阳能晶体硅电池片印刷网版贴膜治具，使用的是常规的贴膜刮刀，存在如下技术缺陷：1、常规贴膜刮刀贴膜时必须使用一只手保证菲林膜的稳定性，另一只手使用刮刀贴膜，力度的不稳定性导致网版膜厚差异较大；2、常规贴膜刮刀贴膜时必须使用一只手保证菲林膜的稳定性，另一只手使用刮刀贴膜，很难保证菲林膜位于网版中心；3、一只手很难保证菲林膜在贴附过程中不出现不良折痕；4、现有的贴膜治具不能实现双向刮膜以及电池片的方便取放和限位。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，提出一种改进型太阳能晶体硅电池片印刷网版的贴膜治具。

本发明采用如下技术方案：一种改进型太阳能晶体硅电池片印刷网版的贴膜治具，其特征在于，包括限位套板、支撑套板、操作平台、菲林膜，所述限位套板设置于所述支撑套板上，所述支撑套板固定设置在所述操作平台上，所述支撑套板的内部设置有中空的腔室，所述腔室内嵌套设置有晶体硅电池片，所述菲林膜设置于所述支撑套板的底面与所述操作平台顶面之间。

作为一种较佳的实施例，限位套板包括上压板、导向立槽、下压板，上压板固定设置于下压板的上方，导向立槽设置于上压板与下压板之间，导向立槽的上下两端分别与上压板的底面、下压板的顶面固定连接。

作为一种较佳的实施例，导向立槽为呈等间隔纵向分布的多个。

作为一种较佳的实施例，支撑套板的左右两侧对称设置有连接弯边。

作为一种较佳的实施例，支撑套板的顶部设置有双直角操作板、渐开加工槽，双直角操作板的内侧与渐开加工槽的内侧配合连接。

作为一种较佳的实施例，支撑套板的前部靠近渐开加工槽的宽端设置有单边涂布刀口。

作为一种较佳的实施例，支撑套板的顶部设置有轴对称操作板、双向加工槽，轴对称操作板的内侧与双向加工槽的外侧配合连接。

作为一种较佳的实施例，支撑套板的前后部设置有对称分布的双边涂布刀口。

作为一种较佳的实施例，双向加工槽的形状为正六边形。

本发明所达到的有益效果：本发明实现了双向刮膜以及电池片的方便取放和限位；本发明防止了贴膜过程中发生抖动造成折痕、花边等缺陷，提高了效率和产品的合格率，保证并提高了网版贴膜的平整度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的限位套板的A-A向视图的结构示意图。

图3是本发明的支撑套板的第一实施例的结构示意图。

图4是本发明的支撑套板的第二实施例的结构示意图。

图中标记的含义：1-限位套板，2-支撑套板，3-操作平台，11-上压板，12-导向立槽，13-下压板，21-连接弯边，22-双直角操作板，23-渐开加工槽，24-单边涂布刀口，25-轴对称操作板，26-双向加工槽，27-双边涂布刀口，4-菲林膜。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

图1是本发明的结构示意图。本发明提出一种改进型太阳能晶体硅电池片印刷网版的贴膜治具，包括限位套板1、支撑套板2、操作平台3、菲林膜4，限位套板1设置于支撑套板2上，支撑套板2固定设置在操作平台3上，支撑套板2的内部设置有中空的腔室，腔室内嵌套设置有晶体硅电池片，菲林膜4设置于支撑套板2的底面与操作平台3顶面之间。

作为一种较佳的实施例，限位套板1包括上压板11、导向立槽12、下压板13，上压板11固定设置于下压板13的上方，导向立槽12设置于上压板11与下压板13之间，导向立槽12的上下两端分别与上压板11的底面、下压板13的顶面固定连接。

图2是本发明的限位套板的A-A向视图的结构示意图。作为一种较佳的实施例，导向立槽12为呈等间隔纵向分布的多个。

作为一种较佳的实施例，支撑套板2的左右两侧对称设置有连接弯边21。

图3是本发明的支撑套板的第一实施例的结构示意图。作为一种较佳的实施例，支撑套板2的顶部设置有双直角操作板22、渐开加工槽23，双直角操作板22的内侧与渐开加工槽23的内侧配合连接。

作为一种较佳的实施例，支撑套板2的前部靠近渐开加工槽23的宽端设置有单边涂布刀口24。

图4是本发明的支撑套板的第二实施例的结构示意图。作为一种较佳的实施例，支撑套板2的顶部设置有轴对称操作板25、双向加工槽26，轴对称操作板25的内侧与双向加工槽26的外侧配合连接。

作为一种较佳的实施例，支撑套板2的前后部设置有对称分布的双边涂布刀口27。

作为一种较佳的实施例，双向加工槽26的形状为正六边形。

本发明的工作原理：首先，将菲林膜4放置于支撑套板2的底面与操作平台3顶面之间；然后将晶体硅电池片放置在支撑套板2的腔室内，通过双直角操作板22与渐开加工槽23的配合或者轴对称操作板25与双向加工槽26的配合，限定住晶体硅电池片的前后左右位移，再将限位套板1压在所述支撑套板2顶面，防止贴膜过程中发生抖动造成折痕、花边等缺陷；最后，刮刀通过单边涂布刀口24和双边涂布刀口27在导向立槽12的引导下对晶体硅电池片进行贴膜，其中刮刀的刀柄恰好卡在导向立槽12中并进行滑动，提高了效率和产品的合格率，保证并提高了网版贴膜的平整度。

同时，本发明的刮刀可以从单边，也可以从双边对晶体硅电池片进行贴膜操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。