一种打印机安装调节结构的制作方法

本发明涉及打印设备领域，更具体地，涉及一种打印机安装调节结构。

背景技术：

工业化打印机用于在瓷砖、木板、玻璃、瓦楞纸、扣板等尺寸较大的介质上进行喷绘，通过喷墨方式将各种颜色的墨水喷绘在打印介质上再经过进一步加工得到预想的图案，在打印过程中墨水通过腐蚀而渗入到打印介质的内部，使得喷绘得到的图案不容易掉色，具有防水、防紫外线、防刮等特性。

打印机的喷头上设有多排相互错开的微孔，墨水通过这些微孔喷出。在一定范围内，单位面积喷出相同颜色或相同功能溶剂的微孔数量越多打印精度越高，但由于加工工艺的限制，同一喷头上单位面积的微孔数量是有限的，为了提高打印精度只能通过增加有限数量的相互错开的喷头来达到预想的打印效果。不同的打印介质、不同生产阶段等对打印精度的要求往往是有区别的，对于处在发展初期生产者而言，在打印精度要求不高而且投入资金有限的情况下购入高精度的打印机往往是不现实的，而一旦购入低精度的打印机，随着后期生产规模的扩大和打印精度要求的提高，则需要重新购入高精度的打印机，不利于节约投入成本。为了给使用者提供多种购置打印机的方案，现有技术中将打印机进行模块化设计，即将多个标准化的打印机模组拼接起来形成打印机的喷绘系统，每个打印机模组上一般设有两排或两排以上相互错开的喷头，不同颜色的墨水或实现不同功能的溶剂通过不同的打印机模组上的喷头喷出，而且喷绘同一颜色的打印机模组的数量需要根据打印精度要求来确定，购买者只要根据实际生产需要购置相应数量的打印模组进行拼装即可，后期需要扩大生产规模或提高打印精度时再添置合适数量的打印机模组与原来的生产线进行拼装，既能避免给初期生产带来资金投入负担，又能减少总的资金投入。

每个打印机模组上设有两排或两排以上相互错开的喷头，为了保证打印的效果，需要保证整排的喷头与打印介质前进方向之间的垂直度，即打印机模组与打印机输送带之间的垂直度，以及打印机各模组之间的平行度，这就对打印机模组与打印机基座之间的装配精度提出了更高的要求。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种结构简单、定位调整便捷、有效提高装配效率的打印机安装调节结构。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种打印机安装调节结构，用于调整打印机模组与打印机基座之间的相对位置，包括设置于打印机模组与打印机基座连接处的基准定位机构，所述基准定位机构包括连接于打印机基座上的基准杆和设置在打印机模组上的用于与基准杆配合连接的基准孔。

本发明将打印机安装调节结构的基准杆设置在打印机基座上，并在打印机模组上设置与基准杆配合的基准孔，装配时，先将打印机模组上的基准孔套设于打印机基座上的基准杆，然后再通过微调使打印机模组围绕基准杆做小幅度的旋转移动直到打印机模组与打印机基座之间的位置关系达到预想的安装位置，从而达到对打印机模组进行安装调节的目的，结构简单，调整方便，通过限制打印机模组在横轴及纵轴上移动的自由度，尤其对于重量较大的部件而言，能够有效避免多次微调都难以达到预想的装配关系，降低装配难度，提高装配效率。

工业化打印机是一种大型的工业生产设备，即使是单个的打印机模组，也是具有较大的重量，为提高基准杆的定位稳定性，所述基准定位机构还包括设置在打印机基座上用于固定基准杆的基准支撑座，所述打印机安装调节结构还包括至少4组用于支撑打印机模组的模组支撑机构，所述模组支撑机构包括连接于打印机基座上用于支撑模组的模组支撑座，进一步提高基准杆的连接稳定性，降低由于打印机模组微调过渡导致的基准杆连接失效的概率，提高打印机安装调节结构的使用寿命。与此同时，为了简化打印机模组与打印机安装调节结构配合部位的结构，本发明通过设置至少4组模组支撑机构来支撑打印机模组，避免由于基准支撑座的设置导致打印机模组得不到稳定支撑，结构简单，装配便捷。

虽然打印机模组是标准化的打印机模块，但是难免存在加工误差，装配时，常常需要根据实际情况对基准杆在打印机基座上的相对位置作出调整，以保证打印机模组与打印机基座之间的装配关系。因此，所述基准支撑座上设有用于与打印机基座连接的通孔，基准支撑座的设置除了使基准杆得到稳定连接，还有利于调整基准杆的相对位置。进一步的，所述通孔为腰形孔。

打印机模组通过模组支撑机构得到支撑，但模组支撑座与打印机模组之间的接触面积有限，为防止打印机模组由于外力作用不慎滑落而遭到损坏，所述模组支撑机构还包括与模组支撑座连接的限位杆和设置在打印机模组上的用于与限位杆配合的限位孔，所述限位孔的尺寸大于限位杆的直径，限位杆在一定程度上限制了打印机模组相对打印机基座的位移空间，避免由于外力作用导致打印机模组滑落，同时又保证了打印机模组在装配过程中围绕基准杆作出小幅度位移的自由度，结构简单，调整方便，有效避免打印机模组意外损坏。

所述限位杆上设有用于固定打印机模组的第一锁紧螺母和与第一锁紧螺母配合连接的螺纹，装配过程中，完成对打印机模组的微调校正后可以通过锁紧第一锁紧螺母对打印机模组进行初步固定，防止校正后还未对打印机模组进行固定前打印机模组发生移位。

为方便装配过程中保证设置在打印机模组上的各喷头与打印机基座之间的距离保持一致，所述限位杆贯穿所述模组支撑座，所述模组支撑座通过限位杆连接于打印机基座，装配过程中可以通过调整模组支撑座在限位杆上的位置来保证设置在打印机模组上的各喷头所在平面与打印机基座所在平面保持平行，从而严格控制墨水从离开喷头的瞬间到与打印介质相接触的瞬间的时间，提高打印质量。

由于打印机模组的重量较大，如果打印机模组受到外力作用出现较大位移时可能会与限位杆发生碰撞导致限位杆与打印机基座之间的连接失效，为此，所述模组支撑机构还包括设置在打印机基座上用于固定限位杆的限位支撑座，提高限位杆的连接稳定性。

为防止由于外力作用导致模组支撑座松动下滑，所述限位杆上设有用于锁紧模组支撑座的第二锁紧螺母和与第二锁紧螺母配合连接的螺纹，第二锁紧螺母与模组支撑座之间具有与接触面相垂直的反向的相互作用力和两者接触面之间的摩擦力，可以有效防止模组支撑座下滑，达到锁紧的目的。

本发明与现有技术相比较有如下有益效果：

1、通过基准杆和基准孔的配合限制打印机模组在横轴及纵轴方向上移动的自由度，能够有效避免多次微调都难以达到预想的装配关系，降低装配难度，提高装配效率，结构简单，调整方便。

2、限位杆的设置在一定程度上限制了打印机模组相对打印机基座的位移空间，避免由于外力作用导致打印机模组滑落，同时又保证了打印机模组在装配过程中围绕基准杆作出小幅度位移的自由度，结构简单，调整方便，有效避免打印机模组意外损坏。

3、基准杆和限位杆分别通过基准支撑座和限位支撑座固定于打印机基座上，进一步提高基准杆和限位杆的连接稳定性，降低由于打印机模组微调过渡导致的基准杆或限位杆连接失效的概率，提高打印机安装调节结构的使用寿命。

4、基准支撑座上设有腰形孔，便于装配过程中实时调整基准杆的位置，以便打印机模组能更好的与打印机基座连接。

附图说明

图1是打印机安装调节结构在打印机上的装配示意图；

图2是图1中a部的局部放大图；

图3是图1中b部的局部放大图；

附图标记说明：基准定位机构100，基准杆110，基准孔120，基准支撑座130，腰形孔131，模组支撑机构200，模组支撑座210，限位杆220，第一锁紧螺母221，第二锁紧螺母222，限位孔230，限位支撑座240，打印机模组300，打印机基座400。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，一种打印机安装调节结构，用于调整打印机模组300与打印机基座400之间的相对位置，包括设置于打印机模组300与打印机基座400连接处的基准定位机构100，所述基准定位机构100包括连接于打印机基座400上的基准杆110和设置在打印机模组300上的用于与基准杆110配合连接的基准孔120。

本发明将打印机安装调节结构的基准杆110设置在打印机基座400上，并在打印机模组300上设置与基准杆110配合的基准孔120，装配时，先将打印机模组300上的基准孔120套设于打印机基座400上的基准杆110，然后再通过微调使打印机模组300围绕基准杆110做小幅度的旋转移动直到打印机模组300与打印机基座400之间的位置关系达到预想的安装位置，从而达到对打印机模组300进行安装调节的目的，结构简单，调整方便，通过限制打印机模组300在横轴及纵轴上移动的自由度，尤其对于重量较大的部件而言，能够有效避免多次微调都难以达到预想的装配关系，降低装配难度，提高装配效率。

工业化打印机是一种大型的工业生产设备，即使是单个的打印机模组300，也是具有较大的重量，为提高基准杆110的定位稳定性，所述基准定位机构100还包括设置在打印机基座400上用于固定基准杆110的基准支撑座130，所述打印机安装调节结构还包括至少4组用于支撑打印机模组300的模组支撑机构200，所述模组支撑机构200包括连接于打印机基座400上用于支撑模组的模组支撑座210，进一步提高基准杆110的连接稳定性，降低由于打印机模组300微调过渡导致的基准杆110连接失效的概率，提高打印机安装调节结构的使用寿命。与此同时，为了简化打印机模组300与打印机安装调节结构配合部位的结构，本发明通过设置至少4组模组支撑机构200来支撑打印机模组300，避免由于基准支撑座130的设置导致打印机模组300得不到稳定支撑，结构简单，装配便捷。

虽然打印机模组300是标准化的打印机模块，但是难免存在加工误差，装配时，常常需要根据实际情况对基准杆110在打印机基座400上的相对位置作出调整，以保证打印机模组300与打印机基座400之间的装配关系。因此，所述基准支撑座130上设有用于与打印机基座400连接的通孔，基准支撑座130的设置除了使基准杆110得到稳定连接，还有利于调整基准杆110的相对位置。进一步的，所述通孔为腰形孔131。

打印机模组300通过模组支撑机构200得到支撑，但模组支撑座210与打印机模组300之间的接触面积有限，为防止打印机模组300由于外力作用不慎滑落而遭到损坏，所述模组支撑机构200还包括与模组支撑座210连接的限位杆220和设置在打印机模组300上的用于与限位杆220配合的限位孔230，所述限位孔230的尺寸大于限位杆220的直径，限位杆220在一定程度上限制了打印机模组300相对打印机基座400的位移空间，避免由于外力作用导致打印机模组300滑落，同时又保证了打印机模组300在装配过程中围绕基准杆110作出小幅度位移的自由度，结构简单，调整方便，有效避免打印机模组300意外损坏。

所述限位杆220上设有用于固定打印机模组300的第一锁紧螺母221和与第一锁紧螺母221配合连接的螺纹，装配过程中，完成对打印机模组300的微调校正后可以通过锁紧第一锁紧螺母221对打印机模组300进行初步固定，防止校正后还未对打印机模组300进行固定前打印机模组300发生移位。

为方便装配过程中保证设置在打印机模组300上的各喷头与打印机基座400之间的距离保持一致，所述限位杆220贯穿所述模组支撑座210，所述模组支撑座210通过限位杆220连接于打印机基座400，装配过程中可以通过调整模组支撑座210在限位杆220上的位置来保证设置在打印机模组300上的各喷头所在平面与打印机基座400所在平面保持平行，从而严格控制墨水从离开喷头的瞬间到与打印介质相接触的瞬间的时间，提高打印质量。

由于打印机模组300的重量较大，如果打印机模组300受到外力作用出现较大位移时可能会与限位杆220发生碰撞导致限位杆220与打印机基座400之间的连接失效，为此，所述模组支撑机构200还包括设置在打印机基座400上用于固定限位杆220的限位支撑座240，提高限位杆220的连接稳定性。

为防止由于外力作用导致模组支撑座210松动下滑，所述限位杆220上设有用于锁紧模组支撑座210的第二锁紧螺母222和与第二锁紧螺母222配合连接的螺纹，第二锁紧螺母222与模组支撑座210之间具有与接触面相垂直的反向的相互作用力和两者接触面之间的摩擦力，可以有效防止模组支撑座210下滑，达到锁紧的目的。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。