一种塑料制品包装袋的图案印刷装置的制作方法

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种塑料制品包装袋的图案印刷装置。

背景技术：

目前，市场上人们使用的包装袋种类较多，有家里常用的保鲜袋、垃圾袋、菜市场中买菜常用的带有提手的塑料袋及超市中使用的塑料购物袋等等，这些塑料袋都是采用自动化的制袋生产设备制造而成的。目前生产厂家所采用的制袋生产设备通常分为两条生产线，第一条生产线主要由拌料机、吹膜机、火花机等设备构成，将制袋原料(塑料米等)经过吹塑形成环状薄膜，并进行收卷形成整捆的薄膜卷，以利下一个环节使用；第二条生产线主要由印刷机、制袋机、过渡架、收卷机等设备构成，将上一环节中生产成卷的环状薄膜再经由设备裁切热熔形成袋体，末端再由人工进行收集整理。由于前后两条生产线的生产速率不同，无法同步工作，故，其间需要有一个工人监管第一条生产线，并将生产完成的塑料薄膜卷从机器设备上拆解下来，再由另一工人将整捆的塑料薄膜搬运到第二条生产线的设备上安装后，再进行后一环节的生产，这样的生产过程中，不仅生产成本高、劳动强度大、生产效率低下、次品率高，还造成了原料上的极大的浪费。

申请号为201320562998.5的名称为用于塑料袋吹膜机的印刷装置，该发明型结构简单，操作便捷，制造成本低廉，印刷辊将料槽中的印料印刷在经过印刷辊上的塑料袋，通过调节辊调节塑料袋的压力，保证了印刷的质量，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，一次性生产出整卷的塑料袋，但是该发明无法实现双面印刷以及实现将印刷品铺设平整的功能，因此设计一种塑料制品包装袋的图案印刷装置。

(1)传统的塑料包装袋的印刷装置直接利用冲压的方式实现印刷，下表面直接放置在工作台上，由于塑料包装袋的品质不同，在冲压时常常发生塑料袋损坏；

(2)现有的塑料包装袋的印刷装置没有有效地采取塑料包装袋的平整装置，有时会导致接触不良，造成印刷失败，不平整塑料包装盒往往藏有空气，在印刷时由于气体压力导致胀破，造成大量的经济损失；

(3)现有的塑料包装袋印刷装置多采用辊轮式涂压印刷，但是由于辊轮的局限性往往只能够实现单面印刷，一般精美包装袋都是双面印刷，这样就会导致印刷效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种塑料制品包装袋的图案印刷装置，既解决了传统的塑料包装袋的印刷装置直接利用冲压的方式实现印刷，下表面直接放置在工作台上，由于塑料包装袋的品质不同，在冲压时常常发生塑料袋损坏的问题，又解决了现有的塑料包装袋的印刷装置没有有效地采取塑料包装袋的平整装置，有时会导致接触不良，造成印刷失败，不平整塑料包装盒往往藏有空气，在印刷时由于气体压力导致胀破，造成大量的经济损失的问题，而且还解决了现有的塑料包装袋印刷装置多采用辊轮式涂压印刷，但是由于辊轮的局限性往往只能够实现单面印刷，一般精美包装袋都是双面印刷，这样就会导致印刷效率低下的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料制品包装袋的图案印刷装置，包括底座，所述底座上端连接有支撑横板，所述支撑横板上方设置有升降气缸，所述升降气缸下端连接有两篇平行放置的夹板，两片所述夹板之间夹持有横向撑盖轴，所述横向撑盖轴的中间处设置有两个关于竖直线中心对称的螺纹筒，两个所述螺纹筒之间连接有印刷上盖，所述印刷上盖的下表面上设置有上盖印面，所述上盖印面的两端各设置有冲压块，所述升降气缸的右端连接有内挡板，所述内挡板下端连接有支撑柱，所述上盖印面正下方对应设置有下板印面，所述下板印面上端表面上连接有平整装置，所述下板印面左右两侧连接有伸拉套杆，所述伸拉套杆的下端连接有压缩弹簧，下板印面下端连接有板面支撑架，所述板面支撑架内侧连接有“7”字形固定杆，所述固定杆下端连接有活动杆，所述活动杆的端连接有上撑杆，两个所述上撑杆共同连接有顶块，所述活动杆下端连接有旋转轴，所述活动杆与所述上撑杆之间通过铰链连接；

所述平整装置包括固定框，所述固定框左右两边内连接在滑动块上，所述滑动块内连接有连接座，两个所述连接座之间连接有压平杆。

作为本发明一种优选的技术方案，所述横向撑盖轴被夹持在所述夹板之间的部分设置成扁平状。

作为本发明一种优选的技术方案，所述底座的最低端设置有一层消音垫。

作为本发明一种优选的技术方案，所述升降气缸与所述支撑横板接触处设置有缓冲橡胶块。

作为本发明一种优选的技术方案，所述冲压块的下表面的边缘上设置有防撞击垫圈。

作为本发明一种优选的技术方案，所述压平杆的表面设置有一层润滑层。

作为本发明一种优选的技术方案，所述固定框的内表面上设置有卡槽滑轨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过下板印面左右两侧连接有伸拉套杆，伸拉套杆的下端连接有压缩弹簧，下板印面下端连接有板面支撑架，板面支撑架内侧连接有“7”字形固定杆，固定杆下端连接有活动杆，活动杆的端连接有上撑杆，两个上撑杆共同连接有顶块，活动杆下端连接有旋转轴，活动杆与上撑杆之间通过铰链连接，当冲压块向下冲压时，伸拉套杆会压缩下方的压缩弹簧下降，固定杆也会随之下降，固定杆向下压动活动杆，由于活动杆的杠杆作用会将上撑杆向上顶，因此下板印面也会向上平移，迎合冲压块，该种设计解决了传统的塑料包装袋的印刷装置直接利用冲压的方式实现印刷，下表面直接放置在工作台上，由于塑料包装袋的品质不同，在冲压时常常发生塑料袋损坏。

(2)本发明通过在下板印面上端表面上连接有平整装置，且平整装置包括固定框，固定框左右两边内连接在滑动块上，滑动块内连接有连接座，两个连接座之间连接有压平杆，当塑料包装袋在印刷之前由于刚开始不平整导致出现皱褶或者进入空气造成在印刷时破损，或者印刷不均匀，通过一个驱动装置驱动压平杆在固定框内水平移动，由于滑动块与卡槽滑轨的设计能够满足压平杆在固定框内滑动且固定，加速了平整过程，解决了现有的塑料包装袋的印刷装置没有有效地采取塑料包装袋的平整装置，有时会导致接触不良，造成印刷失败，不平整塑料包装盒往往藏有空气，在印刷时由于气体压力导致胀破，造成大量的经济损失的问题。

(3)本发明利用在螺纹筒之间连接有印刷上盖，印刷上盖的下表面上设置有上盖印面，上盖印面的两端各设置有冲压块，升降气缸的右端连接有内挡板，内挡板下端连接有支撑柱，上盖印面正下方对应设置有下板印面，当印刷开始时控制升降气缸带动印刷上盖移动，印刷上盖的下表面上设置有上盖印面会向下压在下板印面上，在下板印面的上表面处的平整装置内放置好塑料包装袋，通过冲压使得包装袋上下两个面都被印刷上图案，解决了现有的塑料包装袋印刷装置多采用辊轮式涂压印刷，但是由于辊轮的局限性往往只能够实现单面印刷，一般精美包装袋都是双面印刷，这样就会导致印刷效率低下的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明平整装置结构示意图；

图中：1-底座，2-支撑横板，3-升降气缸，4-夹板，5-横向撑盖轴，6-螺纹筒，7-印刷上盖，8-上盖印面，9-冲压块，10-内挡板，11-支撑柱，12-下板印面，13-伸拉套杆，14-压缩弹簧，15-板面支撑架，16-顶块，17-固定杆，18-铰链，19-活动杆，20-上撑杆，21-旋转轴，22-平整装置，23-滑动块，24-连接座，25-压平杆，26-固定框，27-消音垫，28-缓冲橡胶块，29-润滑层，30-防撞击垫圈，31-卡槽滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1所示本发明提供了一种塑料制品包装袋的图案印刷装置，包括底座1，所述底座1上端连接有支撑横板2，所述支撑横板2上方设置有升降气缸3，所述升降气缸3下端连接有两篇平行放置的夹板4，两片所述夹板4之间夹持有横向撑盖轴5，所述横向撑盖轴5的中间处设置有两个关于竖直线中心对称的螺纹筒6，两个所述螺纹筒6之间连接有印刷上盖7，所述印刷上盖7的下表面上设置有上盖印面8，所述上盖印面8的两端各设置有冲压块9，所述升降气缸3的右端连接有内挡板10，所述内挡板10下端连接有支撑柱11，所述上盖印面8正下方对应设置有下板印面12，所述下板印面12上端表面上连接有平整装置22，所述下板印面12左右两侧连接有伸拉套杆13，所述伸拉套杆13的下端连接有压缩弹簧14，下板印面12下端连接有板面支撑架15，所述板面支撑架15内侧连接有“7”字形固定杆17，所述固定杆17下端连接有活动杆19，所述活动杆19的端连接有上撑杆20，两个所述上撑杆20共同连接有顶块16，所述活动杆19下端连接有旋转轴21，所述活动杆19与所述上撑杆20之间通过铰链18连接。

如图1所示，本发明中所述横向撑盖轴5被夹持在所述夹板4之间的部分设置成扁平状，方便夹板4夹持，防止横向撑盖轴5脱落。

如图1所示，本发明中所述底座1的最低端设置有一层消音垫27，避免装置在工作时产生较大噪音影响他人。

如图1所示，本发明中所述升降气缸3与所述支撑横板2接触处设置有缓冲橡胶块28，避免升降气缸3与支撑横板2之间接触造成元件损坏。

如图1所示，本发明中所述冲压块9的下表面的边缘上设置有防撞击垫圈30，有效缓冲了冲压过程的压力，避免损坏下方伸拉套杆(13)。

如图2所示，本发明中所述平整装置22包括固定框26，所述固定框26左右两边内连接在滑动块23上，所述滑动块23内连接有连接座24，两个所述连接座24之间连接有压平杆25。

如图2所示，本发明中所述压平杆25的表面设置有一层润滑层29，有效减小塑料包装袋与压平杆25之间摩擦，方便压平操作。

如图2所示，本发明中所述固定框26的内表面上设置有卡槽滑轨31，利用卡槽滑轨31可以将滑动块23紧扣与固定框26内防止掉落。

如图1、图2所示：本发明在工作时，首先固定好底座1，在开始印刷，当印刷的以前步骤为平整，利用下板印面12上端表面上连接有平整装置22，且平整装置22包括固定框26，固定框26左右两边内连接在滑动块23上，滑动块23内连接有连接座24，两个连接座24之间连接有压平杆25，当塑料包装袋在印刷之前由于刚开始不平整导致出现皱褶或者进入空气造成在印刷时破损，或者印刷不均匀，通过一个驱动装置驱动压平杆25在固定框26内水平移动，由于滑动块23与卡槽滑轨31的设计能够满足压平杆25在固定框26内滑动且固定，加速了平整过程，平整后的塑料包装袋进行印刷处理，利用在螺纹筒6之间连接有印刷上盖7，印刷上盖7的下表面上设置有上盖印面8，上盖印面8的两端各设置有冲压块9，升降气缸3的右端连接有内挡板10，内挡板10下端连接有支撑柱11，上盖印面8正下方对应设置有下板印面，当印刷开始时控制升降气缸3带动印刷上盖7移动，印刷上盖7的下表面上设置有上盖印面8会向下压在下板印面12上，在下板印面12的上表面处的平整装置22内放置好塑料包装袋，通过冲压使得包装袋上下两个面都被印刷上图案，当印刷过程中由于下板印面12左右两侧连接有伸拉套杆13，伸拉套杆13的下端连接有压缩弹簧14，下板印面12下端连接有板面支撑架15，板面支撑架15内侧连接有“7”字形固定杆17，固定杆17下端连接有活动杆19，活动杆19的端连接有上撑杆20，两个上撑杆20共同连接有顶块16，活动杆19下端连接有旋转轴21，活动杆19与上撑杆20之间通过铰链18连接，当冲压块9向下冲压时，伸拉套杆13会压缩下方的压缩弹簧14下降，固定杆17也会随之下降，固定杆17向下压动活动杆19，由于活动杆21的杠杆作用会将上撑杆20向上顶，因此下板印面12也会向上平移，迎合冲压块9，结束印刷后关闭动力装置，本发明塑料包装盒印刷装置解决了背景技术提出的问题。

综上所述，本发明的主要特点在于：

(1)本发明通过下板印面左右两侧连接有伸拉套杆，伸拉套杆的下端连接有压缩弹簧，下板印面下端连接有板面支撑架，板面支撑架内侧连接有“7”字形固定杆，固定杆下端连接有活动杆，活动杆的端连接有上撑杆，两个上撑杆共同连接有顶块，活动杆下端连接有旋转轴，活动杆与上撑杆之间通过铰链连接，当冲压块向下冲压时，伸拉套杆会压缩下方的压缩弹簧下降，固定杆也会随之下降，固定杆向下压动活动杆，由于活动杆的杠杆作用会将上撑杆向上顶，因此下板印面也会向上平移，迎合冲压块，该种设计解决了传统的塑料包装袋的印刷装置直接利用冲压的方式实现印刷，下表面直接放置在工作台上，由于塑料包装袋的品质不同，在冲压时常常发生塑料袋损坏。

(2)本发明通过在下板印面上端表面上连接有平整装置，且平整装置包括固定框，固定框左右两边内连接在滑动块上，滑动块内连接有连接座，两个连接座之间连接有压平杆，当塑料包装袋在印刷之前由于刚开始不平整导致出现皱褶或者进入空气造成在印刷时破损，或者印刷不均匀，通过一个驱动装置驱动压平杆在固定框内水平移动，由于滑动块与卡槽滑轨的设计能够满足压平杆在固定框内滑动且固定，加速了平整过程，解决了现有的塑料包装袋的印刷装置没有有效地采取塑料包装袋的平整装置，有时会导致接触不良，造成印刷失败，不平整塑料包装盒往往藏有空气，在印刷时由于气体压力导致胀破，造成大量的经济损失的问题。

(3)本发明利用在螺纹筒之间连接有印刷上盖，印刷上盖的下表面上设置有上盖印面，上盖印面的两端各设置有冲压块，升降气缸的右端连接有内挡板，内挡板下端连接有支撑柱，上盖印面正下方对应设置有下板印面，当印刷开始时控制升降气缸带动印刷上盖移动，印刷上盖的下表面上设置有上盖印面会向下压在下板印面上，在下板印面的上表面处的平整装置内放置好塑料包装袋，通过冲压使得包装袋上下两个面都被印刷上图案，解决了现有的塑料包装袋印刷装置多采用辊轮式涂压印刷，但是由于辊轮的局限性往往只能够实现单面印刷，一般精美包装袋都是双面印刷，这样就会导致印刷效率低下的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。