一种特种纸印刷设备及工艺的制作方法

本发明涉及一种印刷设备及工艺，具体为一种特种纸印刷设备及工艺。

背景技术：

特种纸是将不同的纤维利用抄纸机抄制成具有特殊机能的纸张，例如单独使用合成纤维合成纸浆或混合木浆等原料配合不同材料进行修饰或加工赋予纸张不同的机能及用途，例如生活用、建材用、电气制品用、工业过滤器用、机械工业用、农业用、信息用、光学用、文化艺术用、生化尖端技术用等等只要是用于特殊用途的纸材全部统称为特种纸，现有市场上的特种纸在印刷时，如果特种纸的湿度不达标或墨水湿度过高，都会导致特种纸的干燥时间较长，从而降低了特种纸印刷效率。

因此，需要设计一种特种纸印刷设备及工艺来解决此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种特种纸印刷设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种纸印刷设备，包括输送台、第一检测箱、第二检测箱、st1906湿度传感器、显示器、声光报警器、装水桶、固定件、调节器、加水器、第一高压泵、安装座、第一液压杆、第一液压缸、第一底座、印刷板、连接杆、第二液压杆、第二液压缸、第二底座、装墨桶、第二高压泵、万向轮、制动器、riaatl电控箱、活动盖和把手，输送台的表面设有第一检测箱和第二检测箱，第一检测箱与第二检测箱上安装有st1906湿度传感器、显示器和声光报警器，第一检测箱与第二检测箱之间安装有装水桶，装水桶安装在安装座顶部，装水桶的一侧设有第一高压泵，安装座通过固定件安装有调节器，调节器的底部安装有加水器，安装座底部两侧均通过第一液压杆连接有第一液压缸，第二检测箱的一侧设有印刷板，印刷板顶部通过连接杆连接在第二液压杆的顶端，第二液压杆的底端安装有第二液压缸，第二液压缸安装在第二底座的顶部，第二底座的顶部还设有装墨桶和第二高压泵。

进一步的，其特征在于：包括以下步骤：

1)第一次检测：当原纸板制作之后，首先经过第一检测箱第一次检测，具体是通过st1906湿度传感器检测湿度信息，然后将信息传给riaatl电控箱，riaatl电控箱就会控制显示器显示温度信息；

2)加湿：riaatl电控箱就会控制显示器显示温度信息，满足条件，输送台继续输送原纸板进行印刷，如果不满足条件，riaatl电控箱就会控制声光报警器开始报警，此时可通过riaatl电控箱控制第一高压泵驱动，通过加水器对原纸板进行加湿；

3)供墨印刷：利用riaatl电控箱控制第二高压泵驱动和第二液压缸驱动，在印刷板对原纸板进行印刷时，通过装墨桶对印刷板进行供墨；

4)添加干燥剂：如果该种特种纸的印刷油墨层较慢的话，可向装墨桶内加入干燥剂，来改善印刷墨层的干燥度。

进一步的，第一底座与第二底座的底部均安装有万向轮和制动器。

进一步的，装墨桶的顶部设有活动盖和把手。

进一步的，两个第一液压缸为同步驱动液压缸。

进一步的，st1906湿度传感器电性连接riaatl电控箱，riaatl电控箱电性连接显示器、声光报警器、第一高压泵、第一液压缸、第二液压缸和第二高压泵。

进一步的，输送台的表面还设有原纸板，印刷板与原纸板之间配合使用。

进一步的，第一高压泵分别通过出水管与装水桶与加水器连接，第二高压泵分别通过出墨管与装墨桶与印刷板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种特种纸印刷设备及工艺，通过设有两个检测箱，可检测特种纸上的湿度情况，最后通过印刷板对特种纸进行印刷，该种设备上设有可通过加湿器对特种纸进行加湿处理，也可通过向装墨箱内添加干燥剂，使得特种纸印刷后干燥更快，从而提高特种纸的印刷效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的加水器安装结构示意图；

图3是本发明的装墨桶结构示意图；

图4是本发明的工艺流程图；

附图标记中：1、输送台；2、第一检测箱；3、第二检测箱；4、st1906湿度传感器；5、显示器；6、声光报警器；7、装水桶；8、固定件；9、调节器；10、加水器；11、第一高压泵；12、安装座；13、第一液压杆；14、第一液压缸；15、第一底座；16、印刷板；17、连接杆；18、第二液压杆；19、第二液压缸；20、第二底座；21、装墨桶；22、第二高压泵；23、万向轮；24、制动器；25、riaatl电控箱；26、活动盖；27、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种特种纸印刷设备，包括输送台1、第一检测箱2、第二检测箱3、st1906湿度传感器4、显示器5、声光报警器6、装水桶7、固定件8、调节器9、加水器10、第一高压泵11、安装座12、第一液压杆13、第一液压缸14、第一底座15、印刷板16、连接杆17、第二液压杆18、第二液压缸19、第二底座20、装墨桶21、第二高压泵22、万向轮23、制动器24、riaatl电控箱25、活动盖26和把手27，输送台1的表面设有第一检测箱2和第二检测箱3，第一检测箱2与第二检测箱3上安装有st1906湿度传感器4、显示器5和声光报警器6，第一检测箱2与第二检测箱3之间安装有装水桶7，装水桶7安装在安装座12顶部，装水桶7的一侧设有第一高压泵11，安装座12通过固定件8安装有调节器9，调节器9的底部安装有加水器10，安装座12底部两侧均通过第一液压杆13连接有第一液压缸19，第二检测箱3的一侧设有印刷板16，印刷板16顶部通过连接杆17连接在第二液压杆18的顶端，第二液压杆18的底端安装有第二液压缸19，第二液压缸19安装在第二底座20的顶部，第二底座20的顶部还设有装墨桶21和第二高压泵22。

进一步的，其特征在于：包括以下步骤：

1)第一次检测：当原纸板制作之后，首先经过第一检测箱2第一次检测，具体是通过st1906湿度传感器4检测湿度信息，然后将信息传给riaatl电控箱25，riaatl电控箱25就会控制显示器5显示温度信息；

2)加湿：riaatl电控箱25就会控制显示器5显示温度信息，满足条件，输送台1继续输送原纸板进行印刷，如果不满足条件，riaatl电控箱25就会控制声光报警器6开始报警，此时可通过riaatl电控箱25控制第一高压泵11驱动，通过加水器10对原纸板进行加湿；

3)供墨印刷：利用riaatl电控箱25控制第二高压泵22驱动和第二液压缸19驱动，在印刷板16对原纸板进行印刷时，通过装墨桶21对印刷板16进行供墨；

4)添加干燥剂：如果该种特种纸的印刷油墨层较慢的话，可向装墨桶21内加入干燥剂，来改善印刷墨层的干燥度。

进一步的，第一底座15与第二底座20的底部均安装有万向轮23和制动器24，方便使用。

进一步的，装墨桶21的顶部设有活动盖26和把手27，便于添加干燥剂。

进一步的，两个第一液压缸19为同步驱动液压缸，便于使用。

进一步的，st1906湿度传感器4电性连接riaatl电控箱25，riaatl电控箱25电性连接显示器5、声光报警器6、第一高压泵11、第一液压缸14、第二液压缸19和第二高压泵22，st1906湿度传感器4感受到信息后，将信息传给iaatl电控箱25，iaatl电控箱25就会控制显示器5、声光报警器6、第一高压泵11、第一液压缸14、第二液压缸19和第二高压泵22相应驱动。

进一步的，输送台1的表面还设有原纸板，印刷板16与原纸板之间配合使用，使得印刷板16对原纸板表面进行印刷。

进一步的，第一高压泵11分别通过出水管与装水桶7与加水器10连接，第二高压泵22分别通过出墨管与装墨桶21与印刷板16连接，便于安装使用。

工作原理：工作时，当原纸板制作之后，首先经过第一检测箱2第一次检测，具体是通过st1906湿度传感器4检测湿度信息，然后将信息传给riaatl电控箱25，riaatl电控箱25就会控制显示器5显示温度信息，满足条件，输送台1继续输送原纸板进行印刷，如果不满足条件，riaatl电控箱25就会控制声光报警器开始报警，此时可通过riaatl电控箱25控制第一高压泵11驱动，通过加水器10对原纸板进行加湿，加湿之后，再经过第二检测箱3进行第二次检测，与第一检测箱2检测方法一样，直至原纸板满足条件，满足条件之后，利用riaatl电控箱25控制第二高压泵22驱动和第二液压缸19驱动，在印刷板16对原纸板进行印刷时，通过装墨桶21对印刷板16进行供墨，如果该种特种纸的印刷油墨层较慢的话，可向装墨桶21内加入干燥剂，来改善印刷墨层的干燥度。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。