一种平板纸张丝网印刷时的制版方法与流程

本发明涉及平板纸张印刷领域，具体涉及一种平板纸张丝网印刷时的制版方法。

背景技术：

印刷中的网点都是按照一定规律排列的，但是有一种网点在一定的角度下却能显示比较明显的干扰图纹，表现呈带状，网格状，云雾状，龟壳状等形式，俗称撞网（或龟纹）。龟纹有可能在部分网点分布较多的局部显示，也可能铺满整个图纹。

印刷中经常会遇到撞网问题，表现在产品上呈现印迹波纹状、锯齿状、断续不连惯状，破坏了印刷品的外观完整性，无法呈现精美印刷效果来满足客户需求。

目前，减少龟纹最常见的办法是重新制版。但是，重新制版耗时较长，成本高，也增加了人力成本和印刷设备损耗，影响产品的交货时间也对公司的生产经营活动造成不利影响。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供了一种平板纸张丝网印刷时的制版方法。

本发明采用以下技术方案：

一种平板纸张丝网印刷时的制版方法，所述方法包括以下步骤：

（1）选择张力适度、耐印性较好、过网率较好的网纱，并根据印刷需求选择丝网的网目；

（2）根据印刷需求在人工正绷网、人工斜绷网、气动绷网三种方式中择一进行绷网，网版初次成型；

（3）用磨网膏对初次成型网版正反两面清洁2-6min，去除残渣污物，再用水对初次成型网版正反两面冲洗4-10min，烘干，接着用强度封边带对网框四周进行包裹处理；

（4）配制感光胶，放置3-6h以减少气泡；在恒温恒湿无尘微光的环境里，将刮胶板长条边贴合初次成型网版成45°角，由下至上均匀涂布感光胶，印刷面比刮刀面多涂布二层以增强网版耐印率。

作为上述技术方案的优选，本发明步骤（1）中所述张力适度、耐印性较好、过网率较好的网纱优选为涤纶-聚酯网纱。

作为上述技术方案的优选，本发明步骤（1）中所述丝网的网目优选为230-350目。

作为上述技术方案的优选，本发明步骤（2）中所述人工正绷网为：将网纱正放，保持不动，将印版层版框斜放，在网纱和印版框之间均匀涂布薄薄一层粘合剂，通过平移调整印版层版框和网的经纬线形成的最小夹角，绷网；所述粘合剂优选为施敏打硬高性能接着剂。

作为上述技术方案的优选，本发明步骤（2）中所述人工斜绷网为：在绷网台面作平行绷网层版框的射线，同时作出18°、21.5°、23°、25°、27°的指示线，将网纱正放，保持不动，将印版层版框斜放，在网纱和印版框之间均匀涂布薄薄一层粘合剂，根据绷网台上的刻度值平移印版层版框，调整内边印版层版框与外边绷网层版框的相交的角度（外层不动），绷网；所述粘合剂优选为施敏打硬高性能接着剂；所述内边印版层版框与外边绷网层版框的相交的角度为18°-30°。

作为上述技术方案的优选，进一步，本发明所述内边印版层版框与外边绷网层版框的相交的角度优选为21.5°。

作为上述技术方案的优选，本发明步骤（2）中所述气动绷网为：绷网台分两层，外层为绷网层，内层为印版层，在网纱和印版层版框之间均匀涂布薄薄一层粘合剂，将丝网绷在印版层版框上，放置1h，适当减少张力，再次加压绷上，依此绷、张4-8次，绷的过程中逐步增加压力（第一次为0.6-0.7mpa，然后逐步增加压力，直至0.8-0.9mpa），4-8h后通过丝网印刷张力计检查丝网张力，采用负重法使丝网与版框四个边（包括内边与外边）受力均匀；所述粘合剂优选为施敏打硬高性能接着剂；所述负重法为：将丝网在框上定位，绷紧后，在印版层板框两侧增加负重，每边均匀放置3个1-2kg的光滑配重块，让网纱与印版框贴合密实无间隙。进一步，本发明步骤（3）中所述冲洗为：将初次成型网版竖直放置，保持水流与网面角度为70°-90°，沿水平方向一行行地向下移动。

更进一步，本发明步骤（3）中所述强度封边带优选为裕屋包装带。

本发明的有益效果为：综合考虑印刷需求设计了多种绷网方式，并从网纱、网目的选取、绷网、清洁、冲洗、包裹等方面考虑，从制版角度提出了减少龟纹的全套方案，降低了制版成本，提高了制版的效果，大幅降低了丝网印刷中出现龟纹的可能性；在人工斜绷网过程中，只需根据绷网台上的刻度值调整（非根据肉眼目测调整）角度，提高了绷网的精确度；在气动绷网过程中，通过压力的调控、负重法、粘合法的优化，使丝网伸张均匀、足量，且与版框接合牢固，提高了网版的耐印率；对网框四周进行包裹处理，提升了网版的寿命。

附图说明

图1是本发明的流程图。

图2是本发明中气动绷网的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。

实施例1

首先，选择张力适度、耐印性较好、过网率较好的网纱，选择丝网的网目为300目；接着，选择人工正绷网方式进行绷网，将网纱正放，保持不动，将印版层版框斜放，在网纱和印版框之间涂布薄薄一层施敏打硬高性能接着剂（粘合剂），通过平移调整印版层版框和网的经纬线形成的最小夹角，绷网，网版初次成型；再用磨网膏对初次成型网版正反两面清洁3min，去除残渣污物，用水对初次成型网版正反两面冲洗6min（冲洗过程中将初次成型网版竖直放置，保持水流与网面角度为70°-90°，沿水平方向一行行地向下移动），烘干，，用裕屋包装带对网框四周进行包裹处理；然后，配制感光胶，放置4h以减少气泡；在恒温恒湿无尘微光的环境里，将刮胶板长条边贴合初次成型网版成45°角，由下至上均匀涂布感光胶，印刷面比刮刀面多涂布二层以增强网版耐印率，网版成型。

实施例2

首先，选择张力适度、耐印性较好、过网率较好的网纱，选择丝网的网目为230目；接着，选择人工斜绷网方式进行绷网，在绷网台面作平行绷网层版框的射线，同时作出18°、21.5°、23°、25°、27°的指示线，将网纱正放，保持不动，将印版层版框斜放，在网纱和印版框之间涂布薄薄一层施敏打硬高性能接着剂（粘合剂），根据绷网台上的刻度值平移印版层版框，调整内边印版层版框与外边绷网层版框的相交角度为21.5°（外层不动），绷网，网版初次成型；再用磨网膏对初次成型网版正反两面清洁2min，去除残渣污物，用水对初次成型网版正反两面冲洗4min（冲洗过程中将初次成型网版竖直放置，保持水流与网面角度为70°-90°，沿水平方向一行行地向下移动），烘干，用裕屋包装带对网框四周进行包裹处理；然后，配制感光胶，放置3h以减少气泡；在恒温恒湿无尘微光的环境里，将刮胶板长条边贴合初次成型网版成45°角，由下至上均匀涂布感光胶，印刷面比刮刀面多涂布二层以增强网版耐印率，网版成型。

实施例3

首先，选择张力适度、耐印性较好、过网率较好的网纱，选择丝网的网目为350目；接着，选择气动绷网方式进行绷网，绷网台分两层，外层为绷网层，内层为印版层，在网纱和印版层版框之间涂布薄薄一层施敏打硬高性能接着剂（粘合剂），将丝网绷在印版层版框上（在印版层板框两侧增加负重，每边均匀放置3个1-2kg的光滑配重块，让网纱与印版框贴合密实无间隙），放置1h，适当减少张力，再次加压绷上，依此绷、张4次，绷的过程中逐步增加压力（第一次为0.6pa，然后逐步增加压力，直至0.9pa），4h后通过丝网印刷张力计检查丝网张力；绷网结束后，网版初次成型，再用磨网膏对初次成型网版正反两面清洁6min，去除残渣污物，用水对初次成型网版正反两面冲洗10min（冲洗过程中将初次成型网版竖直放置，保持水流与网面角度为70°-90°，沿水平方向一行行地向下移动），烘干，用裕屋包装带对网框四周进行包裹处理；然后，配制感光胶，放置6h以减少气泡；在恒温恒湿无尘微光的环境里，将刮胶板长条边贴合网初次成型网版成45°角，由下至上均匀涂布感光胶，印刷面比刮刀面多涂布二层以增强网版耐印率，网版成型。

实施例4

首先，选择张力适度、耐印性较好、过网率较好的网纱，选择丝网的网目为350目；接着，选择气动绷网方式进行绷网，绷网台分两层，外层为绷网层，内层为印版层，在网纱和印版层版框之间涂布薄薄一层施敏打硬高性能接着剂（粘合剂），将丝网绷在印版层版框上（在印版层板框两侧增加负重，每边均匀放置3个1-2kg的光滑配重块，让网纱与印版框贴合密实无间隙），放置1h，适当减少张力，再次加压绷上，依此绷、张8次，绷的过程中逐步增加压力（第一次为0.7pa，然后逐步增加压力，直至0.8pa），8h后通过丝网印刷张力计检查丝网张力；绷网结束后，网版初次成型，再用磨网膏对初次成型网版正反两面清洁6min，去除残渣污物，用水对初次成型网版正反两面冲洗10min（冲洗过程中将初次成型网版竖直放置，保持水流与网面角度为70°-90°，沿水平方向一行行地向下移动），烘干，用裕屋包装带对网框四周进行包裹处理；然后，配制感光胶，放置6h以减少气泡；在恒温恒湿无尘微光的环境里，将刮胶板长条边贴合初次成型网版成45°角，由下至上均匀涂布感光胶，印刷面比刮刀面多涂布二层以增强网版耐印率，网版成型。