碳晶板用丝网印刷机的制作方法

本发明涉及印刷领域，具体地，涉及一种碳晶板用丝网印刷机。

背景技术：

丝网印刷机是一种特殊的印刷设备。长期以来，现有丝网印刷机的印刷材料均为膏剂，由于膏剂呈液态，且在膏剂罐内静置后，由于重力作用导致不同高度的密度不同，从而使印刷出来的碳晶板效果差，使用效率低；在低温干燥的环境中，丝网印刷机中的膏剂会发生干裂凝固，也使印刷出来的碳晶板效果变差。

因此有必要研发一种能够使膏剂分布均匀的碳晶板用丝网印刷机。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种碳晶板用丝网印刷机，该碳晶板用丝网印刷机能够有效防止碳晶板印刷浆料发生干裂凝固，同时能够大大提高碳晶板印刷浆料的印刷效果及使用效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种碳晶板用丝网印刷机，包括：

底座；

工作台，所述工作台设置在所述底座上，所述工作台上设置有x轴滑道；

固定横梁，所述固定横梁滑设于x轴滑道，所述固定横梁上设置有y轴滑道；

掩模，所述掩模设置在所述工作台上；

印刷头，所述印刷头滑设于所述y轴滑道；

膏剂供应装置，所述膏剂供应装置包括：搅拌器、膏剂罐壳体及导流管，所述搅拌器设置在所述膏剂罐壳体内，所述导流管设置于所述膏剂罐壳体底部，所述膏剂罐壳体用于填装膏剂，其中，所述搅拌器包括控制面板、搅拌杆、第一万向节、第二万向节及桨状搅拌装置，所述控制面板设置在所述壳体外部，所述搅拌杆为中空金属杆，所述第一万向节设置在所述搅拌杆中部，所述第二万向节设置于所述搅拌杆底部，所述奖状搅拌装置固定在所述第二万向节上，所述控制面板通过设置于所述搅拌杆内的电缆电连接于所述第一万向节及所述第二万向节，所述控制面板能够控制所述第一万向节及所述第二万向节的朝向。

优选地，还包括驱动电机及驱动电机安装座，所述驱动电机安装座设置于所述固定横梁一侧，所述驱动电机设置在所述电机安装座上，驱动所述印刷头在所述x轴滑道及所述y轴滑道移动。

优选地，还包括刮板，所述刮板设置在所述印刷头上，位于所述印刷头底部。

优选地，还包括负压供给装置，所述负压供给装置设置于所述导流管中段，用于从所述膏剂供应装置抽取膏剂。

优选地，还包括液位计，所述液位计设置在所述膏剂供应装置内，用于检测所述膏剂的剩余量。

优选地，还包括烘干装置，所述烘干装置设置于所述工作台一侧，位于所述工作台底部。

优选地，还包括传输带，所述传输带设置于所述工作台于所述掩模之间。

本发明的有益效果在于：通过将轮对轴在多个倒u型口安装于轴卡，使矿用平板车的轴距可调，进而使矿用平板车适用于多种规格的轨道，同时具有结构简单、投资成本低、操作简单的优点，通过连接链、连接板及插销实现连接多个矿用平板车，实现了多个矿用平板车同时使用。

本发明的系统具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本发明的特定原理。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的碳晶板用丝网印刷机主视图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的碳晶板用丝网印刷机侧视图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的膏剂供应装置示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、工作台；3、固定横梁；4、掩模；5、膏剂供应装置；6、搅拌器；7、导流管；8、刮板；9、印刷头；10、烘干装置；11、膏剂罐壳体；12、驱动电机安装座；13、第一万向节；14、第二万向节；15、桨状搅拌装置；16、控制面板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本发明的一种碳晶板用丝网印刷机，包括：

底座；

工作台，所述工作台设置在所述底座上，所述工作台上设置有x轴滑道；

固定横梁，所述固定横梁滑设于x轴滑道，所述固定横梁上设置有y轴滑道；

掩模，所述掩模设置在所述工作台上；

印刷头，所述印刷头滑设于所述y轴滑道；

膏剂供应装置，所述膏剂供应装置包括：搅拌器、膏剂罐壳体及导流管，所述搅拌器设置在所述膏剂罐壳体内，所述导流管设置于所述膏剂罐壳体底部，所述膏剂罐壳体用于填装膏剂，其中，所述搅拌器包括控制面板、搅拌杆、第一万向节、第二万向节及桨状搅拌装置，所述控制面板设置在所述壳体外部，所述搅拌杆为中空金属杆，所述第一万向节设置在所述搅拌杆中部，所述第二万向节设置于所述搅拌杆底部，所述奖状搅拌装置固定在所述第二万向节上，所述控制面板通过设置于所述搅拌杆内的电缆电连接于所述第一万向节及所述第二万向节，所述控制面板能够控制所述第一万向节及所述第二万向节的朝向。

具体地，在膏剂供应装置内设置搅拌杆、第一万向节、第二万向节及桨状搅拌装置对碳晶板打印浆料进行实时搅拌，防止碳晶板浆料出现密度不均匀及干裂现象的发生，大大提高碳晶板印刷浆料的印刷效果及使用效率。

具体地，通过控制面板控制第一万向节及第二万向节的朝向，实现奖状搅拌器能够在膏剂供应装置内对碳晶板打印浆料进行多角度搅拌，进一步加强搅拌效果，防止碳晶板打印浆料发生分层及密度不均匀的情况。

具体地，需要印刷的碳晶板设置在掩模上，膏剂从膏剂供应装置经搅拌后，经由导流管输送至印刷头，印刷头能够在固定横梁的y轴滑道上移动，固定横梁能够在工作台上的x轴滑道上移动，进而确保了丝网印刷的准确进行，同时x轴滑道及y轴滑道的设计便于调节印刷头的位置。

作为优选方案，还包括驱动电机及驱动电机安装座，所述驱动电机安装座设置于所述固定横梁一侧，所述驱动电机设置在所述电机安装座上，驱动所述印刷头在所述x轴滑道及所述y轴滑道移动。

作为优选方案，还包括刮板，所述刮板设置在所述印刷头上，位于所述印刷头底部。

具体地，刮板的设置用于调节碳晶板丝网印刷的厚度。

作为优选方案，还包括负压供给装置，所述负压供给装置设置于所述导流管中段，用于从所述膏剂供应装置抽取膏剂。

具体地，由于碳晶板打印浆料存在一定的粘性，负压供给装置的设置便于碳晶板打印浆料由膏剂供应装置输送至印刷头。

作为优选方案，还包括液位计，所述液位计设置在所述膏剂供应装置内，用于检测所述膏剂的剩余量。

具体地，液位计的设置用于检测膏剂供应装置内的膏剂余量。

更优选地，碳晶板用丝网印刷机还包括声光报警装置，声光报警装置通信连接于液位计，使用时对液位计设定阈值，当膏剂液面低于设定的阈值时，液位计能够控制声光报警器报警，提醒操作者及时添加膏剂。

作为优选方案，还包括烘干装置，所述烘干装置设置于所述工作台一侧，位于所述工作台底部。

烘干装置，设置于工作台底部用于对完成印刷的碳晶板进行预先烘干，防止碳晶板骤冷开裂。

作为优选方案，还包括传输带，所述传输带设置于所述工作台于所述掩模之间。

传输带的设置用于输送已经完成打印的碳晶板。

实施例：

图1示出了根据本发明的一个实施例的碳晶板用丝网印刷机主视图。图2示出了根据本发明的一个实施例的碳晶板用丝网印刷机侧视图。图3示出了根据本发明的一个实施例的膏剂供应装置示意图。

如图1-3所示，该碳晶板用丝网印刷机包括：

底座1；

工作台2，所述工作台2设置在所述底座1上，所述工作台2上设置有x轴滑道；

固定横梁3，所述固定横梁3滑设于x轴滑道，所述固定横梁3上设置有y轴滑道；

掩模4，所述掩模4设置在所述工作台2上；

印刷头9，所述印刷头9滑设于所述y轴滑道；

膏剂供应装置5，所述膏剂供应装置5包括：搅拌器6、膏剂罐壳体11及导流管7，所述搅拌器6设置在所述膏剂罐壳体内，所述导流管7设置于所述膏剂罐壳体11底部，所述膏剂罐壳体11用于填装膏剂，其中，所述搅拌器6包括控制面板16、搅拌杆、第一万向节13、第二万向节14及桨状搅拌装置15，所述控制面板16设置在所述壳体外部，所述搅拌杆为中空金属杆，所述第一万向节13设置在所述搅拌杆中部，所述第二万向节14设置于所述搅拌杆底部，所述奖状搅拌装置固定在所述第二万向节14上，所述控制面板16通过设置于所述搅拌杆内的电缆电连接于所述第一万向节13及所述第二万向节14，所述控制面板16能够控制所述第一万向节13及所述第二万向节14的朝向。

其中，还包括驱动电机及驱动电机安装座12，所述驱动电机安装座12设置于所述固定横梁3一侧，所述驱动电机设置在所述电机安装座上，驱动所述印刷头9在所述x轴滑道及所述y轴滑道移动。

其中，还包括刮板8，所述刮板8设置在所述印刷头9上，位于所述印刷头9底部。

其中，还包括负压供给装置，所述负压供给装置设置于所述导流管7中段，用于从所述膏剂供应装置5抽取膏剂。

其中，还包括液位计，所述液位计设置在所述膏剂供应装置5内，用于检测所述膏剂的剩余量。

其中，还包括烘干装置10，所述烘干装置10设置于所述工作台2一侧，位于所述工作台2底部。

其中，还包括传输带，所述传输带设置于所述工作台2于所述掩模4之间。

使用时，将需要印刷的碳晶板设置在掩模4上，膏剂从膏剂供应装置5经搅拌后，经由导流管7输送至印刷头9，印刷头9能够在固定横梁3的y轴滑道上移动，固定横梁3能够在工作台2上的x轴滑道上移动，进而确保了丝网印刷的准确进行，同时x轴滑道及y轴滑道的设计便于调节印刷头9的位置。

本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。