一种新型固化机的制作方法

本发明涉固化机领域，特别是一种新型固化机。

背景技术：

固化机就是以灯为照射头（发光体）的光固化机，紫外线固化机的工作原理是通过紫外线照射液态材料表面使液态材料短时间内凝固。紫外光固化机是利用紫外线光源发射的强紫外光照射到印有瓜祠印料的工件表面，使其达到迅速固化的目的，其固化具有一定的抗腐蚀性、耐热性和一定的附着强度。

现有技术中采用固化机针对广告标识发光字体的印刷，由于面板材料的透光性以和字体内部的光线发射架构设计不合理，是灯光源不能够充分转化，制作出的字体发光效果暗色以及不均匀，透光率低和导光性差。传统技术中采用亚克力面板放置于固化机进行固化成型，成型后需要对面板进行切割，存在尾料浪费等问题，尤其是一些大的字体需要用较大的板材，制作成本更高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供灯光源充分转化的，制作字体发光效果高亮均匀的一种新型固化机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型固化机，包括固化机的主机座和主电气柜，其中：所述主机座包括主床身和上框架，所述主床身的两侧设有滑动导杆组，所述滑动导杆组连接主床身与上框架，所述主床身还设有水平固定的钢化玻璃平台，所述钢化玻璃平台用于摆放字模，所述钢化玻璃平台下方设有紫外线灯阵列，所述上框架设有内衬顶板和外顶板，所述内衬顶板设有散热风机阵列，所述外顶板在散热风机阵列对应位置设有相应通孔，所述主床身一侧还设有副电气柜，所述副电气柜与滑动导杆组、紫外线灯阵列、散热风机阵列以及主电气柜电气连接。

作为本发明的进一步改进：所述字模中由注胶机注入胶水，所述胶水为掺杂了uv胶水的液态亚克力胶水，采用液态亚克力胶水原料将面板与字体直接浇注固化成型，形成的面板韧性好、耐候性强，可抵御复杂的外部环境。采用液态亚克力胶水一体成型的面板是以字围边带为模板，将边带固定在钢化玻璃平台上，将液态亚克力浇注在边带内槽固化成型，较于传统亚克力面板需要切割，不存在尾料浪费等问题，尤其是一些大的字体需要用到较大板材时，制作成本及尾料浪费都较高。

作为本发明的进一步改进：所述滑动导杆组包括设于上框架的连接板、设于主床身的固定板和汽缸体以及滑动直线轴承，所述汽缸体置于固定板的下方和滑动直线轴承之间，所述汽缸体的上端设有汽缸杆与连接板连接，所述滑动直线轴承的一端设有滑动直线导杆与连接板连接，所述汽缸体与副电气柜电气连接。

作为本发明的进一步改进：所述紫外线灯阵列包括有放置若干水平阵列摆置紫外线灯的架体，所述的架体两侧通过长螺栓固定，所述长螺栓的头部挂于主床身内的承载框两侧，螺杆部与架体两侧通孔的内螺纹配合，所述钢化玻璃平台固定在承载框上。

作为本发明的进一步改进：所述紫外线灯阵列中紫外线光照强度≥4mw/cm²，所述紫外线灯阵列与钢化玻璃平台之间的距离为90-100mm。

作为本发明的进一步改进：所述副电气柜中包括有紫外线灯的控制电路，所述控制电路与紫外线灯阵列连接，并控制紫外线灯的开关以及光照强度，所述字模在紫外线灯阵列照射时的工作温度在26-30℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明将紫外线灯阵列发出光源充分转化并采用液态亚克力材料整体固化成型，制作出的字体发光效果高亮均匀，透光率及导光性远远高于传统亚克力和环氧树脂材料。

2.本发明结合液态亚克力材料制作出字体，韧性好、耐候性强，可抵御复杂的外部环境，不存在户外使用发黄和水解现象。

3.本发明的应用工艺采用直接浇注液体亚克力固化成型，不存在尾料浪费等问题，尤其是一些大的字体需要用到大的板材时，制作成本及尾料浪费都较高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图2的局部放大的示意图。

图4为紫外线灯阵列的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：

参考图1和图2，一种新型固化机，包括固化机的主机座1和主电气柜2，其中：所述主机座1包括主床身3和上框架4，所述主床身3的两侧设有滑动导杆组5，所述滑动导杆组5连接主床身3与上框架4，所述主床身3还设有水平固定的钢化玻璃平台6，所述钢化玻璃平台6用于摆放字模，所述钢化玻璃平台6下方设有紫外线灯阵列8，所述上框架4设有内衬顶板41和外顶板42，所述内衬顶板41设有散热风机阵列43，所述外顶板42在散热风机阵列43对应位置设有相应通孔44，所述主床身1一侧还设有副电气柜7，所述副电气柜7与滑动导杆组5、紫外线灯阵列8、散热风机阵列43以及主电气柜2电气连接。

所述字模中由注胶机注入胶水，所述胶水为掺杂了uv胶水的液态亚克力胶水，采用液态亚克力胶水原料将面板与字体直接浇注固化成型，形成的面板韧性好、耐候性强，可抵御复杂的外部环境。采用液态亚克力胶水一体成型的面板是以字围边带为模板，将边带固定在钢化玻璃平台上，将液态亚克力浇注在边带内槽固化成型，较于传统亚克力面板需要切割，不存在尾料浪费等问题，尤其是一些大的字体需要用到较大板材时，制作成本及尾料浪费都较高。

参考图3，所述滑动导杆组5包括设于上框架4的连接板51、设于主床身的固定板52和汽缸体53以及滑动直线轴承54，所述汽缸体53置于固定板的下方和滑动直线轴承54之间，所述汽缸体53的上端设有汽缸杆55与连接板连接51，所述滑动直线轴承54的一端设有滑动直线导杆56与连接板51连接，所述汽缸体与副电气柜电气连接。

参考图4，所述紫外线灯阵,8包括有放置若干水平阵列摆置紫外线灯81的架体82，所述的架体82两侧通过长螺栓83固定，所述长螺栓83的头部挂于主床身内的承载框两侧，螺杆部与架体两侧通孔的内螺纹配合，所述钢化玻璃平台固定在承载框上。所述紫外线灯阵列的两侧以及底侧设有紫外线挡光板84。

所述紫外线灯阵列中紫外线光照强度≥4mw/cm²，所述紫外线灯阵列与钢化玻璃平台之间的距离为90-100mm。

所述副电气柜中包括有紫外线灯的控制电路，所述控制电路与紫外线灯阵列连接，并控制紫外线灯的开关以及光照强度，所述字模在紫外线灯阵列照射时的工作温度在26-30℃。

本实施案例的工作原理：

先将调配好液态亚克力胶水装入注胶机中，将做好的字模摆放在钢化玻璃平台上，然后使用注胶机将字模要的胶水注入到字模中。通过副电气柜或主电气柜控制紫外线灯阵列开启，并将紫外灯的光照强度设定为4mw/cm²，通过旋转承载框上螺栓头部，调节紫外线灯阵列与钢化玻璃平台之间的距离，使照射距离为95mm，设定固化时的温度为28℃以及固化时间为60min。随后通过副电气柜控制滑动导杆组的汽缸体启动，使汽缸杆带动上框架下降至闭合状态开始固化，直至固化完成得到发光字体。该种发光字体发光效果高亮均匀，透光率及导光性远远高于传统亚克力和环氧树脂材料，通过实际测试，在-30℃的极端环境中丝毫不会像树脂字那样出现开裂的现象。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。