用于喷墨印刷的方法与流程

本发明涉及一种用于利用喷嘴在页张上进行喷墨印刷的方法。

背景技术：

在喷墨印刷时可能出现下述干扰，所述干扰作为所谓的起杠缺陷在印刷图中是可见的。起杠缺陷作为在页张输送方向上延伸的条或线是可见的。起杠缺陷的原因是喷嘴的功能性故障。

在us2002/0171697a1中描述了一种用于补偿喷墨印刷机中的起杠缺陷的方法。

技术实现要素：

本发明的任务在于，提出一种用于利用喷嘴在页张上进行喷墨印刷的方法。

该任务通过用于利用喷嘴在页张上进行喷墨印刷的方法来解决，该方法的特征在于，页张在滚筒上被输送，在通过计算机控制喷嘴时补偿起杠缺陷，并且通过计算机在考虑滚筒的热性能的情况下来控制喷嘴。

根据本发明的方法的优点在于，在此为了输送页张可以使用可设置规格的、具有用于可靠地保持页张的夹紧叼纸牙(klemmgreifer)的滚筒。如同在de10346782a1(对应地:ep1415804a1、jp2004148828a、us2004/084837a1)中所述的那样，特别是可以使用具有夹紧叼纸牙并且具有用于通过真空固定页张的附加的抽吸槽的滚筒。出于这个原因，上述文件中所包含的对滚筒的说明也纳入本说明书中(incorporation-by-reference，参引合并)，所述滚筒在上述文件中称为“第二页张输送滚筒9”。

在从属权利要求中描述了根据本发明的方法的扩展方案。在一个扩展方案中，热性能包括局部不同的导热能力，滚筒的承载页张的接触面和位于所述接触面之间的填充有空气的自由空间具有所述导热能力。

在一个另外的扩展方案中，每个页张在第一梳形段和第二梳形段上被输送，其中，这两个梳形段分别具有段齿，通过所述段齿形成所述的接触面。在此，相应页张的前部区段位于所述第一梳形段上，并且同时同一页张的后部区段位于所述第二梳形段上。

在一个另外的扩展方案中，在印刷运行之前对所述滚筒进行规格设置时，所述梳形段中的相应梳形段的段齿在形成自由空间的情况下被不完全推入所述梳形段中的另外的梳形段的齿间隙中。

在一个另外的扩展方案中，在相应页张的前部区段中进行第一光学测量，并且在同一页张或另一个页张的后部区段中进行第二光学测量。

在一个另外的扩展方案中，利用喷嘴在前部区段中印刷第一测量域并且在后部区段中印刷第二测量域。在此，在这两个测量域位于同一页张上的情况中，这个页张是测试印张，并且在下述替换的情况中，其中第一测量域与第二测量域相比位于另一个页张上，这两个页张是测试印张。换句话说，或者具有该前部区段和该后部区段的页张是一个唯一的测试印张，或者两个不同的具有该前部区段和该后部区段的页张是两个测试印张。

在一个另外的扩展方案中，第一光学测量在(测试印刷)页张上在与自由空间对应的测量位置上进行，并且第二光学测量在同一(测试印刷)页张或另一个(测试印刷)页张上在与段齿对应的测量位置上进行。

在一个另外的扩展方案中，基于第一光学测量和第二光学测量，在计算机中计算出用于控制喷嘴的值，并且基于所述值由计算机控制喷嘴。

在一个另外的扩展方案中，在计算用于控制喷嘴的值时，在计算机中进行平均值计算。

在一个另外的扩展方案中，通过在补偿起杠缺陷时考虑热性能避免过度补偿和/或补偿不足。

附图说明

根据本发明的方法的其他有利的扩展方案由实施例的下述说明和对应的附图得出。

附图中：

图1示出用于喷墨印刷的数字印刷机，

图2示出了出自图1的数字印刷机的页张输送滚筒，

图3示出具有出自图2的页张输送滚筒的温度变化曲线的图表，

图4示出了在出自图1的数字印刷机中所印刷的、具有测量域的测试印张，和

图5示出了用于在考虑出自图3的温度变化曲线的情况下补偿起杠缺陷的方法的程序流程图。

具体实施方式

图1示出了具有滚筒1的印刷机，所述滚筒具有用于通过夹紧来保持页张3的叼纸牙2。滚筒1输送所述页张3经过用于利用喷嘴23进行喷墨印刷的印刷头4，所述印刷头4朝向滚筒1定向，以便印刷页张3。用于在页张3上进行光学测量的测量仪5将测量结果发送给电子计算机6，所述电子计算机控制印刷头4的喷嘴23。

图2详细地示出滚筒1。滚筒1具有带有段齿8的第一梳形段7和带有段齿10的第二梳形段9。为了设置页张规格，梳形段7，9能够或多或少地移动到彼此中。段齿8，10限定自由空间11的边界，所述自由空间11的尺寸取决于规格设置。滚筒1相应于de10346782a1中所述的页张输送滚筒并且该文件纳入到本说明书中。

在通过滚筒1输送页张3时该页张位于梳形段7，9上，该页张在段齿8，10的区域中与滚筒1有体接触，而在自由空间11的区域中没有。因此，滚筒1和页张3之间的热传递在段齿8，10的区域中与在自由空间11的区域中不同。

图3在下方在示意图中示出，通过梳形段7，9的彼此配合得出三个区域1，2和3。在中间区域3中，第一梳形段7的段齿8与第二梳形段9的段齿10重叠。区域1在滚筒旋转方向上位于区域3之前，在区域1中，平行于滚筒旋转轴线观察，第一梳形段7的段齿8与位于该段齿间的自由空间11交替。在位于中间区域3之后的区域2中，第二梳形段9的段齿10与位于该段齿之间的自由空间11交替。在滚筒旋转方向上观察，第一梳形段7的自由空间11与第二梳形段9的段齿10对准，并且第二梳形段9的自由空间11与第一梳形段7的段齿8对准。在中间区域3中不存在自由空间11，并且平行于滚筒旋转轴线观察，段齿8与段齿10交替。

图3在上方示出一个图表，其横坐标表示垂直于页张输送方向待测量的坐标x，并且其纵坐标表示位于梳形段7，9上的页张3的温度。以实线示出的曲线表示区域1中的温度变化曲线，并且以虚线示出的曲线表示区域2中的温度变化曲线。温度t区域1具有在第一梳形段7的自由空间11的区域中的温度最大值和在段齿8的区域中的温度最小值。这可以由该图表与处于下方的示意图的对比看出。温度t区域2具有在第二梳形段9的自由空间11的区域中的温度最大值和在段齿10的区域中的温度最小值。因此，温度变化曲线t区域1和t区域2是彼此相反的。对于每个测量位置x可以计算出平均温度tm。平均温度tm计算为由温度t区域1和温度t区域2得出的和的一半：tm＝0.5×(t区域1+t区域2)。区域1中的温度t区域1和平均温度tm之间的第一温度差为：△t1＝t区域1-tm。区域2中的温度t区域2和平均温度tm之间的第二温度差为：△t2＝t区域2-tm。适用的是：△t1+△t2＝0。

图4示出了在印刷机中被印刷的页张3，该页张是测试印刷。第一测量域21位于关于页张输送方向12的前半部页张中，并且第二测量域22位于后半部页张中。第一测量域21位于与区域1对应的页张区段中，并且第二测量域22位于与区域2(参见图3)对应的页张区段中。测量域21，22分别在整个印刷图宽度上延伸。每个测量域21，22包括多个条，所述条彼此平行地延伸并且彼此关于光学密度、色密度或面积覆盖分级。测量域21，22利用印刷头4在喷墨印刷中印刷在页张3上并且利用测量仪5在测量技术上检测。测量仪5可以是摄像机并且测量所述测量域21，22中的光学色密度。

在所示的测试印张中，这两个测量域21，22位于同一个页张3上。替换地可能的是，仅仅以第一测量域21印刷第一测试印张，并且仅仅仅以第二测量域22印刷第二测试印张。这两个测试印张可以依次利用数字印刷头4印刷并且利用测量仪5在测量技术上检测。

由此，与使用一个还是两个测试印张无关地，实现了探测所谓的起杠缺陷的目的，以便能够补偿所述起杠缺陷。起杠缺陷(banding-defekte)是印刷图中可见的条或线，所述条或线平行于页张输送方向12延伸并且是由印刷头4的喷嘴与喷嘴之间不同的墨滴量导致的。例如，一个喷嘴的墨滴量可能由于这个所涉及的喷嘴部分地堵塞而不同于另一个喷嘴的墨滴量。起杠缺陷由测量仪5检测并且给计算机6发送信号。计算机6由此出发这样计算出用于控制印刷头4的数据，以使得起杠缺陷得以补偿。例如，计算机6可以这样控制印刷头4，以使得部分堵塞的喷嘴喷出增多数量的墨滴，以便补偿每个墨滴减小的体积并且使喷出的油墨总体积保持恒定。

在本发明的范围内看出，起杠缺陷的补偿在不考虑温度差△t1和△t2的情况下在与区域1对应的页张区段中导致补偿不足并且在与区域2对应的页张区段中导致过度补偿。δlab1和δlab2是指在lab色空间中所测量的色差。在不考虑温度的情况下，在与区域1对应的页张区段中，色差为δlab1＝0并且在与区域2对应的页张区段中：δlab2＝a×(△t2-△t1)＝2a×△t2。

图5示出用于通过温度补偿进行起杠补偿的方法。该方法分为方法阶段a至d，所述方法阶段包括方法步骤a1至d1。

方法阶段a描述了起始情况。在方法步骤a1中，提供用于在无补偿的情况下印刷的颜色数据：lab(x，y)。

方法阶段b包括印刷并且包含色差的测量，所述测量在不同测量位置上进行，所述不同测量位置位于页张3上的垂直于页张输送方向12延伸的列上。方法步骤b1包括温度偏差的影响，由滚筒1的表面结构导致所述温度偏差。在方法步骤b2中确定，色差与温度偏差成比例：δlab(δt)＝a×δt。温度偏差和色值偏差通过比例系数a相互关联。方法步骤b3包括由印刷头4的喷嘴之间的差异导致的色值差：δlab(n)。方法步骤b4包括由结合方法步骤b2和b3得出的总色值差。对于在第一测量域21中的测量适用的是：δlab1＝a×δt1+δlab(n)。对于第二测量域22中的测量适用的是：δlab2＝a×δt2+δlab(n)。

方法阶段c包括喷嘴与喷嘴的偏差的计算，以用于在补偿取决于温度的偏差的情况下补偿起杠缺陷。这种计算由计算机6基于由测量仪5提供的数据进行。方法步骤c1包括色值偏差的计算，所述色值偏差由喷嘴与喷嘴所存在的差异导致：

δlab(n_m)＝0.5×(δlab1+δlab2)＝0.5×[a×(δt1+δt2)+2×δlab(n)]。

δlab(n_m)指的是lab色空间中的色值的偏差，对于一个确定的喷嘴(n＝nozzle)测量(m＝measured)所述偏差。在方法步骤c2中进行温度偏差的补偿。结合图3已述地从下述情况出发：区域1中的温度差值δt1在数值上与区域2中的温度差值δt2一样大，然而这两个温度差值具有相反的符号：δt1+δt2＝0。这是方法步骤c3的内容，将所述内容纳入方法步骤c2中：δlab(n_m)＝0.5×(δlab1+δlab2)＝0.5×[2×δlab(n)]＝δlab(n)。

方法阶段d包括，通过由计算机6计算的值控制印刷头4，并且所述的印刷头与此相应地印刷并且在此补偿起杠缺陷。方法步骤d1包括在无补偿地印刷的情况下的色值偏差的数据：lab(x，y)-δlab(n_m)。接着有补偿的印刷以下述的色差进行：δlab1＝a×δt1和δlab2＝a×δt2。可看出的是，自由空间11和段齿8，9之间的温度过渡差值在此不再如同在没有温度补偿的情况下(δlab1＝0，δlab2＝a×(δt2-δt1)＝2a×δt2)那样使色值差向上或向下移动。

附图标记列表

1滚筒

2叼纸牙

3页张

4印刷头

5测量仪

6计算机

7第一梳形段

8段齿

9第二梳形段

10段齿

11自由空间

12页张输送方向

13-20./.

21第一测量域

22第二测量域

23喷嘴

a比例系数

a-d方法阶段

a1-d1方法步骤

lab(x，y)测量位置x，y上的lab色值

δlab(δt)取决于温度的色值差

δlab(n)取决于喷嘴的色值差

δlab1第一测量域中的lab色值差

δlab2第二测量域中的色值差

t温度

tm平均温度

t区域1区域1中的温度

t区域2区域2中的温度

δt温度差值

δt1第一温度差值

δt2第二温度差值

x坐标(垂直于页张输送方向)

y坐标(沿着页张输送方向)