本发明属于机械领域，具体地说涉及一种铝板二维码自动喷印机。
背景技术：
二维码铝瓶盖是酒企包装发展的必然趋势。铝瓶盖顶部二维码图案，是由喷码机对流水线传送带上连续运行的瓶盖进行瓶盖顶部喷印所致。但是对于顶部有固定图案的铝瓶盖，且要求所喷印二维码图案方向固定的话，常常需要在生产线上通过视觉检测单元对连续运行的瓶盖先进行图案检测，再通过伺服执行单元进行定位，然后再进行二维码喷印。这种模式系统结构控制复杂，二维码定向喷印精度差，而且生产二维码瓶盖效率低；
另外，以往在铝板上喷印二维码图案，传统结构模式是由多个喷码头组成，固定于支架上，通过铝板运动来完成整张铝板二维码的喷印。这种喷印模式设备成本费用高，适合需要大批量喷印同规格铝板品种，不适合喷印不同规格铝板品种，设备通用性差。
技术实现要素：
本发明提供了一种铝板二维码自动喷印机，解决了背景技术中的喷印系统结构复杂、二维码定向喷印精度差、设备通用性差的缺点。
本发明的技术方案是这样实现的：铝板二维码自动喷印机，包括支架和机柜，支架上固定设有送板框架、卸料电机及喷码平台，卸料电机与卸料辊相连，送板框架上固定设置有进板滚珠丝杠和进板伺服电机，进板滚珠丝杠通过平台固定板固定设有送板平台，送板平台上固定设有铝板夹子和送板原点感应器，支架上固定设有丝杠支架，丝杠支架上固定设有横向喷码电机、喷码滚珠丝杠及喷码原点感应器，喷码滚珠丝杠上固定设有喷码头支架，喷码头支架上固定设置喷码头和固化灯。
本发明的有益效果是：本发明由单喷码头往复运动，完成整张铝板的喷印，设计新颖，控制精准，设备成本费用低，所喷印二维码图案定位精度高，喷印铝板效率高，可以适合不同规格铝板的喷码作业，大大提高了设备的通用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
零件说明：1、横向喷码电机，2、喷码头，3、喷码平台，4、进板滚珠丝杠，5、支架，6、铝板，7、铝板夹子，8、进板伺服电机，9、平台固定板，10、送板原点感应器，11、送板平台，12、送板框架，13、固化灯，14、卸料电机，15、卸料辊，16、喷码滚珠丝杠，17、喷码原点感应器，18、丝杠支架，19、喷码头支架，20、plc，21、喷码工控电脑，22、机柜，23、按钮开关，24、触摸屏。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明作进一步描述：铝板二维码自动喷印机，包括支架5和机柜22，支架5上固定设有送板框架12、卸料电机14及喷码平台3，卸料电机14与卸料辊15相连，送板框架12上固定设置有进板滚珠丝杠4和进板伺服电机8，进板滚珠丝杠4通过平台固定板9固定设有送板平台11，送板平台11上固定设有铝板夹子7和送板原点感应器10，支架5上固定设有丝杠支架18，丝杠支架18上固定设有横向喷码电机1、喷码滚珠丝杠16及喷码原点感应器17，喷码滚珠丝杠16上固定设有喷码头支架19，喷码头支架19上固定设置喷码头2和固化灯13，机柜22面板上设置plc20、喷码工控电脑21、按钮开关23及触摸屏24。
按钮开关23和触摸屏24控制喷码机启动停止和参数、速度的控制，喷码机启动前要对喷码机复位，复位时喷码头支架19和送板平台11往喷码原点感应器17和送板原点感应器10运动，原点感应器感应到支架后发出信号到plc，plc控制横向喷码电机1和进板伺服电机8在原点位置停止。原点位置停止后由人工进行上铝板，上完铝板按压按钮开关启动按钮，铝板夹子7夹紧铝板6，进板伺服电机8旋转，并通过进板滚珠丝杠4带动铝板进行定距进板。送板动作停止后，横向喷码电机1启动旋转，带动喷码头支架19和固化灯13横向运动，喷码头2喷出二维码到铝板上，同时固化灯13对铝板上的二维码进行适时固化。喷完一行后喷码头支架19回到开始位置，平台固定板9带动夹子运动到下一行，喷码头2再对铝板喷码。往复喷完一张板后，plc控制卸料电机14运动，卸料辊15旋转把铝板卸到平台下方。