覆膜机干燥系统及其构成的覆膜机贴合系统的制作方法

本发明涉及一种印刷设备，特别是涉及一种印后工艺的覆膜机干燥系统。本发明还涉及一种具有所述覆膜机干燥系统的覆膜机贴合系统

背景技术：

覆膜工艺(laminating)，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明薄膜通过热压覆贴到印品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。

干式覆膜机，先将薄膜涂布溶剂型胶水，通过烘干后与纸张进行贴合，烘干的过程其中有干燥辊和干燥箱，分别都有加热装置，干燥辊一般是采用外循环导热液体循环加热，干燥箱一般采用发热管加热，涂胶后的薄膜的非涂胶面贴合在滚筒表面，干燥箱有吹向薄膜表面的热风，热风是通过发热管加热空气并由风机吹风完成的，水分随着热风排出干燥箱，从而完成烘干过程。

现有技术具有以下缺点：

1、对胶水进行干燥时会产生湿气(胶水的水分蒸发)，若在完全开放的空间进行干燥会浪费能量，若在完全封闭的空间进行干燥湿气会影响干燥效果。

2、现有技术中干燥设备是开机即运行，并不监测胶膜干燥效果，干燥系统一直运行热量损耗大，设备电耗较高，不利于节能环保。

3、现有技术中干燥设备是开机即运行，并不检查胶膜干燥效果就进行后续贴合，若干燥系统故障、某批次胶水水分含量大等原因造成胶膜未完全干燥或未达到贴合标准就进行贴合，会影响覆膜产品质量。若操作人员未及时发现胶膜未完全干燥或未达到贴合标准则会降低产品质量，甚至会大量产生残次品印品，造成生产浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能避免由于干燥时产生湿气影响干燥效果的覆膜机干燥系统。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种能避免由于干燥时产生湿气影响干燥效果并确保胶膜能够达到预设干燥标准的覆膜机干燥系统。

本发明要解决的再一技术问题是提供一种能监测覆膜干燥效果确保胶膜能够达到预设干燥标准提高产品质量的覆膜机干燥系统。

为解决上述技术问题，本发明提供的覆膜机干燥系统，包括：干燥腔、干燥辊、加热装置、湿气驱离装置和控制器；

所述干燥腔为密闭空间，所述加热装置和湿气驱离装置设置在所述干燥腔内，所述加热装置具有与外界空气连通鼓风装置，鼓风装置将加热装置加热后的空气吹向胶膜，所述加热装置设置在干燥辊旁，所述加热装置的吹风面为与干燥辊辊面适应的弧面，湿气驱离装置的湿气回收管一端设置在干燥腔内，湿气回收管另一端连接抽湿风机，抽湿风机外界空气连通，抽湿风机将干燥腔内的湿气抽离干燥腔，所述控制器分别连接所述加热装置和湿气驱离装置，所述控制器内预设有控制程序分别控制干燥辊转速和温度以及加热装置和湿气驱离装置启停，所述控制器通过控制干燥辊转速和温度以及加热装置和湿气驱离装置启停至少能实现干燥腔内压力平衡和或胶膜干燥。

进一步改进，所述加热装置为两个，湿气驱离装置设置在两个加热装置之间，两个加热装置的吹风面面积不同，靠近涂胶侧加热装置的吹风面面积小于另一加热装置的吹风面面积。

进一步改进，所述加热装置为两个，湿气驱离装置设置在两个加热装置之间，两个加热装置的加热温度不同，靠近涂胶侧加热装置的加热温度高于与另一加热装置的加热温度。

进一步改进，所述加热装置为两个，湿气驱离装置设置在两个加热装置之间，两个加热装置的加热温度和吹风面积均不同，靠近涂胶侧加热装置的加热温度高于与另一加热装置的加热温度，靠近涂胶侧加热装置的吹风面积小于与另一加热装置的吹风面积。

这样设置不同加热温度和吹风面积的有益效果是进一步节约能量，靠近涂胶侧加热装置温度相对较高对胶水进行干燥减小鼓风量是避免热量损失，尽可能让热量全部用于胶水蒸发水分。靠近涂胶侧加热装置的鼓风量低于或等于另一个加热装置的鼓风量这样设置可以使经过蒸发后的胶膜尽可能的干燥。也就是说，第一个加热装置主要用于蒸发，减小风量防止热量损失，节约风量。第二个加热装置主要用于风干，减小热量增加风量用于吹干，节约热量。

其中，控制器通过标定的方式获取加热装置和湿气驱离装置启停运行时间关系实现干燥腔内压力平衡。

控制器通过标定的方式获取干燥辊转速和温度以及加热装置和湿气驱离装置启停运行时间关系实现胶膜干燥。

不同种胶水的水分含量不同，通过标定获得不同的干燥辊转速和温度以及加热装置和湿气驱离装置启停运行时间关系可以确保胶膜达到干燥标准。相应的，同一种胶水，可以具有多种干燥辊转速和温度以及加热装置和湿气驱离装置启停运行时间关系。

进一步改进，还包括压力传感器，所述压力传感器采集干燥腔内压力，并将采集的燥腔内压力数据发送至所述控制器；

若燥腔内压力为负压，则控制器控制加热装置加大鼓风量；若燥腔内压力为正压且压力大于预设高压阈值则控制器控制湿气驱离装置加大抽风量。控制压力平衡也是节能的一种手段，当为负压时即使气驱离装置大抽风但由于负压的存在所能抽离的湿气非常优先，并且既然现在工况已经产生负压那么这种负压的状态不会自动消失，负压只会逐渐加大，抽湿也就越来越少。相应的，正压大于预设高压时鼓风机向干燥腔内所能鼓入的风量也会由于高压而逐渐减小。这两种情况均会影响胶膜干燥效果，设置会损伤设备(抽风设备/鼓风设备长时间高负荷运行)。所以，设置了压力传感器并通过控制器实现封闭干燥腔的压力平衡，避免由于压力不平衡造成的能量损失以及影响干燥效果。

进一步改进，还包括图像对比系统，所述图像对比系统设置在胶膜离开覆膜机干燥系统的出口处，所述图像对比系统内预存有干燥胶膜图像，所述图像对比系统根据预设控制程序对覆膜机干燥系统的出口处胶膜拍照并将所拍摄胶膜照片与预存干燥胶膜照片进行对比，若拍摄照片与预存照片存在差异，则报警停机或反馈不合格信号至所述控制器，所述控制器根据预设规则控制加热装置和或湿气驱离装置运行时间(延长或缩短，干燥不充分延长运行时间，干燥过度产生硬直则缩短运行时间)，若拍摄照片与预存照片无差异则反馈合格信号至所述控制器。

同一种胶水涂覆的胶膜达到最适合干燥状态时，在图片中所呈现的情况是一致的。因此，将达到干燥标准的胶膜图片进行预存，通过对离开干燥系统的胶膜进行拍照对比(例如对比颜色、胶膜厚度、是否存在褶皱、是否具有厚度不均、是否胶膜硬直等情况，硬直可以通过弧面胶膜拍照时所能拍摄到的胶膜面积判断，当拍摄到的胶膜面积大于其应该能拍摄到的面积则可判断胶膜干燥过度产生硬直)能够判断胶膜是否达到预设标准(也就是预存图片的状态)，将对比结果反馈给控制器进而根据对比结果控制加热装置和或湿气驱离装置运行时间，相应的也可以加入对干燥辊运行转速和加热温度的控制配合加热装置和或湿气驱离装置运行时间控制纠正干燥过程。

一种具有上述任意一项所述覆膜机干燥系统的覆膜机贴合系统，还包括：涂胶装置、贴合装置和驱动装置；

所述涂胶装置设置在所述干燥腔的胶膜进口处，所述贴合装置设置在所述干燥腔下方靠近所述干燥腔的胶膜出口处，驱动装置驱动贴合装置将印品与胶膜贴合在一起。

一种具有上述任意一项所述覆膜机干燥系统的覆膜机贴合系统，还包括：涂胶装置、贴合装置和驱动装置；

所述涂胶装置设置在所述干燥腔的胶膜进口处，所述贴合装置设置在所述干燥腔下方靠近所述干燥腔的胶膜出口处，所述驱动装置受所述控制器控制，所述控制器只有收到图像对比系统的反馈合格信号时才控制驱动装置驱动贴合装置将印品与胶膜贴合在一起。这样能避免生产不合格产品，避免生产瑕疵品，避免原料的浪费。

本发明至少具有以下技术效果：

1、本发明在完全封闭的空间进行干燥能避免热量损失。

2、本发明将蒸发的湿气抽离提高胶膜干燥效果。

3、双加热装置具有不同的分工，设置不同的加热温度和干燥面积，有利于节能。

4、本发明监测胶膜干燥效果，避免干燥系统一直运行产生能量损耗，有利于节能。

5、本发明监测胶膜干燥效果，在胶膜达到预设标准才进行贴合有利于提高产品质量，避免产生残次品印品，避免生产浪费，避免原料浪费。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明覆膜机干燥系统第一实施例的结构示意图。

图2是本发明覆膜机贴合系统第一实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供覆膜机干燥系统，包括：干燥腔、干燥辊、压力传感器、图像对比系统、加热装置、湿气驱离装置和控制器；本实施例中，干燥腔为一球体，干燥辊能控制转速和加热温度(本实施例通过电磁加热系统加热)，加热装置包括加热管加热箱和烘箱，烘箱具有鼓风装置将加热管加热箱的热风吹出，加热管加热箱能控制加热温度，鼓风装置与外界空气连通，鼓风装置能控制吹风量，湿气驱离装置包括抽湿风机和湿气回收管，抽湿风机与外界空气连通，抽湿风机能控制抽风量，湿气回收管一端连接抽湿风机另一端设置在干燥腔内(优选设置在两个加热装置之间)，也就是说最优干燥腔只有两个与外界进行气体交换的管路，即鼓风装置管路和抽湿风机管路。胶膜进口处和出口处尽可能的制造为密闭(此处的胶膜进口和出口是指进入干燥腔和离开干燥腔的口)，若为技术所限有微弱漏气则本申请的控制器可以通过控制鼓风和抽风量进行调节，控制器可以采用mcu等微型处理器，设置可以通过数据线连接利用其他计算机作为控制器。

所述干燥腔为密闭空间，所述加热装置和湿气驱离装置设置在所述干燥腔内，所述加热装置具有与外界空气连通鼓风装置，鼓风装置将加热装置加热后的空气吹向胶膜，所述加热装置设置在干燥辊旁，所述加热装置的吹风面为与干燥辊辊面适应的弧面，湿气驱离装置的湿气回收管一端设置在干燥腔内，湿气回收管另一端连接抽湿风机，抽湿风机外界空气连通，抽湿风机将干燥腔内的湿气抽离干燥腔，所述控制器分别连接所述加热装置和湿气驱离装置，所述控制器内预设有控制程序分别控制干燥辊转速和温度以及加热装置和湿气驱离装置启停，所述控制器通过控制干燥辊转速和温度以及加热装置和湿气驱离装置启停至少能实现干燥腔内压力平衡和或胶膜干燥，所述压力传感器采集干燥腔内压力，并将采集的燥腔内压力数据发送至所述控制器，若燥腔内压力为负压，则控制器控制加热装置加大鼓风量；若燥腔内压力为正压且压力大于预设高压阈值则控制器控制湿气驱离装置加大抽风量，图像对比系统，所述图像对比系统设置在胶膜离开覆膜机干燥系统的出口处，所述图像对比系统内预存有干燥胶膜图像，所述图像对比系统根据预设控制程序对覆膜机干燥系统的出口处胶膜拍照并将所拍摄胶膜照片与预存干燥胶膜照片进行对比，若拍摄照片与预存照片存在差异，则报警停机或反馈不合格信号至所述控制器，所述控制器根据预设规则控制加热装置和或湿气驱离装置运行时间，若拍摄照片与预存照片无差异则反馈合格信号至所述控制器。

所述加热装置为两个，根据加热量和吹风面积至少可以有以下三种方案：

1、湿气驱离装置设置在两个加热装置之间，两个加热装置的吹风面面积不同，靠近涂胶侧加热装置的吹风面面积小于另一加热装置的吹风面面积。此方案为本实施例图1所示方案，后烘箱靠近涂胶侧，后烘箱的吹风面积小于前烘箱的吹风面积。

2、湿气驱离装置设置在两个加热装置之间，两个加热装置的加热温度不同，靠近涂胶侧加热装置的加热温度高于与另一加热装置的加热温度。

3、湿气驱离装置设置在两个加热装置之间，两个加热装置的加热温度和吹风面积均不同，靠近涂胶侧加热装置的加热温度高于与另一加热装置的加热温度，靠近涂胶侧加热装置的吹风面积小于与另一加热装置的吹风面积。

控制器通过标定的方式获取加热装置和湿气驱离装置启停运行时间关系实现干燥腔内压力平衡。控制器通过标定的方式获取干燥辊转速和温度以及加热装置和湿气驱离装置启停运行时间关系实现胶膜干燥。

如图2所示，本发明提供一种具有上述所述覆膜机干燥系统的覆膜机贴合系统第一实施例，还包括：涂胶装置、贴合装置和驱动装置；

涂胶装置包括胶水槽内设有胶水，胶膜经过多个传递辊后达到涂布辊进行涂胶；

贴合装置包括第一贴合钢辊和第二贴合钢辊，第一贴合钢辊位于干燥辊下方，第二贴合钢辊位于第一贴合钢辊下方，第二贴合钢辊由气缸驱动能贴合或远离第一贴合钢辊；

驱动装置包括动力源、动力执行装置、动力传递装置和气缸，动力源驱动动力执行装置(比如驱动轴、齿轮)带动动力传递装置运动(比如皮带)，动力传递装置带动第一贴合钢辊转动。

所述涂胶装置设置在所述干燥腔的胶膜进口处，所述贴合装置设置在所述干燥腔下方靠近所述干燥腔的胶膜出口处，驱动装置驱动贴合装置将印品与胶膜贴合在一起。

本发明提供一种具有上述所述覆膜机干燥系统的覆膜机贴合系统第二实施例(与第一实施例差别在于控制方式，仍参考附图2所示)，还包括：涂胶装置、贴合装置和驱动装置；

所述涂胶装置设置在所述干燥腔的胶膜进口处，所述贴合装置设置在所述干燥腔下方靠近所述干燥腔的胶膜出口处，所述驱动装置受所述控制器控制，所述控制器只有收到图像对比系统的反馈合格信号时才控制驱动装置驱动贴合装置将印品与胶膜贴合在一起。也就是说，只有图像图像对比系统的反馈合格信号时，动力源才运行进而带动第一贴合钢辊，气缸驱动第二贴合钢辊上移与第一贴合钢辊相邻将印品与胶膜。

以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。