本发明涉及油墨领域，具体涉及一种利用热熔型固体凹版油墨印刷的方法。
背景技术：
目前，印刷厂家现有的凹版印刷机使用的都是在常温下为液体的油墨，而热熔型固体油墨在常温下为固态，其使用原理是通过加热油墨至高温呈液体状态再用凹版印刷机印刷。因此现有的凹版印刷机需要进行改装，才能使用热熔型固体油墨。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种利用热熔型固体凹版油墨印刷的方法。
本发明具体步骤如下：
a、将热熔型固体油墨投放在油墨储罐中，在油墨储罐中将油墨加热到100～200℃后呈熔融的液体状态时，搅拌保温；
b、再将熔融液体状态的油墨依次通过过滤网和加热保温管道输送到加热保温墨槽中；
c、加热保温墨槽里的油墨能够通过加热保温回流管道，再回流到油墨储罐中；
d、输送至保温墨槽内的油墨淹没部分印版后，测试高温粘度是否符合印刷要求，启动印刷机；
e、随着印版的转动，在保持承印物以一定速度走动的情况下逐渐落下压印辊筒，油墨通过印版转移到承印物上，承印物上的油墨在通过冷却通道时迅速冷却固化，印刷完毕。
油墨储罐是反应釜。
加热保温墨槽是带有电加热套或加热水套的墨槽。
本发明优点是：通过本发明提供一种可利用热熔型固体凹版油墨印刷的方法，此方法生产效率高，无污染，符合环保要求。
具体实施方式
本发明具体步骤如下：
a、将热熔型固体油墨投放在油墨储罐中，在油墨储罐中将油墨加热到100～200℃后呈熔融的液体状态时，搅拌保温；
b、再将熔融液体状态的油墨依次通过过滤网和加热保温管道输送到加热保温墨槽中；
c、加热保温墨槽里的油墨能够通过加热保温回流管道，再回流到油墨储罐中；
d、输送至保温墨槽内的油墨淹没部分印版后，测试高温粘度是否符合印刷要求，启动印刷机；
e、随着印版的转动，在保持承印物以一定速度走动的情况下逐渐落下压印辊筒，油墨通过印版转移到承印物上，承印物上的油墨在通过冷却通道时迅速冷却固化，印刷完毕。
油墨储罐是反应釜。
加热保温墨槽是带有电加热套或加热水套的墨槽。
热熔型固体油墨制作具体工艺如下:
a、一次原料加热混合：将热熔型固体油墨原料中的可熔化原料放入搅拌研磨缸内加热100-200℃熔化成液态；
b、二次原料投放混合：再将热熔型固体油墨原料中的不可熔化原料放入搅拌研磨缸内搅拌混合；
c、研磨：通过蓝式砂磨机，在100-200℃下研磨，研磨细度≦20微米时，研磨完成；
d、成型：研磨完成后，将搅拌研磨缸内的液态料打入油墨固体成型机成型，随后冷却、烘干后即为热熔型固体油墨；
油墨固体成型机是造粒机、造粉机、造片机或造条机。
搅拌研磨缸外层设置有加热水套或电加热套。
热熔型固体油墨配比为：
138树脂或石油树脂20～50
蜡5～60
eva树脂10～30
分散剂0.2～2
颜料10～20
重量份配比如下：
138树脂或石油树脂25～40
蜡5～55
eva树脂20～30
分散剂0.2～1
颜料10～15。