一种美术冷转印系统及其方法与流程

本发明涉及美术领域，具体涉及一种美术冷转印系统及其方法。

背景技术：

目前的转印方法有热转印和冷转印等。热转印是一项新兴的印刷工艺，该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。并且需要专业热转印设备，对于陶瓷、金属等物品，需要表面有热转印涂层。除此之外，热转印图案摸上去手感有些发硬，透气性差，经过洗涤后就会变得柔软一些，但透气性还是相对较差。横向拉扯热转印物品时图案会有和织物纤维对应的细小的裂纹。这是热转印本身的特点造成，无法避免。经过高温烫压后颜色会发生变化，如白色会发黄。这是由于带的水分被蒸发导致。热转印使用热升华墨水先把图片打印在转移纸上，再转印到介质表面，存在色彩偏差和定位偏差，成品的图片也比较容易刮掉，牢固性较差，一般需要再喷涂一层保护膜。另外，特殊介质的转印也需要做柔版印刷。并且需要具有多年丰富经验的熟练印技工。

冷转印是高科技纳米成像技术，借用喷墨打印机实现。用喷墨打印机将图文用镜象方式打印到冷转印膜上，用无痕胶均匀地刮涂在承印物如陶瓷、有机玻璃等材质等，然后与透明转印膜之间将无痕胶倒在承印物体上，并迅速在承印物表面帖上已经打印好图文透明的冷转印膜，用油印机印辊或橡胶刮板将料液向四周赶开。贴附好后光照。固化后将透明薄膜的介质揭下，这样一个美丽的图文便转印到承印物上了。转印后的物体耐水耐光但不耐刮，这时有必要喷涂或刮涂一层光釉或是清漆、901树脂或环氧树脂等。如果是平面的不锈钢，塑料片材可用塑封机塑封上，喷涂金属专用uv光油等。

冷转印对比热转印来说优点：不需要什么设备投入就可以做；可以在许多不耐高温，有点曲面上面做。不需要表上先上涂层。缺点：转印效果太差，实际就是贴上去一层图像膜而已。材料成本及人工成本极高。热转印优点：转印效果好，非常漂亮；人工材料成本低，生产速度快，效率高。缺点：产品需要耐高温，只能在规则面转印才可以。

本产品提供一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，转印效果明显，转印系数稳定，转印范围广，不受转印承载物形状限制，方法简单易行的美术冷转印系统及其方法，具有广泛的市场前景。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，转印效果明显，转印系数稳定，转印范围广，不受转印承载物形状限制，方法简单易行的美术冷转印系统及其方法，用于解决现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：一种美术冷转印系统，该系统包括上部支撑装置，安装在上部支撑装置下部一侧的制膜装置，设置在制膜装置一侧的淋涂装置，设置在淋涂装置一侧的转印装置，所述的淋涂装置安装在制膜装置和转印装置的中部。

所述的上部支撑装置包括支座以及安装在支座上部的双支撑梁，在双支撑梁上活动设置有行车，行车下部设置有吊绳，制膜装置安装在支座的内侧，所述的制膜装置包括制膜支撑箱，在制膜支撑箱内安装有烘烤灯，烘烤灯上方设置有耐高温玻璃面板，耐高温玻璃面板上方设置有制膜模具框，在制膜模具框的中部设置有漏水网；所述的淋涂装置包括设置在制膜支撑箱内侧的淋涂机支架，在淋涂机支架上安装有输送带，输送带上方安装有淋涂机；所述的转印装置包括安装在输送带输出端的集水池在集水池内装盛有转印水。

所述的烘烤灯至少为为四个，四个烘烤灯通过烘烤灯支架安装在制膜支撑箱的底部，在烘烤灯的上方安装有辐射罩，耐高温玻璃面板安装在辐射罩顶部的制膜支撑箱的上部，制膜模具框设置在耐高温玻璃面板的中部位置，在制膜模具框的两端均设置有挂环，所述的漏水网安装在制膜模具框纵向的中部位置。

所述的所述的输送带的两侧分别安装有主动轮和从动轮，主动轮通过皮带轮与电机的输出端相连接，在输送带下部的淋涂机支架内侧安装有控制箱，淋涂机通过淋涂机支撑座安装在输送带的上方，在淋涂机的外侧设置有调节轮，淋涂机通过送料管与淋涂送料泵相连接，淋涂送料泵与料仓相连接，输送带的两侧安装有限位挡板。

所述的集水池的上部边缘位置安装有送水管，集水池的底部设置有排污口，排污口内安装有阀门，集水池的长度和宽度均不低于制膜模具框的长度和宽度。

所述的耐高温玻璃面板、输送带以及集水池的顶面在同一条水平面上。

所述的挂环为四个，四个挂环两两对称分布在制膜模具框的两端，在挂环上安装有挂钩。

所述的阀门为手动阀或者电磁阀。

一种如上所述的美术冷转印系统的冷转印方法，其冷转印方法包括如下步骤：

1）首先将融水液体物料倾倒在制膜模具框内，保证融水液体物料的液面高度不低于漏水网的设置高度，融水液体物料的液面底部与耐高温玻璃面板接触，然后开启烘烤灯，利用高烘烤将融水液体物料烘干为融水薄膜；

2）利用吊绳将步骤1）中烘烤后制得的融水薄膜连同制膜模具框一起吊起，并在耐高温玻璃面板上部对制膜模具框进行180度翻转，将融水薄膜底部朝上；

3）将步骤2）中翻转后的制膜模具框利用行车和吊绳输送至输送带上，然后去掉吊绳，并开启输送带，底部朝上的融水薄膜随同制膜模具框一起经过淋涂机的下部，并通过淋涂机对底部朝上的融水薄膜表层淋涂设计好的图案油漆，淋涂后输送至输送带的输出端；

4）利用吊绳将步骤3）中淋涂图案油漆后的底部朝上的融水薄膜连同制膜模具框一起吊起，输送至集水池内，保证底部朝上的融水薄膜的顶面淹没至转印水液面的下部，下放吊绳时缓慢下放，吊绳保持静止吊挂状态十至十五分钟，保证融水薄膜全部融化在转印水中，上部的图案油漆漂浮在水面，松开吊绳，将制膜模具框依靠自重沉入集水池底部，上部的图案油漆层漂浮在转印水液面上层，利用吊绳将待转印的物件吊起，并在转印水液面上层的图案油漆层上蘸摸，由下自上将待转印的物件逐渐深入至转印水液面一下，完成整个待转印的物件的表层图案油漆的转印。

所述的融水液体物料为液体牛奶，所述的转印水为纯水。

本发明具有如下的积极效果：本产品结构简单，操作方便，利用本发明所述的系统，可以将整个转印技术得到提升，整体成本较低，并且，可以完成不规则物体表面的美术图案的转印，克服了传统热转印的缺陷，并且克服了传统冷转印的缺陷，有助于完成不规则物体表面的转印，并且有助于保护待转印图案的整体结构完整性，转印后的物件凉置后，转印图案整体附着在物体表面，并且可以根据不同的转印图案完成不规则图案或者自设计图案的转印，克服了传统喷涂印刷不能针对不规则物体进行整体设计的缺陷，整体图案色彩和线条可以根据字形设计完成，具有很高的创造性。整体架构设计巧妙，从上层至平面，从平面至水平位移，横向和纵向配合完成，提高了工作效率，空间布局紧凑，结构合理巧妙，适合大规模生产和推广，方法简单易行，操作简便。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明图1的俯视结构示意图。

图3为本发明制膜装置的结构示意图。

图4为本发明图3的俯视结构示意图。

图5为本发明淋涂装置的结构示意图。

图6为本发明图5的俯视结构示意图。

图7为本发明转印装置的结构示意图。

图8为本发明图7的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种美术冷转印系统，其特征在于：该系统包括上部支撑装置，安装在上部支撑装置下部一侧的制膜装置，设置在制膜装置一侧的淋涂装置，设置在淋涂装置一侧的转印装置，所述的淋涂装置安装在制膜装置和转印装置的中部。

所述的上部支撑装置包括支座31以及安装在支座31上部的双支撑梁1，在双支撑梁1上活动设置有行车2，行车2下部设置有吊绳3，制膜装置安装在支座31的内侧，所述的制膜装置包括制膜支撑箱4，在制膜支撑箱4内安装有烘烤灯26，烘烤灯26上方设置有耐高温玻璃面板10，耐高温玻璃面板10上方设置有制膜模具框11，在制膜模具框11的中部设置有漏水网13；所述的淋涂装置包括设置在制膜支撑箱4内侧的淋涂机支架5，在淋涂机支架5上安装有输送带14，输送带14上方安装有淋涂机19；所述的转印装置包括安装在输送带14输出端的集水池6在集水池6内装盛有转印水。所述的烘烤灯26至少为为四个，四个烘烤灯26通过烘烤灯支架8安装在制膜支撑箱4的底部，在烘烤灯26的上方安装有辐射罩9，耐高温玻璃面板10安装在辐射罩9顶部的制膜支撑箱4的上部，制膜模具框11设置在耐高温玻璃面板10的中部位置，在制膜模具框11的两端均设置有挂环12，所述的漏水网13安装在制膜模具框11纵向的中部位置。所述的输送带14的两侧分别安装有主动轮15和从动轮16，主动轮15通过皮带轮29与电机18的输出端相连接，在输送带14下部的淋涂机支架5内侧安装有控制箱17，淋涂机19通过淋涂机支撑座21安装在输送带14的上方，在淋涂机19的外侧设置有调节轮28，淋涂机19通过送料管22与淋涂送料泵20相连接，淋涂送料泵20与料仓7相连接，输送带14的两侧安装有限位挡板27。

所述的集水池6的上部边缘位置安装有送水管30，集水池6的底部设置有排污口23，排污口23内安装有阀门24，集水池6的长度和宽度均不低于制膜模具框11的长度和宽度。

所述的耐高温玻璃面板10、输送带14以及集水池6的顶面在同一条水平面上。

所述的挂环12为四个，四个挂环12两两对称分布在制膜模具框11的两端，在挂环12上安装有挂钩25。所述的阀门24为手动阀或者电磁阀。

一种如上所述的美术冷转印系统的冷转印方法，其冷转印方法包括如下步骤：1）首先将融水液体物料倾倒在制膜模具框11内，保证融水液体物料的液面高度不低于漏水网13的设置高度，融水液体物料的液面底部与耐高温玻璃面板10接触，然后开启烘烤灯26，利用高烘烤将融水液体物料烘干为融水薄膜；2）利用吊绳3将步骤1）中烘烤后制得的融水薄膜连同制膜模具框11一起吊起，并在耐高温玻璃面板10上部对制膜模具框11进行180度翻转，将融水薄膜底部朝上；3）将步骤2）中翻转后的制膜模具框11利用行车2和吊绳3输送至输送带14上，然后去掉吊绳3，并开启输送带14，底部朝上的融水薄膜随同制膜模具框11一起经过淋涂机19的下部，并通过淋涂机19对底部朝上的融水薄膜表层淋涂设计好的图案油漆，淋涂后输送至输送带14的输出端；4）利用吊绳3将步骤3）中淋涂图案油漆后的底部朝上的融水薄膜连同制膜模具框11一起吊起，输送至集水池6内，保证底部朝上的融水薄膜的顶面淹没至转印水液面的下部，下放吊绳3时缓慢下放，吊绳3保持静止吊挂状态十至十五分钟，保证融水薄膜全部融化在转印水中，上部的图案油漆漂浮在水面，松开吊绳3，将制膜模具框11依靠自重沉入集水池6底部，上部的图案油漆层漂浮在转印水液面上层，利用吊绳3将待转印的物件吊起，并在转印水液面上层的图案油漆层上蘸摸，由下自上将待转印的物件逐渐深入至转印水液面一下，完成整个待转印的物件的表层图案油漆的转印。所述的融水液体物料为液体牛奶，所述的转印水为纯水。

本发明在具体操作时，制膜制成时，利用漏水网13与烘干后的牛奶之间的凝固作用，保证整体膜体的连贯性，不会损坏膜体表面，烘干后膜体底部与耐高温玻璃面板10接触，保证了其平整性，使用时需要翻转，将底部为平面的膜体朝上使用，保证淋涂油漆的团完整性和稳定性。集水池6内填充的纯水为稳定液面的纯水，下料时应缓慢下料，保证液体表面的平静平整性，防止图案油漆层的变动，导致其不连贯。蘸料时也应缓慢将物件从下自上将物体缓慢浸入到水中，上层的图案油漆层吸附附着在物体表面，无论物体表面是否平整或者存在一定的突出和凹陷，均能根据图案油漆层的布置和设计将其吸附在物体表面，整体方法简单，工艺完整，漏水网13在翻转制膜模具框11后，纯水从底部向上部逐渐融化由牛奶烘干后制成的融水薄膜，实现了上部图案油漆层的完整和连贯性。