用于打印标识的油墨打印机及印章的制作方法与流程

本发明涉及压电陶瓷频率器件打印技术领域，尤其涉及一种用于打印标识的油墨打印机及印章的制作方法。

背景技术：

压电陶瓷频率器件应用于通讯、家用电器和工业自动化等领域，品种繁多，其根据应用领域不同可分为滤波器、鉴频器和谐振器三大类。其中，每个类别根据其频点不同又可分为若干类型，这些不同类型的压电陶瓷频率器件在出厂前需要对其进行标识打印。

压电陶瓷频率器件的标识打印通常使用油墨打印机和橡胶印章，如图1所示，油墨打印机包括打印条1、涂墨滚筒4、胶条5和操作台3，打印条1和胶条5固定设置于机架9，涂墨滚筒4和胶条5活动连接于支撑架6，待打印标识的压电陶瓷频率器件7固定于操作台3上。其中，打印条1用于固定粘贴橡胶印章10，橡胶印章10的印面上带有凸起的所需打印的标识，由于通常需要同时对多个压电陶瓷频率器件7进行标识打印，因此，打印条1上需根据压电陶瓷频率器件7的数量粘贴多个橡胶印章10。涂墨滚筒4沿着其与支撑架6活动连接的部分移动至打印条1粘贴橡胶印章10的一面，将油墨涂抹到橡胶印章10印面的凸起部分上。然后涂墨滚筒4退回至原位，打印胶条5沿着其与支撑架6活动连接的部分移动至打印条1粘贴橡胶印章10的一面，打印胶条5与多个橡胶印章10的印面接触，从印面上的凸起部分取墨，取墨的形状与所需打印的标识形状互为镜像，然后打印胶条5沿支撑架6移动至操作台3，将油墨印在压电陶瓷频率器件7的表面，完成打印。

但是，由于橡胶印章的耐磨性和耐热性较差，经过多次使用后，橡胶印章易发生变形、磨损的情况，导致打印出的标识模糊不清，因此需要频繁更换橡胶印章，而更换下来的橡胶印章又不易处理，易造成环境污染和资源浪费。此外，由于粘贴橡胶印章时需要保证间距相同且粘贴牢固，因此，在频繁更换橡胶印章的同时需要不断调整间距，导致更换时间较长，进而导致标识打印工作效率低。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于打印标识的油墨打印机及印章的制作方法，以解决压电陶瓷频率器件在出厂前标识打印效率低的问题。

本发明提供的一种用于打印标识的油墨打印机，包括打印条、涂墨滚筒、胶条、操作台、支撑架以及搭载所述油墨打印机构成部件的机架，其特征在于，还包括树脂印章组件，其中，

所述打印条和操作台固定设置于所述机架；

所述支撑架固定设置于所述机架上，所述涂墨滚筒的两端和所述胶条的两端分别活动连接于所述支撑架；

所述树脂印章组件包括基座，所述基座的一面与所述打印条的顶面连接，所述基座的另一面设置有多个凸起部，所述基座与多个所述凸起部一体成型；

多个所述凸起部沿所述基座的长度方向呈一字排列，多个所述凸起部间距相同。

根据本发明的一个实施例，所述打印条与所述机架为可拆卸式连接。

根据本发明的一个实施例，所述基座与所述打印条为可拆卸式连接。

根据本发明的一个实施例，所述基座与所述打印条设置为粘接。

根据本发明的一个实施例，所述打印条设置有l型定位组件，所述l型定位组件与所述打印条固定连接。

根据本发明的一个实施例，所述操作台设置有l型限位组件，所述l型限位组件与所述操作台固定连接。

根据本发明的一个实施例，所述基座设置为非水溶性树脂。

根据本发明的一个实施例，所述基座设置为耐紫外树脂。

本发明还提供了一种印章的制作方法，用于制作树脂印章组件，包括：

制作带有所需标识图案的菲林；

截取与所述菲林尺寸相同或稍大于所述菲林的树脂板；

将所述菲林与所述树脂板贴合；

将贴合后的所述菲林和树脂板采用紫外光曝光处理，所述紫外光的光源设置于所述菲林的一侧；

曝光后取下所述菲林，清洗所述树脂板直至所述树脂板上未被紫外光照射的部分全部被清洗除去。

本发明提供的一种用于标识打印的油墨打印机及印章的制作方法可以包括以下有益效果：

1、本发明油墨打印机中的印章采用树脂材质制成，相比于传统的橡胶印章，树脂的耐热性和耐磨性均优于橡胶，使用过程中更换不良件少，能够有效减少资源浪费，印章一体成型，凸出部间距相同，无需分别固定调整间距，能够有效提高工作效率。

2、本发明油墨打印机中的打印条上设置有定位组件，安装印章时可将印章快速定位，无需反复调整，有效减少更换印章所需的时间。

3、本发明印章的制作方法能够批量制作印章，制作出的标识边界清晰，易于打印。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为油墨打印机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种用于打印标识的油墨打印机的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的树脂印章组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种印章的制作方法的流程图；

图5为本发明实施例提供的一种印章的制作方法的原理图；

图6为本发明实施例提供的成型树脂板的结构示意图。

图1至图6中，符号表示：

1-打印条，2-树脂印章组件，3-操作台，4-涂墨滚筒，5-胶条，6-支撑架，7-压电陶瓷频率器件，8-菲林，9-机架，10-橡胶印章，101-定位组件，201-凸起部，202-基座，203-水溶性树脂层，301-限位组件。

具体实施方式

参见图2，为本发明实施例提供的一种用于打印标识的油墨打印机的结构示意图，包括：打印条1、涂墨滚筒4、胶条5、操作台3、支撑架6以及搭载油墨打印机构成部件的机架9，此外，还包括树脂印章组件2，其中，

打印条1的一面连接于机架9，另一面用于固定树脂印章组件2，打印条1可设置为长方形，打印条1与机架9之间为可拆卸式连接，使用前将打印条1取下，将树脂印章组件2固定于打印条1上，然后将打印条2装回机架上。

涂墨滚筒4上涂有油墨，可根据需要打印的标识颜色涂油墨，涂墨滚筒4的两端活动连接于支撑架6上，支撑架6固定设置于机架9上，胶条5的两端也活动连接于支撑架6上。

树脂印章组件2由树脂材质制成，其耐热性和耐磨性均优于传统的橡胶印章，使用时间长，更换频率低，更换下来的不良件少。树脂印章组件2包括基座202，基座202的一面与打印条1的顶面连接，基座202的另一面设置有多个凸起部201，参见图3，为本发明实施例提供的树脂印章组件的结构示意图，树脂印章组件2上的凸起部201可根据所需打印的标识如色标或色点设置凸起部201的形状。

基座202与多个凸起部201一体成型，且基座202与打印条1之间为可拆卸式连接，便于将整个树脂印章组件2一次性安装于打印条1上。同时，打印条1上还设置有l型定位组件101，l型定位组件101与打印条1固定连接，设置于打印条1上带有树脂印章组件2的一面。

基座202与打印条1之间的连接方式可以设置为粘接，也可以在打印条1上设置卡槽，将基座202放入卡槽中固定，卡槽既能起到固定作用，又能起到定位的作用。

操作台3固定设置于机架9，用于固定需要打印标识的压电陶瓷频率器件7，压电陶瓷频率器件7制作完成后，各个器件通常通过一根金属棒连接在一起，呈一字排列，且各个器件之间的间距相同，故上述多个凸起部201沿基座202的长度方向呈一字排列，且多个凸起部201的间距相同，以此方式设置，可免除调整相邻两个凸起部201间距的步骤，有效提高工作效率。

此外，在操作台3上设置l型限位组件301，l型限位组件301与操作台3固定连接，通过调整定位组件101和限位组件301的相互位置，即可将树脂印章组件2上的多个凸起部201与各个压电陶瓷频率器件7一一对齐，达到所需的打印效果。

使用时，首先将定位组件101和限位组件301对齐，然后将压电陶瓷频率器件7固定于操作台3上，与限位组件301靠齐。然后将打印条1取下，将树脂印章组件2固定粘接于打印条1上，用定位组件101定位。启动油墨打印机，涂墨滚筒4将油墨涂于树脂印章组件2上的凸起部201上，然后涂墨滚筒4移动回原位，胶条5沿支撑架6移动至树脂印章组件2处，将油墨涂于凸起部201上，然后再沿支撑架6移动至操作台3处，将油墨印于压电陶瓷频率器件7表面，完成打印过程。当需要更换树脂印章组件2时，取下打印条1，将树脂印章组件2取下更换即可，因树脂印章组件2为一体成型，更换过程无需逐一调整印章的间距，操作便捷，节约时间。

综上所述，本发明提供的一种用于标识打印的油墨打印机中的印章采用树脂材质制成，相比于传统的橡胶印章，树脂的耐热性和耐磨性均优于橡胶，使用过程中更换不良件少，能够有效减少资源浪费，印章一体成型，凸出部间距相同，无需分别固定调整间距，能够有效提高工作效率。此外，本发明油墨打印机中的打印条上设置有定位组件，安装印章时可将印章快速定位，无需反复调整，有效减少更换印章所需的时间。

本发明实施例还提供了一种印章的制作方法，用于制作上述树脂印章组件2，参见图4，该树脂印章组件2的制作方法包括：

步骤s1，制作带有所需标识图案的菲林。菲林上的标识图案的间距相同，且各个标识的尺寸相同。

步骤s2，截取与菲林尺寸相同或稍大于菲林的树脂板。树脂板是树脂印章组件2的主体部分，树脂板由两层树脂材料制成，一层为基座202，基座202选用非水溶性且耐紫外树脂，另一层为水溶性树脂层203。

步骤s3，将菲林与树脂板贴合。菲林与树脂板贴合后要确保二者之间无气泡残留，以免影响曝光效果。

步骤s4，将贴合后的菲林和树脂板采用紫外光曝光处理，紫外光的光源设置于菲林的一侧。参见图5，为本发明实施例提供的一种印章的制作方法的原理图，紫外光照射到菲林表面后，由于菲林上带有所需标识的图案，且图案部分不遮挡紫外光，故紫外光透过菲林后会在水溶性树脂层203上照射出图案的形状，水溶性树脂层203经紫外光照射的部分会失去水溶性。

步骤s5，曝光后取下菲林，清洗树脂板直至树脂板上未被紫外光照射的部分全部被清洗除去。曝光后，由于基座202是耐水溶性且耐紫外树脂，故不受紫外光和水洗的影响，而水溶性树脂层203上，经紫外光照射的部分性质改变，不溶于水，故在清洗后会保留，形成带有所需打印图案的凸起部201。

参见图6，为本发明实施例提供的成型树脂板的结构示意图，至此，包含基座202和凸起部201的成型树脂板制作完成，使用时，将成型树脂板上带有标识的一条裁下即为树脂印章组件2，其余部分也裁成条形作为更换件。

综上所述，本发明印章的制作方法能够批量制作印章，制作出的标识边界清晰，易于打印。

以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。