用于硬质牌的打印机的制作方法

本发明涉及一种热敏/热转印打印机，特别涉及一种可直接在贴有pe、pet、反光膜或pvc膜的硬质基板上印制文字图案的打印机。

背景技术：

现有技术中，制作由硬质基板与印有文字图案的塑膜构成的各类硬质标识牌1(如电力系统的电力标识牌、公路指示牌、公共场所提醒游人或路人的提示牌、警示牌等标识牌)的制作方法大致为以下两种：

1、丝印(参见图1)

先制作丝网印刷所用的其上载有已设计好的文字图案7的丝网版4，以此为原稿进行丝印。

使用网印油墨41、刮刀5、承印物(即所述的硬质基板2)、承印装置6(如固定丝网版4的丝网框架等)和所述丝网版4完成丝网印刷。流程为：将承印装置6放置在承印物上，再将网印油墨41均匀涂抹在丝网版4上，采用刮刀5在丝网版4上由该丝网版4的一个端部刮至另一个端部，即可将网印油墨41转印到承印物上。

其缺点：

1)由于丝网版4是通过雕刻制版或感光制版制得，因此，丝网版4一经做好，其内容既已固定，不可改变，导致其结构单一，不可通用，适应范围窄。

2)采用刮刀5将网印油墨41刮涂操作，生产效率低、用工成本高且材料消耗大。

2、在硬质基板2上粘贴打印有文字图案7标识的塑膜3(参见图2)

先通过打印等方式将文字图案7内容打印在pe、pet、反光膜或pvc塑膜3上，再将载有文字图案7内容的塑膜3按照预定的尺寸裁切好，之后，将裁切好的塑膜3通过常规的覆膜工艺(如热压合、粘贴等覆膜工艺)粘贴在硬质基板2上，最后再通过刀具将硬质基板2边缘多余的部分剪掉即制成所述的硬质标识牌1。

其缺点：

1)作业流程多，用工大，导致生产成本高。

2)塑膜3和硬质基板2裁切较多，造成不必要的材料浪费。

3)将载有文字图案7内容的塑膜3粘贴在硬质基板2上时，易产生偏斜或错位缺陷。

4)硬质标识牌1制作商需配置覆膜设备，增加额外的投资。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种适用范围广、打印流程少、打印效率高和可使硬质标识牌制作商设备投资小的用于硬质牌的打印机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明的用于硬质牌的打印机，包括若干个打印头，其特征在于：所述打印头为热敏/热转印的打印头，所有打印头分两行排列，同行打印头中的各打印头间隔设置，第一行中的各打印头与第二行中对应的相邻打印头，在y方向上错位设置；同行打印头中，首端或尾端的打印头以及至少一个中间的打印头，可沿x方向在其原始位置近旁设定的距离内往复移动，打印时，两行打印头在x方向上构成的有效打印长度等于待打印耗材上设定打印范围的宽度，所述打印耗材为硬质基板和固接在该基板表面且可将文字图案标识印制其上的表层膜构成。

可往复移动的打印头为单独控制的移动结构。

可往复移动的打印头中有多个打印头为联动的移动结构。

同行打印头中的首端或尾端打印头固定设置。

异行打印头中相邻且错位的两个打印头中，其中一个打印头的错位重叠段的打印线处于断电状态。

异行中的各打印头在待打印耗材上设定打印范围的顶端或底端，在z方向上触及或脱离该待打印耗材表面所执行的下降或上升操作为异步进行。

所述硬质基板为硬质塑料所制，或者为包含铝板、合金板或厚铁皮在内金属材料所制。

所述表层膜为pet膜、pe膜、反光膜、pvc膜或铜版纸。

本发明的打印机采用两行由若干个热敏/转印打印头构成的打印头组件，每行打印头可在x方向上伸长或缩短有效打印长度，使得其可适应对不同宽度的打印耗材进行打印，该结构不仅能有效提高其应用领域，还可通过调节打印头组件x方向上的总长度，有效避免硬质打印耗材毛刺边缘对打印头组件中两端的打印头刮伤损坏。

附图说明

图1为现有技术中采用丝印的流程示意图。

图2为现有技术中在硬质基板2上粘贴印有文字图案7内容的塑膜3流程示意图。

图3为本发明采用的印制方式的流程示意图。

图4为异行打印头8错位期间，打印头8上的打印线81通电加热放大示意图。

附图标记如下：

硬质标识牌1、硬质基板2、空白膜(也称塑膜、表层膜)3、丝网版4、网印油墨41、刮刀5、承印装置6、文字图案7、打印头8、打印线81、错位重叠段82、第一行83、第二行84、打印耗材9、打印范围91。

具体实施方式

本发明的用于硬质牌的打印机为热敏打印机或热转印打印机，其可直接在粘贴有空白膜(空白膜可为塑膜和铜版纸)3的硬质基板2上打印。

粘贴有空白膜3的硬质基板2是指：由硬质基板2(包括铝板、合金板、硬质塑胶板、硬质塑料板、硬质复合纸板和厚铁皮板等)的生产商在出厂时，在整张硬质基板2表面粘贴一张可将文字图案7内容打印其上的空白膜3，该空白膜3的颜色可以是赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫中的一种或多种组合，具体颜色根据用户需求确定。

若能直接在上述粘贴有空白膜3的硬质基板2，不仅可降低打印成本、简化打印流程和提高打印效率，而且还可减少印制方的设备投入资金(不需要热压合机或覆膜设备等)。

现有技术中的各种打印机不能在上述粘贴有空白膜3的硬质基板2上打印，其原因是打印机上的各打印头8为固定结构且针对不同宽度的打印耗材9设置对应宽度的打印头8，由此，导致其适应性较差。

本发明的打印机是针对现有技术中热敏/热转印打印机存在的缺陷进行设计的一款打印机，其不仅具有现有技术中热敏/热转印打印机的功能，而且是一款针对上述粘贴有空白膜3的硬质基板2量身定做的热敏/热转印打印机。

如图3所示，本发明的打印机中的打印头8由若干个打印头8构成，所有打印头8分两行排列，以打印时进入打印耗材9上打印范围91的时间顺序来区分，先进入该打印范围91的一行称为第一行83，之后进入该打印范围91的另一行为第二行84，为了清楚说明，以下将打印头8在打印耗材9上的前行方向设置为y方向，x方向则为打印耗材9平面内与y方向垂直的方向，z方向则为垂直于打印耗材9平面的方向(即打印头8上升或下降的方向)。

各打印头8的设置方式为：

1)同行打印头8中的各打印头8间隔设置。

2)第一行83中的各打印头8与第二行84中对应的相邻打印头8(在y方向上相邻)，在y方向上错位设置。

3)同行打印头8中，首端或尾端的打印头8以及至少一个中间的打印头8，可沿x方向在其原始位置近旁设定的距离内往复移动。针对可往复移动的打印头8，本发明有以下几种选择：

a.所有打印头8均可进行所述的往复移动，而且，每个打印头8的移动是由打印机主控电路单独控制。该结构中，所有打印头8的规格可为同一规格，移动时，同向伸长移动或相向收缩移动，效率较高，但其缺陷是控制结构较复杂，需要给每个打印头8配置一个驱动控制组件。

b.有多个打印头8可进行所述的往复移动。这些打印头8中可以有前述a的结构，也可有多个打印头8采用联动的移动结构，这样可在实现伸长移动或压缩移动的基础上兼顾采用较少的驱动控制组件。

c.还可将同行打印头8中的首端或尾端打印头8设置为固定结构，该结构有利于对整个打印头8组件进行定位。

上述打印头8在x方向上采用可调节移动位置的结构，在打印时，可使第一行83和第二行84中的打印头8在x方向上构成的有效打印长度调节至待打印耗材9上设定的打印范围91内，这样，就可确保两行打印头8中首端和尾端的打印头8不会触及打印耗材9上两侧带毛刺的边缘，避免打印头8被刮伤损坏。

如何保证异行中的打印头8错位后的打印效果呢，本发明采用：

异行打印头8中相邻且错位的两个打印头8中，其中一个打印头8(比如第一行83中的)的错位重叠段82的打印线81处于断电状态，即该打印线81不发热，那么该打印线81不会将与其接触的碳带上的碳粉转印到打印耗材9上，而另一个打印头8(第二行84中的)上的该错位重叠段82对应的打印线81则为通电状态，即正常打印(参见图4)。

如何保证两行打印头8在进入打印耗材9或打印完毕离开该打印耗材9时，不会出现与打印耗材9的顶端或底端毛边碰触而损坏呢，本发明采用：

在进入打印耗材9时，第一行83中的各打印头8在监控部件的指令下先下降触及并落入打印耗材9的打印范围91内，在设定延迟时间之后，打印机的主控电路再使第二行84的打印头8下降触及并落入打印耗材9的打印范围91内。

在打印完毕即将离开打印范围91时，第一行83中的各打印头8和第二行84中的各打印头8的上升动作与前述进入时正好相反。

打印头8工作原理(简述)：

热敏/热转印打印头8为长方体，为由印刷有电路的陶瓷片、电路板和散热片构成，在陶瓷片的下端印刷有发热电阻，这些发热电阻构成打印线81，打印线81的长度略短于陶瓷片的长度。电路板控制打印线81上的发热电阻发热并将碳带上的碳粉融化并转移到打印材料上，从而实现打印任务。

本发明的控制原理(简述)：

通过移动某一个或几个打印头8使两行打印头8在x方向构成的有效打印长度等于待打印材料上设定的打印宽度，然后待打印材料和两行打印头8在y方向上相对运动，当其中一行打印头8在待打印材料上设定的打印区域(即前述的打印范围91，下同)的正上方时构成有效打印长度的打印头8向待打印材料运动(z方向上)并压接在材料的表面上，电路板控制该打印头8的打印线81发热开始打印，当另外一行打印头8也达到打印区域的正上方时构成有效打印长度的另外的打印头8也向待打印材料运动(z方向上)并压接在材料的表面上于前面的一行打印头8共同打印，两行打印头8发热线在打印材料x方向重叠的部分通过电路板控制其中的一个打印头8全部发热，另外一个打印头8重叠部分热电阻不发热或者各有一部分热电阻发热共同构成一个完整的打印线81。