一种服装烫画机的制作方法

本发明属于服装加工设备技术领域，涉及一种服装烫画机。

背景技术：

烫画机可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上，特别适合制作奖牌、纪念证牌、文化衫等，经济又实用，图案精美，它正在替代传统的刺绣和丝网印花，而成本和效果却大大低于和优于一般的刺绣和多色丝网印花。烫画机按烫板形状及使用功能可以分为平板烫画机、烫杯机、烫帽机、烫盘机等。

如中国发明专利申请(申请号：201420401133.5)公开了一种下压式烫画机，包括底座，底座上设有下铝板，下铝板盖有上发热铝板，下铝板与上发热铝板通过后端的下压装置连接，底座下表面设有弹簧，弹簧前端连接有u形管，弹簧后端连接在下压装置上，底座下表面前端设有两块挡板，挡板上设有孔，u形管两端分别穿过两块挡板上的孔，连接在弹簧上，该烫画机需要通过手动操作，在一次烫画完成后需要停歇进行下料和上料，效率较低，且由于加热板的重量较大，拆装较为费力。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种服装烫画机，本服装烫画机安装更加方便，工作效率更高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种服装烫画机，包括机架、移动板、升降板、底板和加热板，其特征在于，所述升降板沿竖直方向滑动连接在机架上，且升降板保持水平，所述升降板的下侧面上水平固连有两相平行的支撑杆，该两支撑杆的相对两侧面上均沿长度方向开设有连接槽，所述连接槽内沿长度方向铰接有若干支撑轮，所述加热板呈矩形，且加热板的相对两边沿分别滑动插接在两连接槽内，且加热板能够抵压在支撑轮上，所述支撑杆上均设有能够将加热板向上顶起并抵压在连接槽上槽壁上的固定件，所述机架上还设有能够驱动升降板往复升降的动力件，所述机架上在加热板的下方水平具有两相平行的导轨，所述移动板呈矩形，在移动板的相对两长边沿均沿长度方向铰接有若干滚轮，所述滚轮抵压在导轨上，且移动板保持水平，所述底板有两块，该两块底板沿移动板长度方向水平固连在移动板上，所述移动板下侧面上连接有能够带动滚轮滚动的驱动电机，所述机架上设有当任意底板与加热板相对时能够将移动板固定住的定位件。

加热板为铝板，同时发热管浇筑在加热板内部，为了避免加热板发热变形，加热板厚度和重量较大，在加热板安装时将加热板水平抬起，使得加热板的两边沿分别与连接槽的端口相对，水平将加热板插入，加热板能够在支撑轮的导向下滑入连接槽内，直到加热板与连接槽内端的端面相抵靠，此时加热板的相对两边沿也别与连接槽侧壁相抵靠，即加热板位置准确，通过固定件将加热板顶起并抵压在连接槽的上槽壁上，即加热板安装完毕，整个过程无需通过螺栓等连接件进行操作连接，操作方便省力，进一步的，由于移动板具有一定的长度，在移动板上固定两块底板，该两块底板均可以用于铺设服装面料，即当一个底板与加热板相对时，加热板能够对该底板上的封装面料进行烫画，而另一个底板位于外侧，工作人员能够在该底板上铺设服装面料并对服装面料进行定位操作，即一个底板在烫画工作时，另一个底板在进行铺设服装面料，当烫画完成后驱动电机驱动滚轮滚动，即移动板平移使得烫画完成的底板移出，而铺设好服装面料的底板移动至加热板下方，定位件能够在底板与加热板正对时将移动板固定住，提高加工精度，而两个底板的设置使得加热板一致处于持续的工作状态，提高了工作效率，也避免了加热板处于等待状态时导致热量损失。

在上述的服装烫画机中，所述加热板上侧面的两相对边沿均沿长度方向具有若干连接柱，同一边沿处的若干连接柱上端固连有长条状的连接板，所述连接板的长边沿滑动连接在连接槽内并位于支撑轮与连接槽上槽壁之间，当在固定件的作用下连接板与连接槽上槽壁相抵压时，加热板的下侧面低于支撑杆的下侧面。加热板通过连接板滑动连接在连接槽内，即加热板通过连接柱悬挂在两连接板上，加热板的下侧面低于支撑杆，使得烫画时加热板能够充分与服装面料相抵压。

在上述的服装烫画机中，所述固定件包括沿连接槽长度方向铰接在连接槽侧壁上的若干驱动轮，所述驱动轮的外周壁上具有弧形的凸部，且当凸部水平朝向时驱动轮低于支撑轮的上部，当凸部竖直朝上时能够抵压在连接板下侧面上并使连接板抵压在连接槽上槽壁上，所述驱动轮的端面上均固连有齿轮，所述连接槽底面上沿长度方向滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条的侧面上垂直具有操纵杆，在连接槽底面上沿长度方向开设有条形槽，上述操纵杆向下滑动穿过条形槽，所述支撑杆上设有当凸轮的凸部与连接板相抵压时能够将操纵杆固定住的固定板。通过操纵杆能够驱动齿条沿长度方向移动，齿条通过齿轮带动驱动轮转动，即当加热板沿着连接槽滑动时，驱动轮上的凸部水平朝前，位置低于支撑轮的上部，不会对连接板产生干涉，移动到位后驱动轮摆动并使凸部将连接板向上顶起并压紧在连接槽上槽壁上，即加热板被固定住，然后操纵杆被固定板固定住，操作简单方便。

在上述的服装烫画机中，所述固定板呈长条状，所述支撑杆的下侧面上开设有长条状的凹槽，所述固定板的一端铰接在凹槽的一端内壁上，另一端的下侧面上具有固定凸块，所述操纵杆上垂直具有固定杆，该固定杆与支撑杆下侧面相贴合，所述固定杆与支撑杆相对的侧面上开设有固定槽，所述凹槽内设有固定弹簧，该固定弹簧的一端抵压在凹槽底面上，另一端抵压在固定板的上侧面上，在固定弹簧的作用下，固定凸块能够抵压在固定槽内。固定板的自由端在固定弹簧的作用下具有向下摆动的趋势，因此固定凸块能够抵压在固定槽内，使得操作杆被固定住，需要操作杆移动时，按压固定板的自由端，固定板能够压缩固定弹簧而向凹槽内侧摆动，固定凸块能够脱离固定槽。

在上述的服装烫画机中，所述动力件包括动力气缸，所述机架上竖直固连有若干导向套，所述升降板上侧面上垂直固连有若干导向杆，所述导向杆滑动插接在导向套内，所述动力气缸固连在机架上，且动力气缸的活塞杆竖直朝下并与升降板相固连。导向杆与导向套配合使得加热板移动以及烫画时保持水平稳定，动力气缸控制加热板的行程，精度较高。

在上述的服装烫画机中，所述移动板下侧面的两长边沿处沿长度方向固连有若干连接座，上述滚轮铰接在连接座上，所述导轨的横截面呈l形，上述滚轮抵靠在导轨的底面上。连接座能够增加滚轮的连接稳定性，滚轮能够在导轨的内底面上沿长度方向滚动。

在上述的服装烫画机中，所述移动板的边沿与导轨内侧壁之间具有间隙，所述导轨内侧壁上沿长度方向开设有若干弧形槽，所述弧形槽内均铰接有导向轮，所述导向轮的轮面凸出弧形槽并抵压在移动板的边沿上。移动板的边沿与导轨内侧壁之间的间隙能够减少移动板移动的摩擦力，同时减少噪音，而导向轮始终抵靠在移动板的边沿上，对移动板的移动提供导向，即移动板只能够沿着其长度方向移动，避免出现偏移，保证烫画精度。

在上述的服装烫画机中，所述定位件包括电磁铁，两所述导轨的两端均固连有边杆，所述边杆的内侧面上沿长度方向具有两限位柱，所述电磁铁固连在限位柱的端部，所述限位柱上还固定套设在缓冲弹簧，当缓冲弹簧处于自然状态时缓冲弹簧的长度大于限位柱的长度，所述移动板两端边沿均具有两金属材质的定位板，当移动板靠近时能够与缓冲弹簧相抵压并通过电磁铁吸附定位板固定住。当移动板靠近边杆时能够预先与缓冲弹簧的端部接触，缓冲弹簧能够对移动板进行缓冲减速，避免移动板与边杆产生硬性撞击，进一步的，当移动板压缩缓冲弹簧而靠近电磁铁时，电磁铁能够通电并吸附定位板，从而将移动板固定住。

在上述的服装烫画机中，所述驱动电机有两个，该两个驱动电机分别固连在移动板的下侧面上，且位于移动板的两边沿处，所述滚轮通过销轴铰接在连接座上，所述销轴的端部穿过连接座并与驱动电机的输出轴相固连。移动板上的其中两个滚轮直接与驱动电机相连接，为该两滚轮提供动力，并使得驱动电机隐藏在移动板下侧，使得结构更加紧凑。

与现有技术相比，本服装烫画机具有以下优点：

1、由于将加热板水平插入，加热板能够在支撑轮的导向下滑入连接槽内，通过固定件将加热板顶起并抵压在连接槽的上槽壁上，即加热板安装完毕，整个过程无需通过螺栓等连接件进行操作连接，操作方便省力。

2、由于一个底板在烫画工作时，另一个底板在进行铺设服装面料，即两个底板的设置使得加热板一致处于持续的工作状态，提高了工作效率，也避免了加热板处于等待状态时导致热量损失。

3、由于当移动板靠近边杆时能够预先与缓冲弹簧的端部接触，缓冲弹簧能够对移动板进行缓冲减速，避免移动板与边杆产生硬性撞击，进一步的，当移动板压缩缓冲弹簧而靠近电磁铁时，电磁铁能够通电并吸附定位板，结构简单稳定。

附图说明

图1是本服装烫画机的立体结构示意图。

图2是本服装烫画机升降板处的结构剖视图。

图3是图2中a处的结构放大图。

图4是升降板处另一个视角的结构剖视图。

图5是图4中b处的结构放大图。

图6是本服装烫画机移动板处的结构剖视图。

图7是图6中c处的结构放大图。

图8是图1中d处的结构放大图。

图中，1、机架；11、导轨；12、导向套；13、弧形槽；14、导向轮；15、边杆；2、移动板；21、滚轮；22、连接座；3、升降板；31、支撑杆；32、连接槽；33、支撑轮；34、条形槽；35、凹槽；36、导向杆；4、底板；5、加热板；51、连接柱；52、连接板；6、固定件；61、驱动轮；611、凸部；62、齿轮；63、齿条；64、操纵杆；65、固定板；651、固定凸块；66、固定杆；661、固定槽；67、固定弹簧；7、定位件；71、电磁铁；72、限位柱；73、缓冲弹簧；74、定位板；8、驱动电机；9、动力气缸。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图4、图6所示，一种服装烫画机，包括机架1、移动板2、升降板3、底板4和加热板5，升降板3沿竖直方向滑动连接在机架1上，且升降板3保持水平，升降板3的下侧面上水平固连有两相平行的支撑杆31，该两支撑杆31的相对两侧面上均沿长度方向开设有连接槽32，连接槽32内沿长度方向铰接有若干支撑轮33，加热板5呈矩形，且加热板5的相对两边沿分别滑动插接在两连接槽32内，且加热板5能够抵压在支撑轮33上，支撑杆31上均设有能够将加热板5向上顶起并抵压在连接槽32上槽壁上的固定件6，机架1上还设有能够驱动升降板3往复升降的动力件，机架1上在加热板5的下方水平具有两相平行的导轨11，移动板2呈矩形，在移动板2的相对两长边沿均沿长度方向铰接有若干滚轮21，滚轮21抵压在导轨11上，且移动板2保持水平，底板4有两块，该两块底板4沿移动板2长度方向水平固连在移动板2上，移动板2下侧面上连接有能够带动滚轮21滚动的驱动电机8，机架1上设有当任意底板4与加热板5相对时能够将移动板2固定住的定位件7。加热板5为铝板，同时发热管浇筑在加热板5内部，为了避免加热板5发热变形，加热板5厚度和重量较大，在加热板5安装时将加热板5水平抬起，使得加热板5的两边沿分别与连接槽32的端口相对，水平将加热板5插入，加热板5能够在支撑轮33的导向下滑入连接槽32内，直到加热板5与连接槽32内端的端面相抵靠，此时加热板5的相对两边沿也别与连接槽32侧壁相抵靠，即加热板5位置准确，通过固定件6将加热板5顶起并抵压在连接槽32的上槽壁上，即加热板5安装完毕，整个过程无需通过螺栓等连接件进行操作连接，操作方便省力，进一步的，由于移动板2具有一定的长度，在移动板2上固定两块底板4，该两块底板4均可以用于铺设服装面料，即当一个底板4与加热板5相对时，加热板5能够对该底板4上的封装面料进行烫画，而另一个底板4位于外侧，工作人员能够在该底板4上铺设服装面料并对服装面料进行定位操作，即一个底板4在烫画工作时，另一个底板4在进行铺设服装面料，当烫画完成后驱动电机8驱动滚轮21滚动，即移动板2平移使得烫画完成的底板4移出，而铺设好服装面料的底板4移动至加热板5下方，定位件7能够在底板4与加热板5正对时将移动板2固定住，提高加工精度，而两个底板4的设置使得加热板5一致处于持续的工作状态，提高了工作效率，也避免了加热板5处于等待状态时导致热量损失。

具体来说，结合图3、图5所示，加热板5上侧面的两相对边沿均沿长度方向具有若干连接柱51，同一边沿处的若干连接柱51上端固连有长条状的连接板52，连接板52的长边沿滑动连接在连接槽32内并位于支撑轮33与连接槽32上槽壁之间，当在固定件6的作用下连接板52与连接槽32上槽壁相抵压时，加热板5的下侧面低于支撑杆31的下侧面，加热板5通过连接板52滑动连接在连接槽32内，即加热板5通过连接柱51悬挂在两连接板52上，加热板5的下侧面低于支撑杆31，使得烫画时加热板5能够充分与服装面料相抵压。固定件6包括沿连接槽32长度方向铰接在连接槽32侧壁上的若干驱动轮61，所述驱动轮61的外周壁上具有弧形的凸部611，且当凸部611水平朝向时驱动轮61低于支撑轮33的上部，当凸部611竖直朝上时能够抵压在连接板52下侧面上并使连接板52抵压在连接槽32上槽壁上，驱动轮61的端面上均固连有齿轮62，连接槽32底面上沿长度方向滑动连接有齿条63，齿条63与齿轮62相啮合，齿条63的侧面上垂直具有操纵杆64，在连接槽32底面上沿长度方向开设有条形槽34，操纵杆64向下滑动穿过条形槽34，支撑杆31上设有当凸轮的凸部611与连接板52相抵压时能够将操纵杆64固定住的固定板65，通过操纵杆64能够驱动齿条63沿长度方向移动，齿条63通过齿轮62带动驱动轮61转动，即当加热板5沿着连接槽32滑动时，驱动轮61上的凸部611水平朝前，位置低于支撑轮33的上部，不会对连接板52产生干涉，移动到位后驱动轮61摆动并使凸部611将连接板52向上顶起并压紧在连接槽32上槽壁上，即加热板5被固定住，然后操纵杆64被固定板65固定住，操作简单方便。固定板65呈长条状，所述支撑杆31的下侧面上开设有长条状的凹槽35，固定板65的一端铰接在凹槽35的一端内壁上，另一端的下侧面上具有固定凸块651，操纵杆64上垂直具有固定杆66，该固定杆66与支撑杆31下侧面相贴合，固定杆66与支撑杆31相对的侧面上开设有固定槽661，凹槽35内设有固定弹簧67，该固定弹簧67的一端抵压在凹槽35底面上，另一端抵压在固定板65的上侧面上，在固定弹簧67的作用下，固定凸块651能够抵压在固定槽661内，固定板65的自由端在固定弹簧67的作用下具有向下摆动的趋势，因此固定凸块651能够抵压在固定槽661内，使得操作杆被固定住，需要操作杆移动时，按压固定板65的自由端，固定板65能够压缩固定弹簧67而向凹槽35内侧摆动，固定凸块651能够脱离固定槽661。动力件包括动力气缸9，机架1上竖直固连有若干导向套12，升降板3上侧面上垂直固连有若干导向杆36，导向杆36滑动插接在导向套12内，动力气缸9固连在机架1上，且动力气缸9的活塞杆竖直朝下并与升降板3相固连，导向杆36与导向套12配合使得加热板5移动以及烫画时保持水平稳定，动力气缸9控制加热板5的行程，精度较高。

结合图7、图8所示，移动板2下侧面的两长边沿处沿长度方向固连有若干连接座22，上述滚轮21铰接在连接座22上，导轨11的横截面呈l形，上述滚轮21抵靠在导轨11的底面上，连接座22能够增加滚轮21的连接稳定性，滚轮21能够在导轨11的内底面上沿长度方向滚动。移动板2的边沿与导轨11内侧壁之间具有间隙，导轨11内侧壁上沿长度方向开设有若干弧形槽13，弧形槽13内均铰接有导向轮14，导向轮14的轮面凸出弧形槽13并抵压在移动板2的边沿上，移动板2的边沿与导轨11内侧壁之间的间隙能够减少移动板2移动的摩擦力，同时减少噪音，而导向轮14始终抵靠在移动板2的边沿上，对移动板2的移动提供导向，即移动板2只能够沿着其长度方向移动，避免出现偏移，保证烫画精度。定位件7包括电磁铁71，两所导轨11的两端均固连有边杆15，边杆15的内侧面上沿长度方向具有两限位柱72，电磁铁71固连在限位柱72的端部，限位柱72上还固定套设在缓冲弹簧73，当缓冲弹簧73处于自然状态时缓冲弹簧73的长度大于限位柱72的长度，移动板2两端边沿均具有两金属材质的定位板74，当移动板2靠近时能够与缓冲弹簧73相抵压并通过电磁铁71吸附定位板74固定住，当移动板2靠近边杆15时能够预先与缓冲弹簧73的端部接触，缓冲弹簧73能够对移动板2进行缓冲减速，避免移动板2与边杆15产生硬性撞击，进一步的，当移动板2压缩缓冲弹簧73而靠近电磁铁71时，电磁铁71能够通电并吸附定位板74，从而将移动板2固定住。驱动电机8有两个，该两个驱动电机8分别固连在移动板2的下侧面上，且位于移动板2的两边沿处，滚轮21通过销轴铰接在连接座22上，销轴的端部穿过连接座22并与驱动电机8的输出轴相固连，移动板2上的其中两个滚轮21直接与驱动电机8相连接，为该两滚轮21提供动力，并使得驱动电机8隐藏在移动板2下侧，使得结构更加紧凑。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。